專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，屬鋼鐵冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐵礦燒結(jié)礦是我國(guó)高爐煉鐵的主要爐料，約占入爐鐵料的70％以上。全國(guó)燒結(jié)礦年產(chǎn)量為3億噸左右，提高燒結(jié)礦品位對(duì)降低高爐煉鐵成本具有顯著的成效。為了提高燒結(jié)礦品位，改善燒結(jié)礦質(zhì)量和提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，保證鐵礦粉的供應(yīng)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)大量使用進(jìn)口鐵礦粉。近年來(lái)進(jìn)口礦的配比在全國(guó)燒結(jié)廠(chǎng)不斷上升，提高進(jìn)口粉礦配比、強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)已被廣大燒結(jié)廠(chǎng)所接受。但是，某些進(jìn)口粉礦制粒性能及燒結(jié)性能差，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。尤其鏡鐵礦精粉鐵品位雖高(68％左右)、價(jià)格比相近鐵品位的國(guó)內(nèi)粉便宜，但粒度細(xì)、表面活性差，難制粒、難燒結(jié)。在國(guó)內(nèi)燒結(jié)廠(chǎng)鐵原料中的配比低于5％-8％。目前世界上還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的技術(shù)，可使高品位鏡鐵礦精粉配比高于8％。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用一種預(yù)處理方法，以改善高品位鏡鐵精粉的制粒性能和燒結(jié)性能，可使高品位鏡鐵精粉的配比提高到15-20％，與配入5-8％的鏡鐵礦燒結(jié)相比，能保持燒結(jié)礦產(chǎn)量基本不變，但可提高燒結(jié)礦鐵品位，降低燒結(jié)原料成本。
一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，包括燒結(jié)原料的配料、圓筒混合、圓筒制粒、燒結(jié)，還包括將鏡鐵精礦與生石灰混合，混合后的混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合直接進(jìn)入圓筒混合機(jī)與鐵礦粉混合制粒，潤(rùn)磨水分6-8％，潤(rùn)磨時(shí)間4-6min，高壓輥磨工藝參數(shù)輥壓壓力(0.3-1)×104N/mm，輥壓1-2次。
一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，包括燒結(jié)原料的配料、圓筒混合、圓筒制粒、燒結(jié)，還包括將鏡鐵精礦與生石灰混合，混合后的混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合先經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒再進(jìn)入圓筒制粒機(jī)與鐵礦粉混合制粒，潤(rùn)磨水分6-8％，潤(rùn)磨時(shí)間4-6min，高壓輥磨工藝參數(shù)輥壓壓力(0.3-1)×104N/mm，輥壓1-2次；圓盤(pán)制粒時(shí)間1-2min，混合料水分7-9％，焦粉加入鏡鐵精礦的比例占燒結(jié)所用焦粉總配比的15-45％，生石灰或石灰石加入量為保證預(yù)處理部分的混合料堿度為2.5-6。
對(duì)鏡鐵精礦潤(rùn)磨或高壓輥磨，能使其形成新生表面，增加顆粒表面自由能，改善鐵精礦表面的親水性，從而改善其制粒性能，提高燒結(jié)料層透氣性；潤(rùn)磨或高壓輥磨預(yù)處理還可增大顆粒表面晶格缺陷，顆粒表面能的增加可增強(qiáng)高溫反應(yīng)活性，從而改善其燒結(jié)性能。此外，利用表面親水性好的生石灰，在高壓輥磨或潤(rùn)磨的作用下粘附于鏡鐵礦表面，改善其表面親水性。通過(guò)潤(rùn)磨或高壓輥磨處理鏡鐵礦后再進(jìn)入圓盤(pán)制粒，可以利用圓盤(pán)的強(qiáng)制粒性能，增加混合料中的核顆粒，提高鏡鐵礦的成球性能。潤(rùn)磨或高壓輥磨預(yù)處理后，混合料平均粒徑增加，制粒效率達(dá)到90％，制粒性指數(shù)達(dá)到了98-99％，透氣性阻力也下降到48-56mmH2O。當(dāng)鏡鐵精粉配比由10％增加到20％時(shí)，燒結(jié)礦成品率提高3％，燒結(jié)礦產(chǎn)量指標(biāo)由1.07t/m2·h提高到1.27-1.44t/m2·h，燒結(jié)礦固體能耗下降2-8公斤/t。
采用本發(fā)明，改善了高品位鏡鐵精礦的制粒性能和燒結(jié)性能，在保持燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，降低燒結(jié)原料成本，生產(chǎn)出高鐵低硅的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，降低鐵水成本和拓寬煉鐵原料來(lái)源。
本發(fā)明在全世界煉鐵行業(yè)中有廣闊的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景，可以拓寬煉鐵原料來(lái)源，提高燒結(jié)礦鐵品位，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)省燒結(jié)能耗。從而降低煉鐵成本。按入爐鐵品位上升1％，高爐煉鐵成本下降10元/噸，全國(guó)煉鐵成本可下降數(shù)十億元。因此，提高入爐礦尤其是燒結(jié)礦鐵品位具有重要意義。


圖1本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1鏡鐵礦精粉配比為20％時(shí)，按常規(guī)燒結(jié)工藝，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇?6mmH2O，燒結(jié)礦成品率為61.44％，利用系數(shù)1.07t/m2·h，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗68.7kg/t；鏡鐵礦精粉經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理，潤(rùn)磨水分7-8％，潤(rùn)磨時(shí)間6min，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇ο陆禐?6mmH2O，燒結(jié)礦成品率為65.14％，利用系數(shù)1.31t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度60.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗64.63kg/t。
實(shí)施例2鏡鐵礦精粉配比為20％時(shí)，按常規(guī)燒結(jié)工藝，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇?6mmH2O，燒結(jié)礦成品率為61.44％，利用系數(shù)1.07t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗68.7kg/t；鏡鐵礦精粉添加生石灰經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理，潤(rùn)磨水分7-8％，潤(rùn)磨時(shí)間6min，預(yù)處理的混合料通過(guò)圓盤(pán)制粒進(jìn)入第二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇ο陆禐?2mmH2O，燒結(jié)礦成品率為65.81％，利用系數(shù)1.44t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度60.7％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗64.18kg/t。
實(shí)施例3鏡鐵礦精粉配比為20％時(shí)，按常規(guī)燒結(jié)工藝，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制粒混合料透氣性阻力為96mmH2O，燒結(jié)礦成品率為61.44％，利用系數(shù)1.07t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗68.7kg/t；鏡鐵礦精粉添加生石灰經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理，潤(rùn)磨水分7-8％，潤(rùn)磨時(shí)間6min，預(yù)處理的混合料配入焦粉通過(guò)圓盤(pán)制粒進(jìn)入第二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇ο陆禐?0mmH2O，燒結(jié)礦成品率為65.61％，利用系數(shù)1.28t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度60.7％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗64.2kg/t。
實(shí)施例4鏡鐵礦精粉配比為20％時(shí)，按常規(guī)燒結(jié)工藝，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制粒混合料透氣性阻力為96mmH2O，燒結(jié)礦成品率為61.44％，利用系數(shù)1.07t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗68.7kg/t；鏡鐵礦精粉添加生石灰經(jīng)輥磨預(yù)處理，輥磨2次磨，輥壓壓力1×104N/mm，預(yù)處理的混合料通過(guò)圓盤(pán)制粒進(jìn)入第二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇ο陆禐?5mmH2O，燒結(jié)礦成品率為63.02％，利用系數(shù)1.27t/m2·h，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.8％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗66.11kg/t。
實(shí)施例5鏡鐵礦精粉配比為20％時(shí)，按常規(guī)燒結(jié)工藝，混合料經(jīng)二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇?6mmH2O，燒結(jié)礦成品率為61.44％，利用系數(shù)1.07t·m-2·h-1，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度58.67％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗68.7kg/t；鏡鐵礦精粉添加生石灰經(jīng)輥磨預(yù)處理，輥磨2次磨，輥壓壓力1×104N/mm，預(yù)處理的混合料配入焦粉，通過(guò)圓盤(pán)制粒進(jìn)入第二次圓筒混合制粒后燒結(jié)。制?；旌狭贤笟庑宰枇ο陆禐?5mmH2O，燒結(jié)礦成品率為67.45％，利用系數(shù)1.36t/m-2·h，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度60.7％(+5mm)，燒結(jié)固體燃耗60.84kg/t。
權(quán)利要求
1.一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，包括燒結(jié)原料的配料、圓筒混合、圓筒制粒、燒結(jié)，其特征在于還包括將鏡鐵精礦與生石灰混合，混合后的混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合直接進(jìn)入圓筒混合機(jī)與鐵礦粉混合制粒，潤(rùn)磨水分6-8％，潤(rùn)磨時(shí)間4-6min，高壓輥磨工藝參數(shù)輥壓壓力(0.3-1)×104N/mm，輥壓1-2次。
2.一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，包括燒結(jié)原料的配料、圓筒混合、圓筒制粒、燒結(jié)，其特征在于還包括將鏡鐵精礦與生石灰混合，混合后的混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合先經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒再進(jìn)入圓筒制粒機(jī)與鐵礦粉混合制粒，潤(rùn)磨水分6-8％，潤(rùn)磨時(shí)間4-6min，高壓輥磨工藝參數(shù)輥壓壓力(0.3-1)×104N/mm，輥壓1-2次；圓盤(pán)制粒時(shí)間1-2min，混合料水分7-9％，焦粉加入鏡鐵精礦的比例占燒結(jié)所用焦粉總配比的15-45％，生石灰或石灰石加入量為保證預(yù)處理部分的混合料堿度為2.5-6。
全文摘要
一種鐵料預(yù)處理強(qiáng)化燒結(jié)方法，本發(fā)明將鏡鐵精礦與生石灰混合，混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合直接進(jìn)入圓筒混合機(jī)與鐵礦粉混合制粒，或混合料經(jīng)高壓輥磨或潤(rùn)磨機(jī)預(yù)處理后與焦粉混合先經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒再進(jìn)入圓筒制粒機(jī)與鐵礦粉混合制粒。通過(guò)潤(rùn)磨或高壓輥磨預(yù)處理后，混合料平均粒徑增加，制粒效率達(dá)到90％，制粒性指數(shù)達(dá)到了98－99％，透氣性阻力也下降到48－56mmH
文檔編號(hào)C22B1/16GK1844418SQ20061003143
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者朱德慶, 李咸偉, 潘建, 徐小鋒 申請(qǐng)人:中南大學(xué)