一種多元合金鑄球淬火劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱處理淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉35—52％，醋酸鈉6—12％，異丙醇10—15％，石蠟0.01—0.03％，穩(wěn)定劑0.1—0.4％，消泡劑0.01—0.05％，潤濕劑0.1—0.5％，防腐劑0.1—0.5％，余量為水。本發(fā)明配方合理，成本低，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，使得多元合金鑄球的金相組織粒徑小，性能高。
【專利說明】一種多元合金鑄球淬火劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱處理淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種多元合金鑄球淬火劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 淬火是使金屬材料獲得所屬性能的一個重要手段，而淬火介質(zhì)則是獲得高的淬火 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展，在20世紀(jì)初，礦物油開始被用于淬火冷 卻。礦物油的主要成分是飽和烴，性能相對穩(wěn)定，所以得到了廣泛的應(yīng)用。為改善礦物油的 冷卻性能，人們又研制和向礦物油為基的含有各種添加劑的淬火油，仍然是主要使用的淬 火介質(zhì)。然而，礦物油淬火劑對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，礦物油的閃點較低，在淬火過程中，形成 濃煙并有火災(zāi)危險，在油中含有水時這種危險性更是大大加劇。礦物油的降解性很差，所以 廢棄的礦物油對環(huán)境的污染的潛在威脅就很大。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢棄排放的礦物油是地下水的 主要污染源。為改善淬火油性能，加入了許多表面活性劑類的添加劑。大多數(shù)添加劑都加 大了廢液處理的難度，如含鋇的化合物等添加劑，還是潛在的致癌物質(zhì)，進一步加大了礦物 油淬火劑的環(huán)境危害。近年來已有越來越多的企業(yè)在熱處理時放棄使用油淬火，而采用各 種水溶性高分子有機物水溶液為合金鋼淬火的冷卻介質(zhì)。然而，這類水溶性有機冷卻介質(zhì) 用來淬火時雖然不產(chǎn)生嚴(yán)重污染和不存在火災(zāi)隱患，可是市場售價卻仍然很高，而且，原介 質(zhì)存放期有限，用戶購進后還另需自行按一定比例配制成水溶液才能使用，在使用中，有機 物溶液遇熱后會加速老化，使其冷卻特性發(fā)生改變，如不及時更換，將使熱處理產(chǎn)品質(zhì)量下 降，甚至不合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保無污染，淬火效果好，成本低的多元 合金鑄球淬火劑。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉 35-52%，醋酸鈉 6 -12%，異丙醇 10 -15%，石蠟 0. 01-0. 03%，穩(wěn)定劑 0. 1- 0. 4%，消 泡劑0· 01-0· 05%，潤濕劑0· 1-0· 5%，防腐劑0· 1-0· 5%，余量為水。
[0006] 優(yōu)選的，所述多元合金鑄球淬火劑包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉45- 52 %，醋酸鈉8 -12 %，異丙醇12 -15 %，石蠟0. 02- 0. 03 %，穩(wěn)定劑0. 15 - 0. 30%，消泡 劑0· 01 - 0· 05%，潤濕劑0· 3 - 0· 5%，防腐劑0· 3 - 0· 5%，余量為水。
[0007] 優(yōu)選的，所述多元合金鑄球淬火劑包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉35- 45 %，醋酸鈉6-8 %，異丙醇10-13 %，石蠟0.01-0.02 %，穩(wěn)定劑0. 10-0. 15%，消泡劑 0· 01-(λ 05%，潤濕劑(λ 1-0. 3%，防腐劑(λ 1-0. 3%，余量為水。
[0008] 優(yōu)選的，所述消泡劑為苯乙酸月桂醇酯、三乙醇胺的其中一種。
[0009] 優(yōu)選的，所述防腐劑為苯甲酸鈉。
[0010] 本發(fā)明配方合理，成本低，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，使得多元合金 鑄球的金相組織粒徑小，性能高。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0012] 實施例一：
[0013] 一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉52%，醋酸 鈉12 %，異丙醇15 %，石蠟0. 03 %，穩(wěn)定劑0. 30 %，苯乙酸月桂醇酯0. 05 %，潤濕劑0. 5 %， 苯甲酸鈉0. 5%，余量為水。本發(fā)明多元合金鑄球的金相組織獲得平均粒徑為1. 7μπι的 超細(xì)馬氏體，提高了鑄球的耐磨性和抗疲勞性能；淬火后無裂紋產(chǎn)生，表面淬火硬度為 HRC58, 200°C回火處理后表面淬火硬度為HRC56,完全合格。
[0014] 實施例二：
[0015] 一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉45%，醋酸 鈉8%，異丙醇12 %，石蠟0. 02 %，穩(wěn)定劑0. 15%，三乙醇胺0. 01 %，潤濕劑0. 3 %，苯甲酸 鈉0. 3%，余量為水。本發(fā)明多元合金鑄球的金相組織獲得平均粒徑為1. 6μ m的超細(xì)馬氏 體，提高了鑄球的耐磨性和抗疲勞性能；淬火后無裂紋產(chǎn)生，表面淬火硬度為HRC58,200°C 回火處理后表面淬火硬度為HRC56,完全合格。
[0016] 實施例三：
[0017] 一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉35%，醋 酸鈉10%，異丙醇13%，石蠟0.025 %，穩(wěn)定劑0. 15%，苯乙酸月桂醇酯0.03%，潤濕 劑0. 2%，苯甲酸鈉0. 2%，余量為水。本發(fā)明多元合金鑄球的金相組織獲得平均粒徑為 1. 7 μ m的超細(xì)馬氏體，提高了鑄球的耐磨性和抗疲勞性能；淬火后無裂紋產(chǎn)生，表面淬火 硬度為HRC60,200°C回火處理后表面淬火硬度為HRC57,完全合格格。
[0018] 實施例四：
[0019] 一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉42%，醋酸 鈉9%，異丙醇14%，石蠟0. 015%，穩(wěn)定劑0. 2%，三乙醇胺0. 03%，潤濕劑0. 2%，苯甲酸 鈉0. 2%，余量為水。本發(fā)明多元合金鑄球的金相組織獲得平均粒徑為1. 8μ m的超細(xì)馬氏 體，提高了鑄球的耐磨性和抗疲勞性能；淬火后無裂紋產(chǎn)生，表面淬火硬度為HRC59,200°C 回火處理后表面淬火硬度為HRC56,完全合格。
[0020] 實施例五：
[0021] 一種多元合金鑄球淬火劑，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉48%，醋酸 鈉7 %，異丙醇13 %，石蠟0. 02 %，穩(wěn)定劑0. 35 %，苯乙酸月桂醇酯0. 04 %，潤濕劑0. 4%， 苯甲酸鈉0.4%，余量為水。本發(fā)明多元合金鑄球的金相組織獲得平均粒徑為1.6μπι的 超細(xì)馬氏體，提高了鑄球的耐磨性和抗疲勞性能；淬火后無裂紋產(chǎn)生，表面淬火硬度為 HRC58, 200°C回火處理后表面淬火硬度為HRC57,完全合格。
[0022] 本發(fā)明配方合理，成本低，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，使得多元合金 鑄球的金相組織粒徑小，性能高。
[0023] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸鈉 35-52%，醋酸鈉 6-12%，異丙醇 10-15%，石蠟(λ 01-0· 03%，穩(wěn)定劑(λ 1-(λ 4%，消 泡劑0· 01-0· 05%，潤濕劑0· 1-0· 5%，防腐劑0· 1-0· 5%，余量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的 原料：聚丙烯酸鈉45-52 %，醋酸鈉8-12 %，異丙醇12-15 %，石蠟0. 02-0. 03 %，穩(wěn)定 劑 0· 15-0· 30%，消泡劑 0· 01-0· 05%，潤濕劑 0· 3-0· 5%，防腐劑 0· 3-0· 5%，余量為 水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，包括以下重量百分比的 原料：聚丙烯酸鈉35-45 %，醋酸鈉6-8 %，異丙醇10-13 %，石蠟0. 01-0. 02 %，穩(wěn)定劑 0· 10-(λ 15%，消泡劑(λ 01-(λ 05%，潤濕劑(λ 1-0. 3%，防腐劑(λ 1-0. 3%，余量為水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，所述消泡劑為苯乙酸月 桂醇酯、三乙醇胺的其中一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元合金鑄球淬火劑，其特征在于，所述防腐劑為苯甲酸鈉。
【文檔編號】C21D1/60GK104152644SQ201410334065
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司