專利名稱：一種脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的脫脂劑產(chǎn)品存在著生產(chǎn)成本和產(chǎn)品售價均較高的問題，此外，它還存在著脫脂效率差、對工件腐蝕性大的缺陷，這種狀況嚴重影響了脫脂劑產(chǎn)品的發(fā)展和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫脂效果好、生產(chǎn)成本低、腐蝕性小的脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的一種脫脂劑主要由純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX-10、乳化劑OS和乳化劑OP-10所組成，其具體配比(重量百分比)為純堿45～70％、三聚磷酸鈉5～10％、焦磷酸鈉5～10％、五水偏硅酸鈉5～10％、硼砂1～3％、有機硅消泡劑0.5～2％、葡萄糖酸鈉1～5％、乳化劑TX-101～5％、乳化劑OS 1～6％、乳化劑OP-10 3～10％。
本發(fā)明的具體實施方式
是將所有物料按配比稱好，然后依次將純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX-10、乳化劑OS和乳化劑OP-10加入雙螺旋錐形混合機中、開啟混合機，混合30min后關(guān)閉混合機，檢查混合機的混合效果和混合物的總堿度以及游離堿度，如果檢驗合格的話，即可出料包裝。
本發(fā)明的有益效果是，該脫脂劑產(chǎn)品具有脫脂效率高和緩蝕性好以及生產(chǎn)成本低的特點。此外，該產(chǎn)品的適用范圍廣(該脫脂劑適用于鋼板、鐵皮、鋁箔、銅材、鋁合金等材料的脫脂)，具有很好的市場競爭力。
實施例1，依次將純堿63％、三聚磷酸鈉8％、焦磷酸鈉8％、五水偏硅酸鈉8％、硼砂2％、有機硅消泡劑0.5％、葡萄糖酸鈉1.5％、乳化劑TX-102％、乳化劑OS 3％、乳化劑OP-10 4％加入雙螺旋錐形混合機中，開啟混合機，混合30min后關(guān)閉混合機，檢查混合機的混合效果和混合物的總堿度以及游離堿度，如果檢驗合格的話，將物料包裝后即為脫脂劑產(chǎn)品。
實施例2，依次將純堿52％、三聚磷酸鈉10％、焦磷酸鈉10％、五水偏硅酸鈉10％、硼砂3％、有機硅消泡劑1％、葡萄糖酸鈉1％、乳化劑TX-103％、乳化劑OS 5％、乳化劑OP-10 5％加入雙螺旋錐形混合機中，開啟混合機，混合30min后將混合機停下來，檢查混合機的混合效果和混合物的總堿度以及游離堿度，如果檢驗合格的話，將物料包裝后即為脫脂劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法，其特征在于本發(fā)明的一種脫脂劑主要由純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX-10、乳化劑OS和乳化劑OP-10所組成，其具體配比(重量百分比)為純堿45～70％、三聚磷酸鈉5～10％、焦磷酸鈉5～10％、五水偏硅酸鈉5～10％、硼砂1～3％、有機硅消泡劑0.5～2％、葡萄糖酸鈉1～5％、乳化劑TX-101～5％、乳化劑OS 1～6％、乳化劑OP-10 3～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法其特征是，配制時投料的順序依次為純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX-10、乳化劑OS和乳化劑OP-10。
全文摘要
本發(fā)明屬化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫脂劑生產(chǎn)配方及其制作方法，該配方主要由純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX－10、乳化劑OS和乳化劑OP－10所組成。本發(fā)明的制作方法是，依次將純堿、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、硼砂、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、乳化劑TX－10、乳化劑OS和乳化劑OP－10加入雙螺旋錐形混合機中，開啟混合機，混合30min后關(guān)閉混合機，檢查混合機的混合效果和混合物的總堿度以及游離堿度，如果檢驗合格的話，即可出料包裝。該產(chǎn)品具有脫脂效率高、緩蝕性能好和生產(chǎn)成本低的特點。
文檔編號C23G1/14GK1908235SQ20061010882
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月5日
發(fā)明者王崇高 申請人:王崇高