專利名稱：防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域很多情況下使用不同材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中雙金屬的結(jié)合而產(chǎn)生的雙金屬腐蝕是一個很突出的問題，對建筑及設(shè)備造成的損失是驚人的。雙金屬腐蝕是一種電偶腐蝕，其原因是兩種電極電位不同的金屬(如鋁與銅、鐵與鋅、銅與鐵、銅與不銹鋼)相互接觸，又同時侵在腐蝕性介質(zhì)(如水、潮濕的空氣環(huán)境)中，形成腐蝕宏電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，加速其中負(fù)電位金屬的腐蝕。防止雙金屬腐蝕的方法是避免電位差不同的異類金屬作導(dǎo)電接觸，避免形成大陰極小陽極的不利面積比。
目前的防止雙金屬接觸的方法多為在接觸面上刷涂料(如富鋅涂料)以隔絕導(dǎo)電，在隔絕導(dǎo)電的同時還起到單向陰極保護(hù)作用。由于涂層保護(hù)往往是一種脆弱性的保護(hù)，在一般外力環(huán)境下或雙金屬緊密接觸后，涂層的多孔性及破壞缺損在所難免。采用涂料作為隔絕層，厚度較薄且不均勻，單向陰極保護(hù)的作用也不顯著，尤其是當(dāng)涂層局部缺損后必然產(chǎn)生嚴(yán)重的大陰極和小陽極組合的局面，大大加劇了作為陽極的金屬腐蝕的速度，因此涂層保護(hù)的壽命與作用都達(dá)不到理想的結(jié)果。而采用涂料也帶來施工程序復(fù)雜等不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以有效防止雙金屬腐蝕、施工便捷的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜。
本發(fā)明采用具有一定厚度的并有陰極保護(hù)功能的保護(hù)膜襯墊，使其在雙金屬之間進(jìn)行完整的絕緣隔離，使雙金屬之間不再形成引起金屬腐蝕的電化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)。同時通過鋅、鋁等比被保護(hù)金屬化學(xué)性質(zhì)更活潑的金屬粒子的受控自我犧牲保護(hù)作用來達(dá)到防腐蝕的目的。
本發(fā)明防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括保護(hù)膜本體。所述的保護(hù)膜含有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)。所述的保護(hù)膜本體為具有一定厚度h的可繞曲的絕緣材料，0.1mm≤h≤10mm。所述的絕緣材料為有機(jī)高分子材料、無機(jī)材料中的一種或是有機(jī)高分子材料和無機(jī)材料的復(fù)合材料。
所述的保護(hù)膜本體為以絕緣材料為主體的內(nèi)含陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)的襯墊膜。
所述的保護(hù)膜本體一側(cè)的外側(cè)面覆有陰極保護(hù)層，所述的陰極保護(hù)層由具有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成。
所述的保護(hù)膜本體兩側(cè)的外側(cè)面覆有陰極保護(hù)層，所述的陰極保護(hù)層由具有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成。
所述的保護(hù)膜本體與陰極保護(hù)層之間設(shè)有自粘性涂層。
所述的陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)是鋅或鋅基合金。
所述的陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)是鋁或鋁基合金。
所述的保護(hù)膜本體的絕緣材料內(nèi)含有阻燃劑。
所述的金屬鋅或鋁為片狀或粒狀的鋅粉或鋁粉。
鋅基合金包括鋅鋁合金、鋅銅合金、鋅鎂合金、鋅鐵合金、鋅鉛合金、鋅錫合金、鋅鉈合金、鋅銦合金等。鋁基合金包括鋁硅合金、鋁鐵合金、鋁錳合金、鋁銅合金、鋁鈦合金、鋁鉻合金、鋁鋯合金、鋁鈦硼等，鋁基合金的化學(xué)成份執(zhí)行GB8735-88標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的保護(hù)膜是一種有機(jī)高分子材料或無機(jī)絕緣材料，也可以是有機(jī)和無機(jī)復(fù)合材料，由于保護(hù)膜具有一定厚度，雙金屬接觸的建筑構(gòu)件中可根據(jù)不同金屬、不同接觸面、不同環(huán)境很方便地選擇適宜的厚度的保護(hù)膜，由于保護(hù)膜具有阻燃防火的性能，并有隔熱、絕緣功能，對建筑物的安全與節(jié)能也有一定的保障。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用現(xiàn)代成形技術(shù)制作，具有一定厚度的阻燃的高分子材料膜或無機(jī)材料板，在成形中或成形后添加單向陰極保護(hù)劑或雙向陰極保護(hù)劑。
以樹脂和橡膠為基體的復(fù)合材料含有大量的有機(jī)化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿?。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代烴及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過程中摻合于復(fù)合材料里面，使用方便，適應(yīng)面大但對復(fù)合材料的性能有影響。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系，使之通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對復(fù)合材料的性能影響較小，且阻燃性持久。反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。
用于復(fù)合材料的阻燃劑應(yīng)具備以下性能①阻燃效率高，能賦予復(fù)合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復(fù)合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復(fù)合材料的加工溫度下不分解，但是在復(fù)合材料受熱分解時又能急速分解以發(fā)揮阻燃的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產(chǎn)生有毒氣體；⑤與復(fù)合材料并用時，不降低復(fù)合材料的力學(xué)性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復(fù)合材料的制品中，發(fā)揮其阻燃作用；⑦來源廣泛價格低廉。
(1)溴系阻燃劑含溴阻燃劑包括脂肪族、脂環(huán)族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物，這類阻燃劑阻燃效率高，其阻燃效果是氯第阻燃劑的兩倍，相對用量少，對復(fù)合材料的力學(xué)性能幾乎沒有影響，并能顯著降低燃?xì)庵宣u化氫的含量，而且該類阻燃劑與基體樹脂互容性好，即使再苛刻的條件下也無噴出現(xiàn)象。
(2)氯系阻燃劑氯系阻燃劑由于其人格便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量最高的氯化石蠟是工業(yè)上重要的阻燃劑，由于熱穩(wěn)定性差，僅適用于加工溫度低于200℃的復(fù)合材料，氯化脂環(huán)烴和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩(wěn)定性較高，常用作不飽和樹脂的阻燃劑。
(3)磷系阻燃劑、有機(jī)磷化物是添加型阻燃劑該類阻燃劑燃燒時生成的偏磷酸可形成穩(wěn)定的多聚體，覆蓋于復(fù)合材料表面隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優(yōu)于溴化物，要達(dá)到同樣的阻燃效果，溴化物用量為磷化物的4～7倍。該類阻燃劑主要有磷(膦)酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用于環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
(4)無機(jī)阻燃劑無機(jī)阻燃劑是根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)習(xí)慣分出的一類阻燃劑，包括氧化銻、氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。
本發(fā)明利用犧牲陽極保護(hù)法，采用一種比所要保護(hù)金屬的電位要負(fù)，即化學(xué)性質(zhì)更為活潑的金屬或合金，與被保護(hù)的金屬聯(lián)結(jié)在一起，依靠該金屬或合金不斷的腐蝕犧牲掉所產(chǎn)生的電流使其它金屬獲得陰極極化而受到保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)膜與現(xiàn)有技術(shù)比較具有更好的效果1、阻礙雙金屬之間的接觸，使其不形成電化腐蝕通導(dǎo)，防止雙金屬腐蝕的發(fā)生，并且極大程度地防止大陰極和小陽極組合的加速腐蝕的有害局面。
2、由于保護(hù)膜單向或雙向陰極保護(hù)劑，該陰極保護(hù)劑是采用“犧牲陽極保護(hù)法”原理，采用一種比所要保護(hù)金屬的電位要負(fù)，即化學(xué)性質(zhì)更為活潑的金屬或合金，與被保護(hù)金屬接觸，依靠該金屬或合金不斷腐蝕犧牲揮發(fā)所產(chǎn)生的電流，使其被保護(hù)金屬獲得陰極極化而受到保護(hù)。
3、該發(fā)明保護(hù)膜由于熱傳導(dǎo)系數(shù)低，導(dǎo)熱性差。使作為建筑構(gòu)件的雙金屬結(jié)構(gòu)起到保溫節(jié)能作用。
4、該發(fā)明具有阻燃安全作用。
5、該發(fā)明可有自粘涂層，使施工方便。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1如圖1，防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜為厚度是10mm可以卷曲的有機(jī)高分子材料的薄膜1，薄膜內(nèi)摻入鋅粉2和阻燃劑3。
實(shí)施例2如圖2，防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括厚度是0.5mm可以卷曲的有機(jī)高分子材料的保護(hù)膜本體1，保護(hù)膜本體1內(nèi)摻入阻燃劑3。保護(hù)膜本體1的一側(cè)覆有鋅銅合金陰極保護(hù)層4，保護(hù)膜本體1與金陰極保護(hù)層4之間為自粘性涂層5。
實(shí)施例3如圖3，防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括厚度是1.2mm可以卷曲的無機(jī)材料的保護(hù)膜本體1，保護(hù)膜本體1的兩側(cè)均覆有鋁鐵合金陰極保護(hù)層4，保護(hù)膜本體1內(nèi)摻入阻燃劑3。
實(shí)施例4如圖4，防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括厚度是0.1mm可以卷曲的有機(jī)高分子材料的保護(hù)膜本體1，保護(hù)膜本體1的兩側(cè)覆均有鋅粉陰極保護(hù)層4，保護(hù)膜本體1與陰極保護(hù)層4之間為自粘性涂層5。
實(shí)施例5防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括厚度是5mm可以卷曲的無機(jī)材料的保護(hù)膜本體，保護(hù)膜本體的一側(cè)覆有鋁粉陰極保護(hù)層，保護(hù)膜本體內(nèi)摻入阻燃劑。
實(shí)施例6防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜包括厚度是2mm可以卷曲的有機(jī)高分子材料的保護(hù)膜本體，保護(hù)膜本體的一側(cè)覆均有鋁粉陰極保護(hù)層，保護(hù)膜本體內(nèi)摻入阻燃劑。
權(quán)利要求
1.防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜含有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)，包括保護(hù)膜本體；所述的保護(hù)膜本體為具有一定厚度h的可繞曲的絕緣材料，0.1mm≤h≤10mm；所述的絕緣材料為有機(jī)高分子材料、無機(jī)材料中的一種或是有機(jī)高分子材料和無機(jī)材料的復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜本體是以絕緣材料為主體，內(nèi)含陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜本體一側(cè)的外側(cè)面覆有陰極保護(hù)層，所述的陰極保護(hù)層由具有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜本體兩側(cè)的外側(cè)面覆有陰極保護(hù)層，所述的陰極保護(hù)層由具有陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)是鋅或鋅基合金。
6.如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的陰極保護(hù)作用的金屬物質(zhì)是鋁或鋁基合金。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的金屬物質(zhì)為片狀或粒狀。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜本體的絕緣材料內(nèi)含有阻燃劑。
9.如權(quán)利要求3或4所述的防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜，其特征在于所述的保護(hù)膜本體與陰極保護(hù)層之間設(shè)有自粘性涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防電偶腐蝕陰極保護(hù)膜。目前的防止雙金屬接觸的方法多為在接觸面上刷涂料，涂層保護(hù)的壽命與作用都達(dá)不到理想的結(jié)果。本發(fā)明采用具有一定厚度的并有陰極保護(hù)功能的保護(hù)膜襯墊，使其在雙金屬之間進(jìn)行完整的絕緣隔離，使雙金屬之間不再形成引起金屬腐蝕的電化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)。同時通過鋅、鋁等比被保護(hù)金屬化學(xué)性質(zhì)更活潑的金屬粒子的受控自我犧牲保護(hù)作用來達(dá)到防腐蝕的目的。本發(fā)明的保護(hù)膜與現(xiàn)有技術(shù)比較具有更好的保護(hù)效果，同時還保溫節(jié)能和阻燃，并且施工方便。
文檔編號C23F13/00GK1974850SQ200610155269
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者朱炳仁, 朱軍岷 申請人:朱炳仁, 朱軍岷