專利名稱：一種耐腐蝕模具鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼材，更確切的說是一種耐腐蝕模具鋼。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的模具鋼，鋼材的耐腐蝕性較差，制作出的模具使用周期短，綜合性能指標較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有高耐腐蝕性的模具鋼。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種耐腐蝕性的模具鋼，由如下重量百分比的組分組成C 0.30-0.45Mn0.5-1.00Si0.2-0.80S ≤0.03P ≤0.03Cr16.00-18.00Mo1.00-1.50V 0.10-0.40
Ni0.30-1.00N 0.02-0.12Fe余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣+電渣重熔冶煉工藝。
1，首先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結(jié)束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結(jié)束后，鋼水澆鑄成電極棒，為電渣重熔作準備；6，電極棒準備就緒，進行電渣重熔；7，電渣錠進行退火處理；8，進行鋼錠均質(zhì)化處理，在1180-1230℃溫度下保持10-30小時；9，鍛造處理，之后進行調(diào)質(zhì)退火處理，得制成品。
本發(fā)明的模具鋼具有較高的耐腐蝕性能，耐壓耐磨，易拋光，咬花效果好，特別適合制作耐腐蝕性高及鏡面需求的大、中型塑料模具，如PVC模、玻璃模、光學(xué)鏡面模等，可以廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)。
具體實施例方式
一種模具鋼，取C 0.36mgMn0.70mgSi0.40mgS 0.02mgP 0.015mgCr17.00mgMo1.20mgV 0.26mgNi0.80mgN 0.05mgFe余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣+電渣重熔冶煉工藝。
1，先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結(jié)束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；
3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結(jié)束后，鋼水澆鑄成電極棒，為電渣重熔作準備；6，電極棒準備就緒，進行電渣重熔；7，電渣錠進行退火處理；8，進行鋼錠均質(zhì)化處理，在1218℃溫度下保持15時；9，鍛造處理，之后進行調(diào)質(zhì)退火處理，得制成品。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕模具鋼，其特征在于該模具鋼由如下重量百分比的組分組成C 0.30-0.45Mn 0.5-1.00Si 0.2-0.80S ≤0.03P ≤0.03Cr 16.00-18.00Mo 1.00-1.50V 0.10-0.40Ni 0.30-1.00N 0.02-0.12Fe 余量制造工藝取上述組分材料，采用電爐+真空脫氣+電渣重熔冶煉工藝。1，首先將鐵在電爐中熔化，在1540℃開始造渣脫磷，采用大渣量，流渣操作；2，造渣脫磷結(jié)束后，進行扒渣還原，造堿性還原渣；3，去硫操作，硫含量及成分達到要求，溫度達到1630℃，開始出鋼；4，鋼水進入精煉爐，進行造渣加熱，并進行抽真空吹氬氣操作；5，真空冶煉結(jié)束后，鋼水澆鑄成電極棒，為電渣重熔作準備；6，電極棒準備就緒，進行電渣重熔；7，電渣錠進行退火處理；8，進行鋼錠均質(zhì)化處理，在1180-1230℃溫度下保持10-30小時；9，鍛造處理，之后進行調(diào)質(zhì)退火處理，得制成品。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼材，更確切的說是一種耐腐蝕模具鋼。耐腐蝕模具鋼，由如下組分組成C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Ni、N、Fe余量。本發(fā)明的模具鋼具有較高的耐腐蝕性能，耐壓耐磨，易拋光，咬花效果好，特別適合制作耐腐蝕性高及鏡面需求的大、中型塑料模具，如PVC模、玻璃模、光學(xué)鏡面模等，可以廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)。
文檔編號C21D1/26GK1948541SQ20061004674
公開日2007年4月18日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者肖瑞勇 申請人:沈陽市鑄威特殊鋼有限公司