專利名稱：一種高淬透性模具鋼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼材，更確切的說是一種高淬透性模具鋼。
背景技術：
目前，國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的大型塑料模具鋼，鋼材的淬透性較低，組織硬度均勻性較差，制作出的模具使用周期短，綜合性能指標較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有較高的淬透性，組織硬度均勻的模具鋼。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種高淬透性模具鋼，由如下重量百分比的組分組成C0.22-0.35Mn 1.30-1.60Si 0.17-0.37S≤0.015P≤0.020Cr 1.10-1.80Mo 0.30-0.80V0.05-0.25Ni 0.80-1.20Cu ≤0.25Fe 余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣冶煉工藝。
1，首先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結束后，鋼水澆鑄成鋼錠，熱送到鍛機，進行鍛造操作；6，鍛后鋼材進行正火調(diào)質(zhì)、擴氫退火處理，最終進行淬火回火處理，使材料硬度達到HRC32-38度，得制成品；本發(fā)明的模具鋼具有較高的淬透性，良好的組織硬度均勻性，以及良好的加工性，拋光牲，蝕花和放電加工性能。特別適合制造大型壓出和射出模具，可以廣泛應用于機械制造行業(yè)。
具體實施例方式
一種模具鋼，取C0.27mgMn 1.40mgSi 0.27mgS0.010mgP0.015mgCr 1.35mgMo 0.50mgV0.09mgNi 0.95mgCu 0.20mgFe 余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣冶煉工藝。
1，先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結束后，鋼水澆鑄成鋼錠，熱送到鍛機，進行鍛造操作；6，鍛后鋼材進行正火調(diào)質(zhì)、擴氫退火處理，最終進行淬火回火處理，使材料硬度達到HRC32-38度，得制成品。
權利要求
一，一種高淬透性模具鋼，其特征在于該模具鋼由如下重量百分比的組分組成C 0.22-0.35Mn 1.30-1.60Si 0.17-0.37S ≤0.015P ≤0.020Cr 1.10-1.80Mo 0.30-0.80V 0.05-0.25Ni 0.80-1.20Cu ≤0.25Fe 余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣冶煉工藝。1，首先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結束后，鋼水澆鑄成鋼錠，熱送到鍛機，進行鍛造操作；6，鍛后鋼材進行正火調(diào)質(zhì)、擴氫退火處理，最終進行淬火回火處理，使材料硬度達到HRC32-38度，得制成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼材，更確切的說是一種高淬透性模具鋼。高淬透性模具鋼，由如下組分組成C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Ni、Cu、Fe余量。本發(fā)明的模具鋼具有較高的淬透性，良好的組織硬度均勻性，以及良好的加工性，拋光牲，蝕花和放電加工性能。特別適合制造大型壓出和射出模具，可以廣泛應用于機械制造行業(yè)。
文檔編號C21D1/26GK1940114SQ20061004674
公開日2007年4月4日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權日2006年5月31日
發(fā)明者肖瑞勇 申請人:沈陽市鑄威特殊鋼有限公司