專利名稱：鋁合金板式冷卻器流道化學(xué)氧化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化工藝，具體地說是對(duì)鋁合金板式冷卻器流道進(jìn)行防腐氧化，屬于化學(xué)工業(yè)中的防腐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金板式冷卻器水流道主要用于多芯片組裝結(jié)構(gòu)的功率芯片及大功率電源模塊等單器件熱流密度在20W/cm2以內(nèi)的各種器件的冷卻。冷卻水(液)經(jīng)鋁合金板式冷卻器上的水(液)流道(主管路及各分支管路)送至各冷卻單元，通過各類印制板上的鋁合金冷板帶走各器件產(chǎn)生的熱量，冷卻各發(fā)熱單元；溫度升高的冷卻水(液)回到冷水機(jī)組，經(jīng)機(jī)組冷卻后又送到主機(jī)系統(tǒng)，如此反復(fù)循環(huán)，從而給主機(jī)系統(tǒng)各功能部件提供一個(gè)穩(wěn)定、可靠的溫度環(huán)境，保證主機(jī)可靠、高效運(yùn)行。
但是，當(dāng)鋁合金板式冷卻器水流道(主管路及各分支管路)在含有冷卻水(液)、且在一定溫度(13℃)、一定流速(≥1m/s)的環(huán)境下長(zhǎng)期工作時(shí)，由于鋁合金水(液)流道內(nèi)壁表面可能發(fā)生的氧化、腐蝕，容易形成金屬氧化物顆粒而堵塞快速接頭，直接影響流道的冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致鋁合金板式冷卻器失靈，從而縮短其使用壽命。因此，由鋁合金材料構(gòu)成的水(液)流道的防腐蝕、防水垢已成為生產(chǎn)制造業(yè)矚目的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋁合金板式冷卻器流道化學(xué)氧化工藝，其經(jīng)脫脂、水洗、表面調(diào)整和蒸餾水沖洗，用氧化液流經(jīng)鋁合金板中的水(液)流通道，在水(液)流道內(nèi)壁表面生成了一層薄且致密、牢固的化學(xué)復(fù)合膜，再經(jīng)過蒸餾水沖洗、吹干、烘干和固化后，使鋁合金板中的水流道表面具有防腐性能。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化工藝采用以下工藝步驟1、脫脂在溫度為60～80℃的堿性脫脂液中，通過液壓泵對(duì)置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行8～12分鐘的脫脂處理，然后翻轉(zhuǎn)180°處理8～12分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再處理4～6分鐘；2、水洗脫脂后，先用自來水沖洗1～3分鐘，沖洗時(shí)需翻動(dòng)鋁合金板式冷卻器；再通過液壓泵用蒸餾水循環(huán)沖洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道數(shù)分鐘，直至出水的PH值為6～8止；3、表面調(diào)整將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器在溫度為20～40℃的調(diào)整液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)水(液)流道進(jìn)行6～10分鐘的表面處理；然后翻轉(zhuǎn)180°處理6～10分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再處理3～5分鐘；4、蒸餾水沖洗表面調(diào)整后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道2～6分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；5、化學(xué)氧化(1)、配制氧化液本發(fā)明氧化液其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取鉻酸(CrO3)為7.20～12.70％、硝酸(HNO3)為23.60～25.20％、磷酸三鈉(Na3PO4)為3.20～3.50％、次氯酸鈉(NaClO)為0.65～0.70％、硫酸(H2SO4)為9.90～10.50％及水(H2O)為49.80～53.20％配制而成。
(2)、通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行氧化處理在溫度≥20℃的條件下，將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器水(液)流道氧化2～4分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°氧化2～4分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再氧化1～2分鐘；6、蒸餾水沖洗氧化處理后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道3～6分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；7、卸夾和吹干取下鋁合金板式冷卻器并上下翻動(dòng)，盡量瀝干水流道中的殘留水份，用經(jīng)油水分離器凈化的熱(50℃左右)壓縮空氣吹干鋁合金板件內(nèi)水流道中的水汽；8、烘干和固化在溫度為60～80℃的烘箱中，對(duì)氧化后的鋁合金板式冷卻器水(液)流道烘干30～60分鐘；然后在溫度為120～150℃的烘箱中，進(jìn)行28～32分鐘的固化處理；9、檢驗(yàn)氧化后的鋁合金板式冷卻器流道經(jīng)烘干和固化處理后的氧化膜可呈彩虹色，氧化膜層應(yīng)致密、均勻。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明經(jīng)脫脂、水洗、表面調(diào)整和蒸餾水沖洗后，選用鉻酸、硝酸、磷酸三鈉、次氯酸鈉、硫酸溶液混合配制而成氧化液，氧化液流經(jīng)鋁合金板式冷卻器上的水(液)流通道，在水(液)流道內(nèi)壁表面生成了一層薄且致密、牢固的化學(xué)復(fù)合膜，再經(jīng)過蒸餾水沖洗、吹干、烘干和固化后，使鋁合金板式冷卻器中的水流道表面具有防腐性能；能夠顯著緩解一定溫度、一定流速的水(液)在長(zhǎng)期運(yùn)行中對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道中的鋁、銅及不銹鋼等材質(zhì)構(gòu)成的水(液)流道腐蝕，從而延長(zhǎng)了使用壽命。


圖1為本發(fā)明鋁合金板式冷卻器水(液)流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明中鋁合金板式冷卻器水(液)流道采用鋁合金材料通過機(jī)械加工、釬焊工藝后形成，其水(液)流道由主管路及各分支管路構(gòu)成。
實(shí)施例一本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化采用以下工藝步驟1、脫脂在溫度為60℃的堿性脫脂液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行脫脂處理，脫脂液為1～5％的磷酸三鈉水溶液(Na3PO4)將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器處理10分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°處理10分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再處理6分鐘，確保鋁合金板式冷卻器水(液)流道完全脫脂；2、水洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道脫脂后，先用自來水沖洗3分鐘，沖洗時(shí)需翻動(dòng)鋁合金板式冷卻器；再通過液壓泵用蒸餾水循環(huán)沖洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道數(shù)分鐘，直至出水的PH值為6～8止；3、表面調(diào)整在溫度為25℃的調(diào)整液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行表面氧化前調(diào)整處理，調(diào)整液為1～3％鹽酸水溶液(HCl)首先將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器調(diào)整處理9分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°調(diào)整9分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再調(diào)整處理5分鐘；4、蒸餾水沖洗表面調(diào)整后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；5、化學(xué)氧化(1)、配制氧化液本發(fā)明氧化液其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由7.3％的鉻酸(CrO3)、25.2％的硝酸(HNO3)、3.50％的磷酸三鈉(Na3PO4)、0.70％的次氯酸鈉(NaClO)、10.50％的硫酸(H2SO4)以及52.80％的水(H2O)配制而成；(2)、在氧化液溫度≥20℃的條件下，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行氧化處理將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器水(液)流道氧化3分半鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°氧化3分半鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再氧化2分鐘；6、蒸餾水沖洗氧化處理后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；
7、卸夾和吹干取下鋁合金板式冷卻器并上下翻動(dòng)，盡量瀝于水流道中的殘留水份，用經(jīng)油水分離器凈化的熱(50℃左右)壓縮空氣吹干板內(nèi)水流道中的水汽；8、烘干和固化在溫度為60℃的烘箱中，對(duì)氧化后的鋁合金板式冷卻器水(液)流道烘干50分鐘；然后在溫度為120℃的烘箱中，進(jìn)行32分鐘的固化處理；9、檢驗(yàn)氧化膜層應(yīng)基本保留原有光澤的淺黃至黃銅色；氧化后的鋁合金板式冷卻器流道經(jīng)烘干和固化處理后的氧化膜可呈彩虹色，氧化膜層應(yīng)致密、均勻；該檢驗(yàn)可通過與鋁合金板同槽液氧化處理的試驗(yàn)片進(jìn)行。
實(shí)施例二本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化采用以下工藝步驟1、脫脂在溫度為70℃的堿性脫脂液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行脫脂處理，脫脂液為1～5％磷酸三鈉水溶液Na3PO4將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器處理9分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°處理9分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再處理5分鐘，確保鋁合金板式冷卻器水(液)流道完全脫脂；2、水洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道脫脂后，先用自來水沖洗3分鐘，沖洗時(shí)需翻動(dòng)鋁合金板式冷卻器；再通過液壓泵用蒸餾水循環(huán)沖洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道數(shù)分鐘，直至出水的PH值為6～8止；3、表面調(diào)整在溫度為30℃的調(diào)整液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行表面氧化前調(diào)整處理，調(diào)整液為1～3％鹽酸水溶液(HCl)首先將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器調(diào)整處理8分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°調(diào)整8分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再調(diào)整處理4分鐘；4、蒸餾水沖洗
表面調(diào)整處理后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；5、化學(xué)氧化(1)、配制氧化液本發(fā)明氧化液其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由9.5％的鉻酸(CrO3)、24.2％的硝酸(HNO3)、3.30％的磷酸三鈉(Na3PO4)、0.68％的次氯酸鈉(NaClO)、10.30％的硫酸(H2SO4)以及52.02％的水(H2O)配制而成；(2)、在氧化液溫度≥20℃的條件下，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行氧化處理將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器水(液)流道氧化3分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°氧化3分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再氧化2分鐘；6、蒸餾水沖洗氧化處理后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；7、卸夾和吹干取下鋁合金板式冷卻器并上下翻動(dòng)，盡量瀝干水流道中的殘留水份，用經(jīng)油水分離器凈化的熱(50℃左右)壓縮空氣吹干板內(nèi)水流道中的水汽；8、烘干和固化在溫度為70℃的烘箱中，對(duì)氧化后的鋁合金板式冷卻器水(液)流道烘干45分鐘；然后在溫度為130℃的烘箱中，進(jìn)行30分鐘的堅(jiān)膜(固化)后處理；9、檢驗(yàn)氧化膜層應(yīng)基本保留原有光澤的淺黃至黃銅色氧化后的鋁合金板式冷卻器流道；經(jīng)烘干和固化處理的氧化膜可呈彩虹色，氧化膜層應(yīng)致密、均勻；該檢驗(yàn)可通過與鋁合金板同槽液氧化處理的試驗(yàn)片進(jìn)行。
實(shí)施例三本發(fā)明實(shí)施例中鋁合金板式冷卻器水(液)流道化學(xué)氧化采用以下工藝步驟1、脫脂
在溫度為80℃的堿性脫脂液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行脫脂處理，脫脂液為1～5％磷酸三鈉水溶液Na3PO4將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器處理8分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°處理8分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再處理5分鐘，確保鋁合金板式冷卻器水(液)流道完全脫脂；2、水洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道脫脂后，先用自來水沖洗3分鐘，沖洗時(shí)需翻動(dòng)鋁合金板式冷卻器；再通過液壓泵用蒸餾水循環(huán)沖洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道數(shù)分鐘，直至出水的PH值為6～8止；3、表面調(diào)整在溫度為35℃的調(diào)整液中，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行表面氧化前調(diào)整處理，調(diào)整液為1～3％鹽酸水溶液(HCl)將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器調(diào)整處理7分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°調(diào)整7分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再調(diào)整處理5分鐘；4、蒸餾水沖洗表面調(diào)整處理后，通過液壓泵用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；5、化學(xué)氧化(1)、配制氧化液本發(fā)明氧化液其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由12％的鉻酸(CrO3)、24％的硝酸(HNO3)、3.20％的磷酸三鈉(Na3PO4)、0.65％的次氯酸鈉(NaClO)、9.9％的硫酸(H2SO4)以及50.25％的水(H2O)配制而成；(2)、在氧化液溫度≥20℃的條件下，通過液壓泵循環(huán)對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行氧化處理；將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器水(液)流道氧化3分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°氧化3分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再氧化2分鐘；6、蒸餾水沖洗
氧化處理后，通過液壓泵循環(huán)用純凈蒸餾水翻動(dòng)清洗鋁合金板式冷卻器水(液)流道5分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；7、卸夾和吹干取下鋁合金板式冷卻器并上下翻動(dòng)，盡量瀝干水流道中的殘留水份，用經(jīng)油水分離器凈化的熱(50℃左右)壓縮空氣吹干板內(nèi)水流道中的水汽；8、烘干和固化在溫度為80℃的烘箱中，對(duì)氧化后的鋁合金板式冷卻器水(液)流道烘干40分鐘；然后在溫度為140℃的烘箱中，進(jìn)行28分鐘的固化處理；9、檢驗(yàn)氧化膜層應(yīng)基本保留原有光澤的淺黃至黃銅色；氧化后的鋁合金板式冷卻器流道經(jīng)烘干和固化處理的氧化膜可呈彩虹色，氧化膜層應(yīng)致密、均勻；該檢驗(yàn)可通過與鋁合金板同槽液氧化處理的試驗(yàn)片進(jìn)行。
本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例中采用的原材料均為市場(chǎng)所購(gòu)，使用的均為常規(guī)設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金板式冷卻器流道化學(xué)氧化工藝，其特征是采用以下工藝步驟(1)、脫脂在溫度為60～80℃的堿性脫脂液中，對(duì)鋁合金板式冷卻器流道進(jìn)行脫脂處理；(2)、水洗鋁合金板式冷卻器流道脫脂后，先用自來水沖洗1～3分鐘，再用蒸餾水沖洗，直至出水的PH值為6～8止；(3)、表面調(diào)整在溫度為20～40℃的調(diào)整液中，首先將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器調(diào)整處理6～10分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°調(diào)整處理6～10分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再調(diào)整處理3～5分鐘；(4)、蒸餾水沖洗表面調(diào)整處理后，用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器流道2～6分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；(5)、化學(xué)氧化a、配制氧化液氧化液配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算由鉻酸為7.20～12.70％、硝酸為23.60～25.20％、磷酸三鈉為3.20～3.50％、次氯酸鈉為0.65～0.70％、硫酸為9.90～10.50％以及水為49.80～53.20％配制而成；b、首先將置于水平狀態(tài)的鋁合金板式冷卻器流道氧化2～4分鐘，然后翻轉(zhuǎn)180°氧化2～4分鐘，最后使之處于垂直狀態(tài)再氧化1～2分鐘；(6)、蒸餾水沖洗氧化處理后，用純凈蒸餾水循環(huán)清洗鋁合金板式冷卻器流道3～6分鐘，直至出水的PH值為6～8為止；(7)、吹干吹干鋁合金板式冷卻器流道中的水汽；(8)、烘干和固化在溫度為60～80℃的烘箱中，對(duì)氧化后的鋁合金板式冷卻器流道烘干30～60分鐘；然后在溫度為120～150℃的烘箱中，進(jìn)行28～32分鐘的固化處理，經(jīng)檢驗(yàn)為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金板式冷卻器流道化學(xué)氧化工藝，具體地說是對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道進(jìn)行防腐氧化，屬于化學(xué)工業(yè)中的防腐技術(shù)領(lǐng)域。鋁合金板式冷卻器水(液)流道經(jīng)脫脂、水洗、表面調(diào)整和蒸餾水沖洗，將氧化液流經(jīng)鋁合金板式冷卻器中的水(液)流通道，在水(液)流道內(nèi)壁表面生成了一層薄且致密、牢固的化學(xué)復(fù)合膜，再經(jīng)過蒸餾水沖洗、吹干、烘干和固化后，使鋁合金板式冷卻器中的水流道表面具有防腐性能，能夠顯著緩解一定溫度、一定流速的水(液)在長(zhǎng)期運(yùn)行中對(duì)鋁合金板式冷卻器水(液)流道中的鋁、銅及不銹鋼等材質(zhì)構(gòu)成的流道腐蝕，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)C23C22/82GK1995456SQ200610166468
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者陳文錄, 曾曙, 曾芳仔, 李小明, 賈燕 申請(qǐng)人:無錫江南計(jì)算技術(shù)研究所