專利名稱：鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁合金鍛環(huán)淬火時用的防變形裝置。
背景技術(shù)：
鋁合金鍛環(huán)在進行淬火熱處理時，因于鋁的熔點低，在淬火溫度下會變軟，在進入淬火介質(zhì)時受重力及淬火介質(zhì)作用的影響容易變形。例如對于φ3m的鍛環(huán)，在淬火時變形量為50～80mm。
目前，采用的技術(shù)是靠增大淬火前鍛環(huán)的尺寸余量，使鍛環(huán)厚度增加，淬火后再用機械加工的方法來保證產(chǎn)品尺寸。這樣做的缺點是(1)淬火厚度增加，犧牲了淬火強化效果。(2)有時會因變形太大無法加工而報廢，造成廢品率高。(3)加工后鍛環(huán)存在內(nèi)應(yīng)力不平衡。(4)增大了金屬的用量，造成材料成本增加。(5)加工工作量大，加工成本高。
實用新型內(nèi)容針對鋁合金鍛環(huán)在淬火加工時存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，采用這種裝置能夠減少淬火變形。
本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，包括一個支架，在支架上呈輻射狀安裝有多個可調(diào)頂桿，可調(diào)頂桿通過螺紋結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)伸出于支架的長度，以使該裝置能夠支撐于鋁合金鍛環(huán)內(nèi)。
所述的頂桿前端部還可以連接有支撐塊，支撐塊與頂桿垂直的支撐面的面積大于頂桿的截面面積。
所述的頂桿為螺桿，所述的螺紋結(jié)構(gòu)由螺桿上的外螺紋和支架上的螺孔構(gòu)成，螺桿通過外螺紋擰在支架上的螺孔內(nèi)。
所述的螺紋結(jié)構(gòu)還可以由頂桿上的外螺紋和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，頂桿通過外螺紋穿過所述的調(diào)節(jié)螺母并插在支架上，螺母裝在支架上或壓在支架上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母能夠調(diào)節(jié)頂桿伸出于支架的長度。
所述的螺紋結(jié)構(gòu)可以由頂桿上的內(nèi)螺紋及支架上的帶外螺紋的連接桿構(gòu)成，所述的頂桿與支架上的外螺紋連接桿通過螺紋裝配在一起。
所述的頂桿還可以由至少兩段組成，相鄰的兩段通過內(nèi)外螺紋裝配在一起。
所述的頂桿的較佳數(shù)量為6個，對稱地分布在支架兩側(cè)，每側(cè)相鄰頂桿之間的夾角為30°。
所述的支架可以由槽鋼制成，在槽鋼兩端對稱地焊接有與槽鋼垂直的定位板，所述的頂桿安裝在該定位板上。
本實用新型具有如下有益效果由于在支架上輻射狀安裝有多個可調(diào)節(jié)伸出長度的頂桿，使用時將鋁合金鍛環(huán)防淬裝置放置于待淬火處理的鋁合金鍛環(huán)內(nèi)，調(diào)節(jié)頂桿伸出于支架的長度使其從不同位置頂在鋁合金鍛環(huán)內(nèi)，對鋁合金鍛環(huán)進行支撐，因此可以通過支撐力來減少鋁合金鍛環(huán)的淬火變形量。


圖1為本實用新型的一種鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2至圖3為頂桿與支架其它連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置作進一步說明，以助于理解本實用新型的內(nèi)容。
實施例1如圖1所示，鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置由中部的支架10及支架周圍的頂桿20組成，頂桿20通過螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)伸出于支架10的長度，以支撐于鋁合金鍛環(huán)30內(nèi)和自鋁合金鍛環(huán)30內(nèi)取下。
支架10中部為槽鋼11，在槽鋼11兩端對稱地焊接有固定板12，固定板12上以槽鋼11為對稱軸呈輻射狀焊接有槽鋼13，槽鋼11及槽鋼13上分別平行焊有兩塊定位板14、15，定位板14、15與槽鋼垂直，定位板14上有螺孔，定位板15上有通孔。
頂桿20采用一個螺桿21，穿過定位板15上的通孔并通過螺紋配合擰在定位板14上的螺孔內(nèi)，利用該螺孔和通孔形成定位和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使螺桿21僅能沿支架10伸出和收縮。
頂桿20外端端部焊接有支撐塊23，支撐塊23為板材，支撐塊23與頂桿20垂直的支撐面的面積大于頂桿的截面面積，以增大支撐面積。頂桿另一端為螺帽22，以方便用扳手轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)節(jié)其相對于支架的伸出長度。頂桿20以支架10中心為圓心呈輻射狀向外伸出。
通過擰螺桿上的螺帽22調(diào)節(jié)頂桿20伸出于支架10的長度，以使其支撐在鋁合金鍛環(huán)30內(nèi)。為防止碰傷鋁合金鍛環(huán)30內(nèi)壁，在頂桿端部的支撐塊23與鋁合金鍛環(huán)30之間墊有墊板40。
由于鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置在鋁合金鍛環(huán)30內(nèi)提供了支撐力，使得鋁合金鍛環(huán)在支撐點及其附近區(qū)域不易收縮變形，可以有效減少軟化的鋁合金鍛環(huán)淬火的變形量。通過試驗證明，φ3m的鍛環(huán)在采用本裝置后淬火變形量≤20mm，因此可減少后期機械加工工作量和材料用量；也因為無需采用較大的尺寸余量而提高了淬火強化效果；同時因變形小也提高了成品率。
由于鋁合金鍛環(huán)30的變形是受重量及進入淬火介質(zhì)時淬火介質(zhì)作用力的影響，其變形主要是在豎直方向上產(chǎn)生收縮，因此本實施例中采用了6個頂桿20對稱地安裝在支架10的兩端，上下兩側(cè)的相鄰頂桿之間為30°夾角，便可有效防止合金鍛環(huán)30在豎直方向的變形，減少總變形量。
根據(jù)鋁合金鍛環(huán)30直徑大小，也可以如圖2所示只采用兩個頂桿20結(jié)構(gòu)，或者采用三個呈120°夾角的頂桿布局形式，以及更多個頂桿結(jié)構(gòu)。
頂桿及其與支架的連接結(jié)構(gòu)還可以如圖2所示，在支架10上僅設(shè)置能夠插入帶外螺紋的頂桿20的孔，形成使頂桿能伸縮的頂桿定位和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在頂桿20上通過螺紋裝有調(diào)節(jié)螺母50，調(diào)節(jié)螺母50壓在支架10上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母50同樣達到改變頂桿伸出于支架長度的作用。
還可如圖3所示，頂桿由三節(jié)構(gòu)成，中部為兩端帶反向螺紋的螺桿25，兩端為帶內(nèi)螺紋的套管26，其中一個套管固定于支架上，通過調(diào)節(jié)在兩個套管26內(nèi)的插入伸度來使頂桿支撐在鋁合金鍛環(huán)內(nèi)或取下。也可僅由一段帶內(nèi)螺紋的套管和一段螺桿構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)插入的長度來調(diào)節(jié)頂桿伸出長度。
權(quán)利要求1.一種鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于包括一個支架，在支架上呈輻射狀安裝有多個可調(diào)頂桿，可調(diào)頂桿通過螺紋結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)伸出于支架的長度，以使該裝置能夠支撐于鋁合金鍛環(huán)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的頂桿前端部還連接有支撐塊，支撐塊與頂桿垂直的支撐面的面積大于頂桿的截面面積。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于還包括墊在頂桿端部與鋁合金鍛環(huán)之間的墊板。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的頂桿為螺桿，所述的螺紋結(jié)構(gòu)由螺桿上的外螺紋和支架上的螺孔構(gòu)成，螺桿通過外螺紋擰在支架上的螺孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的螺桿上設(shè)置有螺帽。
6.如權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的螺紋結(jié)構(gòu)由頂桿上的外螺紋和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，頂桿通過外螺紋穿過所述的調(diào)節(jié)螺母并插在支架上，調(diào)節(jié)螺母裝在支架上或壓在支架上。
7.如權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于頂桿由至少兩段組成，相鄰的兩段通過內(nèi)外螺紋裝配在一起。
8.如權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的頂桿為6個，對稱地分布在所述支架的兩側(cè)，每側(cè)的相鄰頂桿之間的夾角為30°。
9.如權(quán)利要求4所述的鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，其特征在于所述的支架由槽鋼制成，在槽鋼兩端對稱地焊接有與槽鋼垂直的定位板，所述的頂桿安裝在該定位板上。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金鍛環(huán)防淬火變形裝置，包括一個主支架，在支架上呈輻射狀安裝有多個可調(diào)頂桿，可調(diào)頂桿通過螺紋結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)伸出于支架的長度，以支撐于鋁合金鍛環(huán)內(nèi)和取下。該裝置能夠有效減少鋁合金鍛環(huán)淬火時的變形，提高淬火的成品率，降低材料及加工成本。
文檔編號C22F1/04GK2898053SQ20062001208
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者曾慶華, 陳華, 王大勝, 方清萬, 闕基容, 胡興華 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司