專利名稱：一種盤類零件端面槽的磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造方法類，具體是一種盤類零件端面槽的磨削方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，常常遇到盤類零件的端面槽的加工，而且往往需要很高的加工精度和光潔度，所以端面槽在經(jīng)過車床加工后，常采用磨削作為其最終的加工手段，但現(xiàn)有技術(shù)不能提供完善的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單合理、精度高、能同時(shí)完成端面槽不同方向與位置磨削的盤類零件端面槽的磨削方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件裝在一回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件中心線與回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心線重合；在工件上方裝一隔套，隔套上裝有一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌上裝有金剛石滾輪，金剛石滾輪的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；在回轉(zhuǎn)臺一邊設(shè)有一立柱，立柱上裝有一垂直導(dǎo)軌，其運(yùn)動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)臺中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)；垂直導(dǎo)軌滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺中心線垂直，轉(zhuǎn)盤上裝有一磨頭，磨頭軸線在任意位置都與工件回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以調(diào)節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將磨頭軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤，再移動(dòng)垂直導(dǎo)軌將磨頭上升到金剛石滾輪上方的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌與水平導(dǎo)軌移動(dòng)，用金剛石滾輪將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。
本發(fā)明采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉(zhuǎn)臺、水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件磨削所需形狀，再在回轉(zhuǎn)臺與垂直導(dǎo)軌轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下用磨頭砂輪磨削工件的端面槽。本發(fā)明簡單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，加工精度高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種盤類零件端面槽的磨削方法，其具體方法是A、把工件2裝在一回轉(zhuǎn)臺1上，回轉(zhuǎn)臺1由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件2中心線與回轉(zhuǎn)臺1回轉(zhuǎn)中心線重合；B、在工件2上方裝一隔套3，隔套3上裝有一水平導(dǎo)軌4，水平導(dǎo)軌4由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌4上裝有金剛石滾輪5，金剛石滾輪5的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌4移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn)臺1回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；C、在回轉(zhuǎn)臺1一邊設(shè)有一立柱6，立柱6上裝有一垂直導(dǎo)軌7，其運(yùn)動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)臺1中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，垂直導(dǎo)軌7滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺1中心線垂直，轉(zhuǎn)盤8上裝有一磨頭9，磨頭9軸線在任意位置都與工件2回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤8可以調(diào)節(jié)磨頭9軸線與水平面的夾角，磨頭9上的砂輪裝在工件待加工位置；C、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤8將磨頭9軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤8，再移動(dòng)垂直導(dǎo)軌7將磨頭9上升到金剛石滾輪5上方的位置；D、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺1使磨頭軸線與金剛石滾輪中心線在水平面上的投影重合；E、由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌7與水平導(dǎo)軌4移動(dòng)，用金剛石滾輪5將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺1、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌7，采用磨頭砂輪磨削工件的端面槽，直至完成。
本發(fā)明隔套3的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅(qū)動(dòng)軸與水平導(dǎo)軌4之間不會(huì)發(fā)生干涉。
本發(fā)明由于工件端面槽的槽邊需要磨頭砂輪以不同的角度去磨削，所以可以設(shè)多根立柱，并分別裝磨頭砂輪。
本發(fā)明的金剛石滾輪5也可以采用粒狀金剛石代替。
權(quán)利要求
1.一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于把工件(2)裝在一回轉(zhuǎn)臺(1)上，回轉(zhuǎn)臺(1)由數(shù)控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，工件(2)中心線與回轉(zhuǎn)臺(1)回轉(zhuǎn)中心線重合；在工件(2)上方裝一隔套(3)，隔套(3)上裝有一水平導(dǎo)軌(4)，水平導(dǎo)軌(4)由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)，水平導(dǎo)軌(4)上裝有金剛石滾輪(5)，金剛石滾輪(5)的旋轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌(4)移動(dòng)方向平行且與回轉(zhuǎn)臺(1)回轉(zhuǎn)中心線垂直并相交；在回轉(zhuǎn)臺(1)一邊設(shè)有一立柱(6)，立柱(6)上裝有一垂直導(dǎo)軌(7)，其運(yùn)動(dòng)方向與回轉(zhuǎn)臺(1)中心線平行并由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)絲桿副運(yùn)動(dòng)；垂直導(dǎo)軌(7)滑塊上裝一轉(zhuǎn)盤(8)，轉(zhuǎn)盤(8)軸心線為一水平線，并與回轉(zhuǎn)臺(1)中心線垂直，轉(zhuǎn)盤(8)上裝有一磨頭(9)，磨頭(9)軸線在任意位置都與工件(2)回轉(zhuǎn)中心線相交，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(8)可以調(diào)節(jié)磨頭軸線與水平面的夾角，磨頭(9)上的砂輪裝在工件待加工位置；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(8)將磨頭軸線轉(zhuǎn)到所需位置上并固定轉(zhuǎn)盤(8)，再移動(dòng)垂直導(dǎo)軌(7)將磨頭上升到金剛石滾輪(5)上方的位置；轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(1)使磨頭軸線與金剛石滾輪(5)中心線水平面上的投影重合；由數(shù)控系統(tǒng)控制垂直導(dǎo)軌(7)與水平導(dǎo)軌(4)移動(dòng)，用金剛石滾輪(5)將磨頭砂輪修整成待磨工件磨削所需的形狀，再將磨頭砂輪下降到工件(2)位置，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(1)、移動(dòng)垂直導(dǎo)軌(7)，采用磨頭砂輪磨削工件(2)的端面槽，直至完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于隔套(3)的高度必須保證使磨頭砂輪及其驅(qū)動(dòng)軸與水平導(dǎo)軌(4)之間不會(huì)發(fā)生干涉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于在回轉(zhuǎn)臺(1)邊設(shè)多根立柱(6)，并分別裝磨頭砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類零件端面槽的磨削方法，其特征在于金剛石滾輪(5)用粒狀金剛石。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造方法類，具體是一種盤類零件端面槽的磨削方法，主要采用了由數(shù)控系統(tǒng)控制的回轉(zhuǎn)臺、水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌，將工件裝在回轉(zhuǎn)臺上，回轉(zhuǎn)臺上方設(shè)有水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上有金剛石滾輪，在回轉(zhuǎn)臺邊的立柱上裝垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)盤上裝磨頭砂輪，先將磨頭砂輪用金剛石滾輪加工成工件所需形狀，再在回轉(zhuǎn)臺與垂直導(dǎo)軌轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下用磨頭砂輪磨削工件。本發(fā)明簡單合理，采用一套磨削系統(tǒng)即可加工出工件端面槽的不同方向與位置，加工精度高。
文檔編號B24B19/02GK1994675SQ200610155139
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華