專利名稱：制作水箱用的鋁合金材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作水箱用的鋁合金材料，本發(fā)明還涉及該鋁合金材料的加工 方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于汽車、工程機(jī)械、發(fā)電機(jī)等設(shè)備的水箱鋁合金材料，主
要由牌號(hào)為3003的鋁合金及進(jìn)口材料，牌號(hào)為3003鋁合金，其化學(xué)成份中含 Si 0.6份，Cu 0.05份-0.20份，F(xiàn)e 0.7份，Mn l.O份-1.5份，Zn 0.10 份。該材料的成型性能差，抗蝕性能偏低，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率較低，不能滿 足市場(chǎng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有制作水箱用的鋁合金材料的不足之處，本發(fā)明提供了另外一種制 作水箱用的鋁合金材料，其成型性能好，抗蝕性能較高，且其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng) 率均能達(dá)到要求，為此，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)該鋁合金材料的加工方法。
其技術(shù)方案是這樣的
用于制作水箱用的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料，
Si 0.7份、Cu 0.2份-0.3份、Fe 0. 7份、Mn 1.0份-1.6份、Zn 0.4份 -0.7份、Ti 0.05份、Al 95.5份-97份;
生產(chǎn)上述鋁合金材料的加工方法，包括以下步驟，
熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和鋁合金邊角料，然后加入鋁錠，待 鋁錠完全熔化，爐溫在72(TC-76(TC時(shí)，按次序加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti， 其中各成份的重量份數(shù)為Si 0.7份、Cu 0.2份-0.3份、Fe 0.7份、Mn 1.0 份-1.6份、Zn 0.4份-0.7份、Ti 0.05份、Al 95. 5份-97份；
精煉在溫度720'C-760'C之間，加精煉劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘~60分鐘、
去渣扒灰；
鑄造鑄造溫度為710r-740*€，鑄造速度為60毫米/分鐘。 本發(fā)明的上述工藝中，主要合金元素為Fe、 Mn、 Cu、 Zn;
鐵元素在鋁合金熔煉溫度下形成液溶體，室溫下固溶度很小。FeAl3有細(xì)化 再結(jié)晶晶粒的用途，對(duì)抗蝕性能影響較大。
鋁合金中加入Mn,可提高抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，能提高再結(jié)晶溫度，并能顯 著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，還可以減少鐵的有害作用。
銅是主要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化作用。CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化 效果，提高力學(xué)性能，在鋁 一 錳合金中加入一定量的銅，能提高合金的抗蝕 性能。
鋅增至0.4份-0.7份加入鋁合金中，在變形的條件下對(duì)合金強(qiáng)度的提高有 利，同時(shí)有防腐蝕的作用。
鈦是鋁合金中常見(jiàn)的添加元素，主要作用是細(xì)化鑄造組織，減小開(kāi)襲傾向， 提高材料力學(xué)性能。
通過(guò)本發(fā)明中的工藝制作的鋁合金材料與常用的牌號(hào)為3003鋁合金材料相 比，力學(xué)性能、抗疲勞性能、成材率、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率均有大幅度地提高， 是制作汽車、工程機(jī)械、發(fā)電機(jī)等設(shè)備的水箱較理想的新材料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l,先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和鋁合金邊角料，然后加入鋁錠， 待鋁錠完全熔化，爐溫在720'C時(shí)，按次序加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti，其 中各成份的重量份數(shù)為Si 0. 7份、Cu 0. 3份、Fe 0. 7份、Mn 1. 3份、Zn 0. 55 份、Ti 0.05份、Al 95.5份；然后精煉，溫度為760。C時(shí)，加精煉劑，充分?jǐn)?拌、去渣扒灰，精煉時(shí)間為40分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為710'C，鑄造速度 為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開(kāi)分流盤，及時(shí)吊出鑄 錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無(wú)裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例2,先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和鋁合金邊角料，然后加入鋁錠， 待鋁錠完全熔化，爐溫在74(TC時(shí)，按次序加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti，其 中各成份的重量份數(shù)為Si 0. 7份、Cu 0. 25份、Fe 0. 7份、Mn 1. 0份、Zn 0. 7 份、Ti 0.05份、Al 96.2份；然后精煉，溫度為740。C時(shí)，加精煉劑，充分?jǐn)?拌、去渣扒灰，精煉時(shí)間為60分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為725'C，鑄造速度 為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開(kāi)分流盤，及時(shí)吊出鑄 錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無(wú)裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例3，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和鋁合金邊角料，然后加入鋁錠， 待鋁錠完全熔化，爐溫在760。C時(shí)，按次序加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti,其 中各成份的重量份數(shù)為Si 0. 7份、Cu 0. 2份、Fe 0. 7份、Mn 1.6份、Zn 0. 4份、Ti 0.05份、Al 97份；然后精煉，溫度720'C時(shí)，加精煉劑，充分?jǐn)嚢琛?去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為74(TC，鑄造速度為60
毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開(kāi)分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢 査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無(wú)裂紋，表面平直、光滑。 上述實(shí)施例中所用的精煉劑為市場(chǎng)已有產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、制作水箱用的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料，Si0.7份，Cu 0.2份-0.3份，F(xiàn)e 0.7份，Mn 1.0份-1.6份，Zn 0.4份-0.7份，Ti 0.05份；Al 95.5份-97份。
2、 制作水箱用的鋁合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步驟， 熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和鋁合金邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠完全熔化，爐溫在720°C-760。C時(shí)，按次序加入Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn、 Ti，其 中各成份的重量份數(shù)為Si 0.7份、Cu 0.2份-0.3份、Fe 0.7份、Mn l.O份 -1.6份、Zn 0.4份-0.7份、Ti 0. 05份、Al 95. 5份-97份;精煉在溫度720°C-760'C之間，加精煉劑，充分?jǐn)嚢?0分鐘~60分鐘、去 渣扒灰；鑄造鑄造溫度為710'C-740。C,鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明為制作水箱用的鋁合金材料及其加工方法。通過(guò)該方法制作的鋁合金材料，其成型性能好，抗蝕性能較高，且其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率均能達(dá)到要求。其包括以下重量份數(shù)的材料，Si 0.7份，Cu 0.2份-0.3份，F(xiàn)e 0.7份，Mn 1.0份-1.6份，Zn 0.4份-0.7份，Ti 0.05份；Al 95.5份-97份；通過(guò)熔煉、精煉、鑄造等工藝加工而成。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101195883SQ20061016125
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:沈健生