專利名稱：一種熔料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔融熔料設(shè)備，尤其涉及一種用于壓鑄等設(shè)備中用于熔融熔料的熔料裝置。
背景技術(shù)：
熔料裝置是可用于安裝在壓鑄機(jī)上的壓鑄熔爐中用于熔融熔料的設(shè)備，壓鑄熔爐多采用燃料燃燒的方式加熱熔料?，F(xiàn)有的燃燒式壓鑄熔爐的爐膛設(shè)有煙囪，在工作時(shí)，燃料通過燃燒機(jī)的高壓射入爐膛中燃燒，燃燒后的廢氣通過煙囪排出，在這種結(jié)構(gòu)中，廢氣排出時(shí)會(huì)帶走大量的熱量和一部分沒有充分燃燒的燃料，存在熔料受熱不均勻、熔化速度慢、熱效率低、燃料利用不充分的缺點(diǎn)。
中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2005年5月4號(hào)公告的申請(qǐng)?zhí)枮?00420043970.1，名稱為一種壓鑄熔爐的實(shí)用新型專利，揭示了一種可利用廢氣余熱的壓鑄熔爐。其具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖1，該壓鑄熔爐通過上蓋2、設(shè)于上蓋2中部的排煙口4和熔料缸3的缸口之間的間隙形成排煙通道7，利用該排煙通道7使廢氣反吹到熔料缸內(nèi)再利用。該壓鑄熔爐雖然達(dá)到了廢氣的再利用，但其排煙通道7需由上蓋2、設(shè)于上蓋2中部的排煙口4和熔料缸3的缸口共同組成，結(jié)構(gòu)不簡潔，同時(shí)，若上蓋2或熔料缸3的結(jié)構(gòu)改變，都需要考慮該結(jié)構(gòu)改變對(duì)排煙通道7的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)熔料缸內(nèi)熔料熔化速度慢、熱效率低、燃料利用不充分，或壓鑄熔爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并能夠加速熔料熔解、提高熱效率、節(jié)省燃料、降低生產(chǎn)成本的熔料裝置。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供一種熔料裝置，其包括一側(cè)壁，該側(cè)壁頂端設(shè)有一凸沿，該凸沿上設(shè)有回流通道，該回流通道具有一流道進(jìn)口和一流道出口，該流道進(jìn)口設(shè)于側(cè)壁外側(cè)，開口朝下，該流道出口朝向側(cè)壁內(nèi)側(cè)。
如上所述的熔料裝置，該流道進(jìn)口最好是呈喇叭狀。
如上所述的熔料裝置，該凸沿可采用由設(shè)于側(cè)壁左端的第一凸沿和設(shè)于側(cè)壁右端的第二凸沿構(gòu)成，該第一凸沿的高度和厚度均大于第二凸沿，與第二凸沿形成階梯結(jié)構(gòu)。
如上所述的熔料裝置，該回流通道最好設(shè)于該第一凸沿上。
如上所述的熔料裝置，該流道流道出口最好是向下傾斜，且其下邊沿高于第二凸沿。
本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型熔料裝置的第一凸沿上設(shè)有多個(gè)回流通道，熔料裝置下方燃燒的高溫氣體可由流道進(jìn)口進(jìn)入回流通道，從流道出口均勻噴射到熔料裝置內(nèi)的熔料表面，加速了熔料的熔解，從而達(dá)到提高熱效率、節(jié)省燃料、降低生產(chǎn)成本的目的，而且該回流通道與熔料裝置一體成型，結(jié)構(gòu)簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)熔料缸內(nèi)熔料熔化速度慢、熱效率低、燃料利用不充分，或壓鑄熔爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓鑄熔爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型熔料裝置的俯視圖。
圖3為圖2沿A-A方向的剖視圖。
圖4為圖3沿M-M方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型熔料裝置10包括一底部11及側(cè)壁12。該底部11與側(cè)壁12共同形成一具有開口的熔料腔13。該側(cè)壁12頂部設(shè)有凸沿，其由設(shè)于側(cè)壁12左端的第一凸沿121和設(shè)于側(cè)壁12右端的第二凸沿122構(gòu)成，該第一凸沿121的高度和厚度均大于第二凸沿122，與第二凸沿122形成階梯結(jié)構(gòu)。該第一凸沿121上設(shè)有多個(gè)回流通道123。該回流通道123具有一流道進(jìn)口124和一流道出口125，該流道進(jìn)口124設(shè)于側(cè)壁12外側(cè)，開口朝下并呈喇叭狀。該流道出口125朝向側(cè)壁12內(nèi)側(cè)，并向下傾斜，其下邊沿126高于第二凸沿122。
本實(shí)用新型熔料裝置10的第一凸沿121上設(shè)有多個(gè)回流通道123，熔料裝置10下方燃燒的高溫氣體可由流道進(jìn)口124進(jìn)入回流通道123，從流道出口125均勻噴射到熔料裝置10內(nèi)的熔料表面，加速了熔料的熔解，從而達(dá)到提高熱效率、節(jié)省燃料、降低生產(chǎn)成本的目的，而且與熔料裝置一體成型，結(jié)構(gòu)簡單。
另外本實(shí)用新型不局限于在第一凸沿121上設(shè)置回流通道123，第二凸沿122上也可設(shè)置多個(gè)回流通道，并且應(yīng)當(dāng)使每個(gè)回流通道的流道出口下沿高于熔料腔1 3內(nèi)的熔料的高度。
本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔料裝置，其包括一側(cè)壁，該側(cè)壁頂端設(shè)有一凸沿，其特征在于該凸沿上設(shè)有回流通道，該回流通道具有一流道進(jìn)口和一流道出口，該流道進(jìn)口設(shè)于側(cè)壁外側(cè)，開口朝下，該流道出口朝向側(cè)壁內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔料裝置，其特征在于該流道進(jìn)口呈喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔料裝置，其特征在于該凸沿由設(shè)于側(cè)壁左端的第一凸沿和設(shè)于側(cè)壁右端的第二凸沿構(gòu)成，該第一凸沿的高度和厚度均大于第二凸沿，與第二凸沿形成階梯結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔料裝置，其特征在于該回流通道設(shè)于該第一凸沿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔料裝置，其特征在于該流道出口向下傾斜，且其下邊沿高于第二凸沿。
專利摘要一種熔料裝置，其包括一側(cè)壁，該側(cè)壁頂端設(shè)有一凸沿，該凸沿上設(shè)有回流通道，該回流通道具有一流道進(jìn)口和一流道出口，該流道進(jìn)口設(shè)于側(cè)壁外側(cè)，開口朝下，該流道出口朝向側(cè)壁內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型熔料裝置的凸沿上設(shè)有多個(gè)回流通道，熔料裝置下方燃燒的高溫氣體可由流道進(jìn)口進(jìn)入回流通道，從流道出口均勻噴射到熔料裝置內(nèi)的熔料表面，加速了熔料的熔解，從而達(dá)到提高熱效率、節(jié)省燃料、降低生產(chǎn)成本的目的，而且該回流通道與熔料裝置一體成型，結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B22D17/28GK2902528SQ200620013850
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者張炎興 申請(qǐng)人:譙述清