專利名稱：：靜音球軸承用“絨面”鋼球加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋼球加工工藝，主要是靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝。技術(shù)背景軸承工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是我國(guó)重點(diǎn)出口機(jī)電產(chǎn)品之一。我國(guó)現(xiàn)己成為世界第四軸承生產(chǎn)大國(guó)，但在軸承壽命、振動(dòng)和噪音方面與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距。通常軸承用鋼球的加工工藝方法是在對(duì)鋼球光磨或軟磨，熱處理，選組別以及硬磨和強(qiáng)化處理和清洗防銹后，采用鋼球研磨機(jī)，配合鑄鐵研磨板和游離磨料進(jìn)行鋼球研磨加工。鋼球表面呈"光面"狀幾何形態(tài)，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油膜狀態(tài)的不穩(wěn)，從而對(duì)軸承振動(dòng)、噪音和壽命產(chǎn)生了極大的影響。并且采用鑄鐵磨板進(jìn)行最后的研磨加工，不可避免地存在打滑現(xiàn)象使表面出現(xiàn)粗大劃條，且在反復(fù)施壓的研磨過程中，也不可避免地形成較深的表面變質(zhì)層。致使軸承低噪音壽命、可靠度降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種振動(dòng)噪聲低的靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝，首先制備"光面"鋼球，將制成的"光面"鋼球使用具有復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板進(jìn)行研磨加工，制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的"絨面"鋼球。所述"光面"鋼球的制作工藝包括冷、熱鐓或熱軋，清洗去油，光磨或軟磨，熱處理，選組別，硬磨，強(qiáng)化處理和清洗防銹，初研，外觀觀察、選組別，精研制成"光面"鋼球；所述研磨加工工序磨削量在1-2pm。所述特殊研磨板是在鑄鐵研磨板研磨溝槽的基礎(chǔ)上，采用粒度為0.2~0.8pm的超硬超細(xì)磨料，通過復(fù)合電刷鍍的方法制成的具有鎳-鐵-超硬超細(xì)磨料復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板；在普通鋼球研磨機(jī)上利用所述特殊復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板進(jìn)行鋼球加工，在磨削液的助磨下對(duì)球面施以微量切削加工，可制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的"絨面"鋼球。所述超硬超細(xì)磨料為金剛石或立方氮化硼。本發(fā)明在原有鑄鐵鋼球研磨板的基礎(chǔ)上，采用了粒度為0.2~0.8pm的超硬超細(xì)磨料，在原有鑄鐵研磨板研磨溝槽上，通過復(fù)合電刷鍍的方法，制成了具有鎳-鐵-超硬超細(xì)磨料復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板?？杉庸こ鲣撉虮砻娉尸F(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的"絨面"狀態(tài)，且鋼球表面的磨削痕和方向排列整齊，磨削痕的寬度和深度較小。合套測(cè)振，軸承的振動(dòng)值得到明顯的改善，達(dá)到了軸承減振降噪的目的。具體實(shí)施方式首先經(jīng)過冷、熱鐓或熱軋，清洗去油，光磨或軟磨，熱處理，選組別，硬磨，強(qiáng)化處理和清洗防銹，初研，外觀觀察、選組別，精研工序獲得"光面"鋼球。采用粒度為0.5um的超硬超細(xì)磨料(金剛石)，在原有加工鋼球用鑄鐵研磨板研磨溝槽的基礎(chǔ)上，通過復(fù)合電刷鍍的方法，制成具有鎳-鐵-金剛石復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板。然后采用鋼球研磨機(jī)(立式或臥式)在磨削液的助磨下對(duì)球面施以微量精磨加工。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間、多次進(jìn)行的微量切削加工，磨削量在l-2pm，制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的"絨面"鋼球，最后對(duì)加工好的"絨面"鋼球清洗防銹、成品檢査。對(duì)"絨面"鋼球試驗(yàn)結(jié)果通過對(duì)用上述工藝得到的"絨面"鋼球在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)制出的鋼球表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀的表面紋理形貌。對(duì)加工出的鋼球進(jìn)行的各種數(shù)據(jù)測(cè)量，可以看出鋼球表面的粗糙度值達(dá)到了0.015um，鋼球圓度達(dá)到了0.010um，表面波紋度達(dá)到了0.06wm，球批直徑變動(dòng)量小于0.015um。并且在500倍顯微鏡下觀察鋼球表面呈現(xiàn)深淺不一的交叉網(wǎng)紋，認(rèn)定即為"絨面"鋼球。在某精密球軸承公司進(jìn)行了合套測(cè)振試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明在鋼球的單球振動(dòng)等參數(shù)相差不大的條件下，用自制鎳-鐵-金剛石研磨板加工出的鋼球合套測(cè)振后，振動(dòng)值下降了57dB。鋼球合套測(cè)振試驗(yàn)結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種靜音球軸承用“絨面”鋼球加工工藝，首先制備“光面”鋼球，其特征在于將制成的“光面”鋼球使用具有復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板進(jìn)行研磨加工，制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的“絨面”鋼球。2、如權(quán)利要求1所述的靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝，其特征在于所述"光面"鋼球的制作工藝包括冷、熱鐓或熱軋，清洗去油，光磨或軟磨，熱處理，選組別，硬磨，強(qiáng)化處理和清洗防銹，初研，外觀觀察、選組別，精研制成"光面"鋼球；所述研磨加工工序磨削量在l-2)im。3、如權(quán)利要求1或2所述的靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝，其特征在于所述特殊研磨板是在鑄鐵研磨板研磨溝槽的基礎(chǔ)上，采用粒度為0.20.8^im的超硬超細(xì)磨料，通過復(fù)合電刷鍍的方法制成的具有鎳-鐵-超硬超細(xì)磨料復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板；在普通鋼球研磨機(jī)上利用所述特殊復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板進(jìn)行鋼球加工，在磨削液的助磨下對(duì)球面施以微量切削加工，可制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的"絨面"鋼球。4、如權(quán)利要求3所述的靜音球軸承用"絨面"鋼球加工工藝，其特征在于所述超硬超細(xì)磨料為金剛石或立方氮化硼。全文摘要本發(fā)明公開了一種靜音球軸承用“絨面”鋼球加工工藝，首先制備“光面”鋼球，將制成的“光面”鋼球使用具有復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板進(jìn)行研磨加工，制出表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的“絨面”鋼球。本發(fā)明在原有鑄鐵鋼球研磨板的基礎(chǔ)上，采用了粒度為0.2～0.8μm的超硬超細(xì)磨料，在原有鑄鐵研磨板研磨溝槽上，通過復(fù)合電刷鍍的方法，制成了具有鎳-鐵-超硬超細(xì)磨料復(fù)合電刷鍍層的特殊研磨板?？杉庸こ鲣撉虮砻娉尸F(xiàn)網(wǎng)狀紋理形貌的“絨面”鋼球，且鋼球表面的磨削痕和方向排列整齊，磨削痕的寬度和深度較小。合套測(cè)振，軸承的振動(dòng)值得到明顯的改善，達(dá)到了軸承減振降噪的目的。文檔編號(hào)B24B37/02GK101209537SQ200610160039公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月31日優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日發(fā)明者劉存祥,趙學(xué)軍,趙永濤申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)