專利名稱：非晶、納米晶合金鐵芯的熱處理工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于感性器件的鐵芯的熱處理，尤其是涉及一種非晶、納米晶合金鐵芯的熱處理工藝及裝置。
現(xiàn)有技術(shù) 國內(nèi)以非晶、納米晶合金為材料，采用普通的處理方法和普通的處理設(shè)備制作的用于開頭電源的磁放大器鐵芯，Br值較低，矩形比(Br/Bm)＜90％，此類鐵芯難以滿足高端電源的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高Br值、高矩形比的非晶、納米晶合金鐵芯的熱處理工藝和裝置。
本發(fā)明的熱處理工藝包括如下步驟將若干環(huán)形非晶、納米晶合金鐵芯穿套于非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上置于加熱爐中按現(xiàn)有技術(shù)速率進(jìn)行升溫，開始升溫至85--95分鐘、非晶合金鐵芯達(dá)到300--400℃、納米晶合金鐵芯達(dá)到350-520℃時，以此溫度進(jìn)行第一次10-120分鐘的保溫，之后再進(jìn)行第二次30-120分鐘升溫并達(dá)到所需熱處理溫度非晶合金鐵芯為400-495℃、納米晶合金鐵芯為490-590℃之后，開始用此溫度進(jìn)行第二次20--120分鐘時間的保溫。在開始保溫的同時將上述非導(dǎo)磁導(dǎo)電體兩端接入20-180A電流的電源，對穿套于該非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上的鐵芯施加其方向與用于卷繞鐵芯的薄帶材長度方向相同的磁場，之后，停止加熱并隨爐冷卻至140-160℃，完成熱處理。爐膛內(nèi)腔各處溫度差小于3℃。
所述第一次開始保溫時間為開始升溫后90分鐘，第一次和第二次保溫時間分別為30和60分鐘，第二次升溫時間為60分鐘，第一次和第二次保溫溫度分別為非晶合金鐵芯300℃和485℃，納米晶合金鐵芯385℃和550℃，鐵芯冷卻至150℃時撤去磁場。
欲處理的鐵芯相互軸向?qū)盈B穿套于非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上；所述加磁電源為交流電或直流電源。
所述合金鐵芯熱處理裝置，包括爐體，爐蓋，其特征是，所述爐體內(nèi)腔設(shè)有用于穿套欲需處理的合金鐵芯的非導(dǎo)磁導(dǎo)電體，該非導(dǎo)磁導(dǎo)電體的兩個端頭被引出爐體與供電電源線連接。
所述非導(dǎo)磁導(dǎo)電體由若干根長形或U形非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒相互串接而組成，串接后形成的首尾兩端頭與供電電源線連接，所述長形或U形導(dǎo)電棒固定于爐蓋或爐體上。
所述的非導(dǎo)磁導(dǎo)電體為若干根相互串接的長形或U形棒組成的、每組具有首尾兩個端頭的多組非導(dǎo)磁導(dǎo)電體，該多組非導(dǎo)磁導(dǎo)電體每組的首、尾兩個端頭分別單獨或相互并聯(lián)后引出與供電電源連接。
所述爐蓋上設(shè)有與所述導(dǎo)電棒粗細(xì)相適應(yīng)的安裝開孔。
本發(fā)明的熱處理裝置包括本發(fā)明使用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，一次處理的鐵芯批量大，采用本工藝、裝置對鐵芯施以縱向磁場進(jìn)行熱處理，處理的合金鐵芯的Br值、矩形比高，其矩形比達(dá)95％--99％。用于生產(chǎn)磁放大器、尖峰抑制器鐵芯等可飽和鐵芯。


圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為磁場做用于鐵芯的方向的示意圖。圖3為本發(fā)明工藝實施例的溫度曲線圖。
具體實施例方式
如圖1所示，若干根非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒3架設(shè)于園桶形爐體1的內(nèi)腔，需要熱處理的環(huán)形鈷基非晶合金鐵芯5被穿套于所述各導(dǎo)電棒3上，各導(dǎo)電棒3的開口端頭伸出爐蓋4，并通過固定密封件2固定于爐蓋4上，各導(dǎo)電棒3從棒的端頭處用導(dǎo)線6相互串接形成一條類似于蛇形的導(dǎo)線，該蛇形導(dǎo)線的首、尾兩個端頭3-a、3-b與加磁電源連接。
將欲處理的環(huán)形鈷基非晶合金鐵芯5通過其中心孔穿套于各導(dǎo)電棒3上，安裝于爐中，使用現(xiàn)有技術(shù)的升溫速率，從常溫開始升溫至90分鐘、溫度達(dá)到350℃時，以此溫度保溫30分鐘，再繼續(xù)升溫60分鐘、同時溫度達(dá)到485℃時，用此溫度進(jìn)行二次保溫60分鐘，在二次保溫的同時從蛇形導(dǎo)線的首、尾兩個端頭3-a、3-b接入60A交流或直流電源，開始對鐵芯5施加縱向磁場，二次保溫結(jié)束后撤去熱處理爐的加熱源，使?fàn)t內(nèi)鐵芯5隨爐冷卻至150℃時，切斷蛇形導(dǎo)電棒的電流撤去磁場，完成熱處理工藝。
上述熱處理工藝對于鐵基納米晶合金鐵芯，其一次保溫溫度為490℃，二次保溫溫度為550℃，其余與鈷基非晶合金鐵芯的熱處理工藝相同。
如圖2所示，當(dāng)穿套于鐵芯5內(nèi)孔中的蛇形導(dǎo)電線3被通以電流時，其產(chǎn)生的磁力線9的方向為繞鐵芯5軸向。
在圖3中，8為鈷基非晶合金鐵芯的，7為鐵基納米晶合金鐵芯的溫度曲線。
權(quán)利要求
1.一種非晶、納米晶合金鐵芯的熱處理工藝，其特征在于包括如下步驟將環(huán)形非晶、納米晶合金鐵芯穿套于非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上置于加熱爐中按現(xiàn)有技術(shù)速率進(jìn)行升溫，開始升溫至85--95分鐘、非晶合金鐵芯達(dá)到300--400℃、納米晶合金鐵芯達(dá)到350-520℃時，以此溫度進(jìn)行第一次10-120分鐘的保溫，之后再進(jìn)行第二次30-120分鐘升溫并達(dá)到所需熱處理溫度非晶合金鐵芯為400-495℃、納米晶合金鐵芯為490-590℃之后，開始用此溫度進(jìn)行第二次20-160分鐘時間的保溫。在開始保溫的同時將上述非導(dǎo)磁導(dǎo)電體兩端接入20-180A電流的電源，對穿套于該非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上的鐵芯施加其方向與用于卷繞鐵芯的薄帶材長度方向相同的磁場，之后，停止加熱并隨爐冷卻至140-160℃，完成熟處理。爐膛內(nèi)腔各處溫度差小于3℃。
2.由權(quán)利要求1所述熱處理工藝，其特征是所述第一次開始保溫時間為開始升溫后90分鐘，第一次和第二次保溫時間分別為30和60分鐘，第二次升溫時間為60分鐘，第一次和第二次保溫溫度分別為非晶合金鐵芯300℃和485℃，納米晶合金鐵芯3850℃和550℃，鐵芯冷卻至150℃時撤去磁場。
3.由權(quán)利要求1或2所述熱處理工藝，其特征是欲處理的鐵芯相互軸向?qū)盈B穿套于非導(dǎo)磁導(dǎo)電體上所述加磁電源為交流電或直流電源。
4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述合金鐵芯熱處理工藝的裝置，包括爐體，爐蓋，其特征是，所述爐體內(nèi)腔設(shè)有用于穿套欲需處理的合金鐵芯的非導(dǎo)磁導(dǎo)電體，該非導(dǎo)磁導(dǎo)電體的兩個端頭被引出爐體與供電電源線連接。
5.由權(quán)利要求4所述熱處理裝置，其特征是所述非導(dǎo)磁導(dǎo)電體由若干根長形或U形非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒相互串接而組成，串接后形成的首尾兩端頭與供電電源線連接，所述長形或U形非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒固定于爐蓋或爐體上。
6.由權(quán)利要求4所述熱處理裝置，其特征是所述的非導(dǎo)磁導(dǎo)電體為若干根相互串接的U形棒組成的、每組具有首尾兩個端頭的多組非導(dǎo)磁導(dǎo)電體，該多組非導(dǎo)磁導(dǎo)電體每組的首、尾兩個端頭分別單獨或相互并聯(lián)后引出與供電電源連接。
7.由權(quán)利要求4或5所述熱處理裝置，其特征是所述爐蓋上設(shè)有與所述導(dǎo)電棒粗細(xì)相適應(yīng)的安裝開孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Br值、矩形比高的非晶、納米晶合金鐵芯的熱處理工藝和結(jié)構(gòu)簡單的裝置。其工藝步驟為將金鐵芯穿套于U形非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒上置于加熱爐中進(jìn)行熱處理，熱處理過程中分二次保溫，并同時對非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒接入加磁電源，對鐵芯施加縱向磁場。其裝置包括爐體，爐蓋，設(shè)于爐體內(nèi)腔的若干根U形非導(dǎo)磁導(dǎo)電棒，所述若干根U形導(dǎo)電棒相互串接而形成一條其兩端向外引出爐體的、類似于蛇形的導(dǎo)電棒。
文檔編號C22F1/00GK1844417SQ200610031379
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月19日
發(fā)明者吳進(jìn)方, 毛圣華 申請人:江西大有科技有限公司