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用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法

文檔序號(hào):597531閱讀:273來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種膳食纖維,尤其是涉及一種采用酶-堿法結(jié)合脫脂制備高純度水不溶性大 豆渣膳食纖維的方法。
背景技術(shù)
膳食纖維在人體內(nèi)有特定的生理功能和保健功效,目前已被公認(rèn)為是平衡膳食結(jié)構(gòu)必要 的"第七大營(yíng)養(yǎng)素"。在飲食中適當(dāng)增加膳食纖維的含量,對(duì)許多"現(xiàn)代病"的防治都有積極的 意義,如冠心病、心腦血管疾病、膽結(jié)石、大腸癌、糖尿病和肥胖癥等,可使大部分癥狀緩解 或治愈。
大豆渣是十分安全的膳食纖維來(lái)源,其中膳食纖維含量高達(dá)50%以上。我國(guó)是大豆的主
要生產(chǎn)國(guó)和產(chǎn)品消費(fèi)國(guó),豆制品加工總規(guī)模很大,大豆渣等下腳料產(chǎn)量十分可觀。但以往大 豆渣主要作為動(dòng)物飼料,利用程度有限,此外大量的大豆渣更被當(dāng)作生產(chǎn)廢料拋棄,由于大 豆渣營(yíng)養(yǎng)豐富,極易腐爛,不僅造成資源的極大浪費(fèi),而且還帶來(lái)極大的環(huán)境問題。因此利 用大豆渣提取膳食纖維不僅是提高原料綜合利用的一條有效途徑,而且能產(chǎn)生良好的社會(huì)效
、'-
大豆渣的主要成分除膳食纖維之外,還包括蛋白質(zhì)和油脂,許多研究表明,脂肪存在導(dǎo) 致的油脂氧化是使大豆渣產(chǎn)生異味、形成所謂"豆腥味"的最主要原因。"豆腥味"使膳食纖維 的食用品質(zhì)降低,限制了其作為食品添加劑的廣泛應(yīng)用。因此,在大豆渣膳食纖維的提取中, 最重要的工作即除去油脂,若需要高純度的膳食纖維,則還需除去所含的蛋白質(zhì)。針對(duì)要除 去的對(duì)象,膳食纖維的提取方法常用的有化學(xué)法(主要為堿法)和生物法(主要為酶法)。堿 法處理制備的膳食纖維產(chǎn)品具有純度高、油脂殘留與蛋白質(zhì)殘留量低、異味小等特點(diǎn)。但在 強(qiáng)堿條件下,纖維素和半纖維素易分解,產(chǎn)品的得率不高,且顏色較深。此外堿法生產(chǎn)不溶 性膳食纖維會(huì)產(chǎn)生大量含堿廢液,污染環(huán)境,而處理這些廢液需要額外投入大量的人力物力。
采用脂肪酶催化脂肪水解達(dá)到脫脂的目的(即酶法),得到的不溶性膳食纖維色澤淺、質(zhì)
量好,且酶法條件溫和,對(duì)設(shè)備的要求也較低。但是酶法提取率受溫度、酶活和pH等諸多 因素的影響,而且作用時(shí)間較長(zhǎng),在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用存在一定困難。此外,酶法提取的 不溶性膳食纖維中蛋白質(zhì)含量較高,雖然產(chǎn)品的得率較高,但是對(duì)比堿法提取產(chǎn)品,酶法得到的不溶性膳食纖維的脫脂率和純度相對(duì)較低。
目前對(duì)于大豆渣不溶性膳食纖維的研究,在國(guó)內(nèi)外己有較多的報(bào)道及相關(guān)專利公開,對(duì) 于分別單獨(dú)采用脂肪酶法或堿法脫脂的方法也有報(bào)道,但是關(guān)于結(jié)合脂肪酶水解法一氫氧化
鈉堿法提取的結(jié)合工藝,則未見報(bào)道。
對(duì)大豆渣膳食纖維不溶性產(chǎn)品的研究的相關(guān)專利申請(qǐng)如中國(guó)專利03132575.0、 94112163.1、 200310109934.0、 200410084268.4、 200410098853.X等,這些專利申請(qǐng)皆為提取 或制備大豆渣不溶性膳食纖維。在中國(guó)專利03132575.0公開的大豆膳食纖維的制備方法中采 用酸法脫腥脫脂調(diào)。在中國(guó)專利200310109934.0中采用大豆渣勻漿后,進(jìn)行高溫滅活(卯 IO(TC),加入0.1% 0.15%的脂肪酶進(jìn)行脫脂。
陳霞等(陳霞,楊香久,徐永華等,大豆渣膳食纖維制備工藝的研究,大豆科學(xué),2001, 20 (2): 128-132)采用堿處理,結(jié)合胰蛋白酶酶解,除去大豆渣中的脂肪和蛋白質(zhì),認(rèn)為最 佳反應(yīng)工藝條件是NAOH濃度為5X、反應(yīng)溫度80度、反應(yīng)時(shí)間60min,溶液加量為原料 重量的5.5% (W/W),胰酶加入量0.3%,制得大豆渣膳食纖維含量為80% (干基)。駱光林 等(駱光林,査理斯,酶法提取大豆膳食纖維,食品科技,2000, 4: 61)采用生物蛋白酶與 脂肪酶制取大豆膳食纖維,其中脂肪酶水解脂肪以達(dá)到脫脂作用,具體水解條件是40°C, pH7.5,固液比為1:10, 一走酶量,反應(yīng)6 8h,期間通過加緩沖劑保持pH不變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的大豆渣膳食纖維制備方法中單獨(dú)采用堿法或酶法所存在的 缺點(diǎn),提供一種用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用酶法"M法提取不溶性膳食纖維,即先采用脂肪酶法作用,再結(jié) 合堿法處理,制備高純度不溶性膳食纖維。
本發(fā)明包括以下步驟
1) 大豆渣原料干燥后粉碎,得大豆渣粉;
2) 在大豆渣粉中加水,混勻,過膠體磨,得大豆渣液A;
3) 將步驟2)得到的大豆渣液A預(yù)煮,預(yù)煮得大豆渣液B;
4) 控制預(yù)煮后的大豆渣液B的溫度為55°C,在大豆渣液B中加入堿性脂肪酶進(jìn)行反應(yīng),
得脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C;
5) 向步驟4)所得的脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C加入NaOH,加熱,攪拌,得大豆 渣液D;
6) 將大豆渣液D離心分離,收集沉淀,將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀,重復(fù)將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀的步驟至少1次,最后收集的沉淀烘干,粉碎,即為水不溶性 大豆渣膳食纖維,密閉保存。
在步驟l)中,大豆渣原料干燥后最好粉碎至80目。
在步驟2)中,按質(zhì)量比,大豆渣粉水最好為l : (15 25),過膠體磨最好至少l次。
在步驟3)中,預(yù)煮的溫度可為70~90°C,最好為8(TC,最好用NaOH溶液調(diào)節(jié)大豆渣 液的pH值至8 10,最好pH值為9.5,預(yù)煮時(shí)間為30min。用NaOH溶液調(diào)節(jié)大豆渣液的 NaOH溶液的濃度按摩爾比最好為5mol丄—、
在步驟4)中,脂肪酶的濃度最好為80 120 u.mL'1,反應(yīng)液的pH最好控制在9.5,反 應(yīng)的時(shí)間最好為2 4h。
在步驟5)中,NaOH的加入量最好為使NaOH在大豆渣液中的終濃度達(dá)到0.5% 1.5%; 加熱的溫度最好為80 95'C,加熱最好保持lh。
在步驟6)中,將大豆渣液D離心分離最好采用三足式離心機(jī),濾布最好為400目,離 心的速度最好為3500rpm/min,離心的時(shí)間最好為30min;烘干的溫度最好不超過70°C,粉 碎最好過120目篩。
本發(fā)明在脂肪酶作用時(shí),利用脂肪酶特異性作用于甘油三酸酯的酯鍵,使油脂水解成甘 油和脂肪酸,甘油可溶于水中。在隨后的堿處理步驟中,堿可以與脂肪酶作用未除盡的油脂 產(chǎn)生皂化作用生成可溶性皂鹽,還可與脂肪酸形成皂鹽,這些皂鹽在隨后的水洗步驟中皆可 被水洗除去。此外,堿作用還可以除去大豆蛋白質(zhì)。酶、堿作用再結(jié)合后續(xù)的水洗步驟可以 使大豆渣原料中的主要雜質(zhì)即油脂、蛋白質(zhì)被除去,極大地提高了產(chǎn)品膳食纖維的純度。
本發(fā)明相對(duì)于單用酶法可以得到更高純度和高油脂去除率的產(chǎn)品,特別是高蛋白質(zhì)去除 率的產(chǎn)品,可以縮短酶法單獨(dú)作用時(shí)的工作時(shí)間,降低酶使用量,從而降低生產(chǎn)成本。由于 脂肪酶法處理已先行除去部分油脂,堿處理中堿的濃度及用量可以降低,作用時(shí)間也縮短, 因此減少了污染,降低了操作成本,產(chǎn)品的色澤也更淺、更好。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
大豆渣干燥粉碎至過80目篩,取300g大豆渣粉,按料液比為1 : 15的量加水混勻,過 膠體磨3次,調(diào)節(jié)大豆渣液預(yù)煮溫度為7(TC、 pH值8,預(yù)煮30min,加入脂肪酶,使體系中 酶液濃度達(dá)80u.mU1,持續(xù)攪拌,保持反應(yīng)時(shí)間2h;后調(diào)節(jié)體系溫度至8(TC,加入NaOH, 使其在料液中濃度達(dá)到0.5%,保持作用lh,期間均勻攪拌;作用結(jié)束后對(duì)料液離心分離, 3500rpm/min,離心30min,收集沉淀。將沉淀用純凈水重懸,離心(3500rpm/min,離心30min),收集沉淀,重復(fù)該步驟3次,將收集到的沉淀在7(TC烘箱烘干,粉碎至過120目篩,即得不 溶性膳食纖維,于干燥環(huán)境室溫密閉保存。產(chǎn)品的得率為47.3%,色澤淺,不溶性膳食纖維 純度達(dá)92.5%,油脂含量0.80%,蛋白質(zhì)含量3.29%。 實(shí)施例2
大豆渣干燥粉碎至過80目篩,取300g大豆渣粉,按料液比為1 :20的量加水混勻,過 膠體磨3次,調(diào)節(jié)大豆渣液預(yù)煮溫度為80°C、 pH值9.5,預(yù)煮30min,加入脂肪酶,使體系 中酶液濃度達(dá)100iunl/1,持續(xù)攪拌,保持反應(yīng)時(shí)間3h及pH9.5;后調(diào)節(jié)體系溫度至85 °C , 加入NaOH,使其在料液中濃度達(dá)到0.75%,保持作用lh,期間均勻攪拌;作用結(jié)束后用三 足離心機(jī)對(duì)料液離心分離,3500rpm/min,離心30min,收集沉淀。將沉淀用純凈水重懸,離 心G500rpm/min,離心30min),收集沉淀,重復(fù)該步驟3次,將收集到的沉淀在70'C真空 烘箱烘干,粉碎至過120目篩,即得不溶性膳食纖維,于干燥環(huán)境室溫密閉保存。產(chǎn)品的得 率為45.5%,色澤淺,不溶性膳食纖維純度達(dá)93.8%,油脂含量0.48%,蛋白質(zhì)含量2.6%。
實(shí)施例3
大豆渣干燥粉碎至過80目篩,取300g大豆渣粉,按料液比為l :25的量加水混勻,過 膠體磨3次,調(diào)節(jié)大豆渣液預(yù)煮溫度為90°C、 pH值lO,預(yù)煮30min,加入脂肪酶,使體系 中酶液濃度達(dá)120 u.mL",持續(xù)攪拌,保持反應(yīng)時(shí)間4h;后調(diào)節(jié)體系溫度至90°C,加入NaOH, 使其在料液中濃度達(dá)到1.5%,保持作用lh,期間均勻攪拌;作用結(jié)束后對(duì)料液離心分離, 3500rpm/min,離心30min,收集沉淀。將沉淀用純凈水重懸,離心G500rpm/min,離心30min), 收集沉淀,重復(fù)該步驟3次,將收集到的沉淀在7(TC烘箱烘干,粉碎至過120目篩,即得不 溶性膳食纖維,于干燥環(huán)境室溫密閉保存。產(chǎn)品的得率為41.1%,色澤淺,不溶性膳食纖維 純度達(dá)94.5%,油脂含量0.37%,蛋白質(zhì)含量2.15%。
權(quán)利要求
1. 用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特征在于包括以下步驟1)大豆渣原料干燥后粉碎,得大豆渣粉;2)在大豆渣粉中加水,混勻,過膠體磨,得大豆渣液A;3)將步驟2)得到的大豆渣液A預(yù)煮,預(yù)煮得大豆渣液B;4)控制預(yù)煮后的大豆渣液B的溫度為55℃,在大豆渣液B中加入堿性脂肪酶進(jìn)行反應(yīng),得脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C;5)向步驟4)所得的脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C加入NaOH,加熱,攪拌,得大豆渣液D;6)將大豆渣液D離心分離,收集沉淀,將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀,重復(fù)將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀的步驟至少1次,最后收集的沉淀烘干,粉碎,即為水不溶性大豆渣膳食纖維,密閉保存。
2. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟l)中,大豆渣原料干燥后粉碎至80目。
3. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟2)中,按質(zhì)量比,大豆渣粉水為1 : 15 25,過膠體磨至少1次。
4. 如權(quán)利要求1所述的用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟3)中,預(yù)煮的溫度為70 90°C,用NaOH溶液調(diào)節(jié)大豆渣液的pH值至8 10, 預(yù)煮時(shí)間為30min。
5. 如權(quán)利要求1所述的用酶J法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟3)中,用NaOH溶液調(diào)節(jié)大豆渣液的NaOH溶液的濃度按摩爾比為5moLU1。
6. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟4)中,脂肪酶的濃度為80 120u.mL—1。
7. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟4)中,反應(yīng)液的pH控制在9.5,反應(yīng)的時(shí)間為2 4h。
8. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟5)中,NaOH的加入量為使NaOH在大豆渣液中的終濃度達(dá)到0.5% 1.5%。
9. 如權(quán)利要求1所述的用酶~ 法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟5)中,加熱的溫度為80 95'C,加熱保持lh。
10.如權(quán)利要求1所述的用酶"M法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,其特 征在于在步驟6)中,將大豆渣液D離心分離采用三足式離心機(jī),濾布為400目,離心的速 度為3500rpm/min,離心的時(shí)間為30min;烘干的溫度不超過70°C,粉碎過120目篩。
全文摘要
用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法,涉及一種膳食纖維。提供一種用酶-堿法結(jié)合脫脂制備水不溶性大豆渣膳食纖維的方法。大豆渣原料干燥后粉碎得大豆渣粉;在大豆渣粉中加水混勻,過膠體磨得大豆渣液A;將大豆渣液A預(yù)煮,得大豆渣液B;控制預(yù)煮后的大豆渣液B的溫度為55℃,在大豆渣液B中加入堿性脂肪酶進(jìn)行反應(yīng),得脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C;向脂肪酶作用反應(yīng)后的大豆渣液C加入NaOH,加熱,攪拌,得大豆渣液D;將大豆渣液D離心分離,收集沉淀,將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀,重復(fù)將沉淀用水重懸,離心,收集沉淀的步驟至少1次,最后收集的沉淀烘干,粉碎,即為水不溶性大豆渣膳食纖維,密閉保存。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101433292SQ200810072409
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者冬 劉, 周麗珍, 唐旭蔚, 孫海燕, 艷 李, 李世敏 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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