專(zhuān)利名稱(chēng)：一種顆粒狀材料氣力噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒狀材料氣力噴射裝置。
背景技術(shù)：
目前的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備如噴砂機(jī)多采用壓力磨料缸，大多采用間隙加料操作，因此噴料效率不高。并且，由于噴料使用的磨料的大小、形狀、比重等不同，工作表面要求不同，因而對(duì)噴料機(jī)要求有不同的出料量(即，料氣輸送比＝磨料(kg)/耗氣量(m3/min))，來(lái)滿(mǎn)足噴料的不同工藝要求。噴料機(jī)的噴料量對(duì)噴料效果有很大的影響，噴料量過(guò)大噴料效率反而降低，浪費(fèi)了磨料和空壓機(jī)的電力，增加了人工成本。目前的噴料機(jī)要控制出料量是很難做到的，需要長(zhǎng)時(shí)間工作摸索經(jīng)驗(yàn)積累，才能做到正確地控制噴料機(jī)的出料量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠連續(xù)噴射顆粒狀材料的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，包括存料箱，與存料箱連通的下料斗，其特征在于在下料斗的出口處設(shè)有磨料推進(jìn)器，該磨料推進(jìn)器設(shè)有入料口和出料口，磨料推進(jìn)器的入料口與下料斗連通，磨料推進(jìn)器的出料口與噴料軟管的一端連通，該噴料軟管的一端還與進(jìn)氣管連通，該噴料軟管的另一端與噴料嘴連接，該磨料推進(jìn)器包括磨料推進(jìn)器殼體，磨料推進(jìn)器殼體內(nèi)設(shè)有螺旋壓縮彈簧，螺旋壓縮彈簧的一端與推進(jìn)馬達(dá)的輸出軸連接，磨料推進(jìn)器殼體靠近氣動(dòng)馬達(dá)一端設(shè)有入料口，磨料推進(jìn)器殼體另一端設(shè)有出料口。在下料斗和磨料推進(jìn)器的入料口之間設(shè)有手動(dòng)磨料閥。噴料軟管與噴嘴座連接，噴嘴座與噴料嘴連接，噴嘴座設(shè)有補(bǔ)充壓力管，補(bǔ)充壓力管的另一端與進(jìn)氣管連通。在噴料嘴的輸出端設(shè)有增效管，該增效管為一圓筒形結(jié)構(gòu)，其一端與噴料嘴連接，另一端懸空，在該增效管的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)增效管圓環(huán)，該增效管圓環(huán)的外圈與增效管的內(nèi)壁連接。
本發(fā)明采用磨料推進(jìn)器來(lái)代替了原來(lái)使用的壓力磨料缸，將原來(lái)的間隙加料操作改變?yōu)檫B續(xù)噴料作業(yè)，大大提高了噴料的生產(chǎn)效率，彈簧螺旋推進(jìn)器由氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，使得噴料的出料量控制操作容易，可以降低人工成本。另外增加了補(bǔ)充壓力管可以避免噴嘴堵塞，使得噴料軟管內(nèi)的氣流和磨料運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)減低，可延長(zhǎng)噴料管的使用壽命，降低成本。而增效管的使用避免了噴嘴出口處空氣突然擴(kuò)展，空氣阻力增大使得出口處氣流速度大幅度降低的缺點(diǎn)，可以有效增加噴嘴的使用壽命，并且使得氣流更高速有效地將磨料沖擊到被清理工件上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以提高噴料的生產(chǎn)效率，降低人工成本，并且可以提高工作的可靠性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的側(cè)面示意3為圖1的B向俯視4為圖2的A向剖視5為噴料嘴、噴嘴座、增效管和補(bǔ)充壓力管之間的連接示意6為圖5的側(cè)視7為磨料推進(jìn)器的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
圖中的編號(hào)分別代表10、吊耳；11、存料箱；12、箱體支架；13、下料斗；15防護(hù)板；101、氣控角閥；106、總進(jìn)氣球閥；108、總進(jìn)氣軟管；109、總油水分離管；110、進(jìn)氣管；111、噴料進(jìn)氣管；115、四通；117、分氣包；201、控制引管；202、遙控開(kāi)關(guān)氣管；2031、氣源壓力表；2032、噴料壓力表；2033、馬達(dá)壓力表；204、氣控三位五通；205、調(diào)壓油水分離器；206、正三通；207、補(bǔ)充壓力管；208、補(bǔ)充控制球閥；219、氣動(dòng)遙控器；301、氣動(dòng)馬達(dá)；306噴料軟管；312、氣動(dòng)磨料閥；313、磨料推進(jìn)器；3131、磨料推進(jìn)器殼體；3132、螺旋壓縮彈簧；3133、入料口；3136、出料口；314、斜三通；315、快速接頭；316、管接頭；3161、斜向槽口；317、噴嘴座；318、噴料嘴；319、增效管；320、增效管圓環(huán)。
一種顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，包括存料箱11，與存料箱11連通的下料斗13，其特征在于在下料斗13的出口處設(shè)有磨料推進(jìn)器313，該磨料推進(jìn)器313設(shè)有入料口3133和出料口3136，磨料推進(jìn)器313的入料口3133與下料斗13連通，磨料推進(jìn)器313的出料口3136與噴料軟管306的一端連通，該噴料軟管306的一端還與進(jìn)氣管110連通，該噴料軟管306的另一端與噴料嘴318連接，其中磨料推進(jìn)器313包括磨料推進(jìn)器殼體3131，磨料推進(jìn)器殼體3131內(nèi)設(shè)有螺旋壓縮彈簧3132，螺旋壓縮彈簧3132的一端與推進(jìn)馬達(dá)301的輸出軸連接，磨料推進(jìn)器殼體3131靠近氣動(dòng)馬達(dá)301的一端設(shè)有入料口3133，磨料推進(jìn)器殼體3131的另一端設(shè)有出料口3136。在下料斗13和磨料推進(jìn)器313的入料口3133之間設(shè)有手動(dòng)磨料閥312。
噴料軟管306與噴嘴座317連接，噴嘴座317與噴料嘴318連接，噴嘴座318與補(bǔ)充壓力管207的一端連接，補(bǔ)充壓力管207的另一端與進(jìn)氣管110連通。在噴料嘴318的輸出端設(shè)有增效管319，該增效管319為一圓筒形結(jié)構(gòu)，其一端與噴料嘴318連接，另一端懸空，在該增效管319的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)增效管圓環(huán)320，該增效管圓環(huán)320的外圈與增效管319的內(nèi)壁連接。
總進(jìn)氣管108通過(guò)總進(jìn)氣球閥106、總油水分離器109和分氣包117后與進(jìn)氣管110連通，之后通過(guò)四通115分別與噴料進(jìn)氣管111的一端、補(bǔ)充壓力管207的一端和調(diào)壓油水分離器205連接，調(diào)壓油水分離器205又與推進(jìn)馬達(dá)301(該推進(jìn)馬達(dá)為氣動(dòng)馬達(dá))的進(jìn)氣端連接，調(diào)節(jié)調(diào)壓油水分離器205可以調(diào)節(jié)推進(jìn)馬達(dá)301的速度。磨料推進(jìn)器313的出料口與斜三通314的第一端連通，斜三通314的第二端與噴料進(jìn)氣管110連通，斜三通314的第三端與噴料軟管306的一端連通，噴料軟管306的另一端與噴嘴座317連通，噴嘴座317與噴料嘴318連通，噴嘴座317還與補(bǔ)充壓力管207的另一端連通。調(diào)壓油水分離器205還與馬達(dá)壓力表2033連接，馬達(dá)壓力表用來(lái)指示驅(qū)動(dòng)推進(jìn)馬達(dá)301的輸入氣壓。進(jìn)氣管110還設(shè)有氣控角閥101，氣控角閥101與氣控三位五通閥204連接，氣控三位五通閥204接收遙控器的信號(hào)，控制常閉型氣控角閥101，從而控制進(jìn)氣管進(jìn)氣。氣源壓力表2031與分氣包117連接，用來(lái)指示從總進(jìn)氣管108輸入的氣體壓力。噴料壓力表2032與氣控三位五通閥204連接，用來(lái)指示氣控角閥101打開(kāi)時(shí)進(jìn)氣管內(nèi)氣體壓力。
使用時(shí)，噴料操作人員把噴料嘴318對(duì)準(zhǔn)工件，按下氣動(dòng)遙控器219的開(kāi)關(guān)，發(fā)出噴料開(kāi)始的氣路信號(hào)。氣控三位五通閥204接收到遙控信號(hào)，打開(kāi)常閉型氣控角閥101，來(lái)自進(jìn)氣管110的氣源通過(guò)四通114分別同向三個(gè)方向一路通過(guò)調(diào)壓油水分離器205通向推進(jìn)馬達(dá)301，馬達(dá)301帶動(dòng)推進(jìn)器313把磨料輸送到斜三通314；第二路直接通過(guò)噴料進(jìn)氣管111來(lái)到斜三通314，把磨料輸送到噴料嘴318，噴料開(kāi)始；第三路通過(guò)補(bǔ)充增壓管207，將氣源直接送到噴嘴座317，提高有效工作壓力。
本發(fā)明在下料斗13的出口處安裝了磨料推進(jìn)器313，它的作用是把磨料靠彈簧螺桿旋轉(zhuǎn)輸送至斜三通314內(nèi)，與壓縮氣體混合。由于顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備是靠壓縮氣體工作，所以磨料與壓縮氣體混合需要受的推力要大于氣體的壓力，本發(fā)明采用螺旋壓縮彈簧3132的螺旋推力，把磨料緊密地推至推進(jìn)器313的縮收出料口3136，由于磨料緊密地把磨料推進(jìn)器313的出料口3136堵住，起到了密封作用，使得斜三通314內(nèi)的壓縮氣體不能向磨料推進(jìn)器313內(nèi)泄露。當(dāng)磨料推進(jìn)器的推力大于氣體壓力時(shí)，磨料就向前運(yùn)動(dòng)，由于磨料不斷地被推送到縮收出料口3136，所以磨料就不斷地進(jìn)入斜三通314內(nèi)，使得壓力噴料作業(yè)能夠連續(xù)進(jìn)行。由于采用螺旋壓縮彈簧3132代替通常使用的螺桿，其優(yōu)點(diǎn)是彈簧是可伸縮的，彈簧由于磨料的疏密而自動(dòng)調(diào)節(jié)間距，避免了因剛性而使螺桿被磨料卡住不動(dòng)的可能性，提高了工作可靠性。另外，彈簧的非剛性質(zhì)，使得劇烈的磨損降到最低，提高了推進(jìn)器的使用壽命。另外彈簧的拆換方便也是一大優(yōu)點(diǎn)。由于出料量由磨料推進(jìn)器313中螺旋壓縮彈簧3132的旋轉(zhuǎn)速度決定，而螺旋壓縮彈簧3132的旋轉(zhuǎn)速度又由推進(jìn)馬達(dá)的扭力決定，扭力受控于氣源壓力的大小，所以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓油水分離器205就可以控制出料量的大小，因此通過(guò)觀看馬達(dá)壓力表203來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)壓油水分離器205，可以很方便很直觀地控制出料量大小，從而使噴料效率達(dá)到最佳狀態(tài)。
由于空氣和磨料在噴料軟管306中流動(dòng)時(shí)，會(huì)因?yàn)槟Σ炼箛娮熳?17處的壓力損失，管子越長(zhǎng)也將越大，有效壓力每降低0.01MPa，效率就會(huì)減小2％。由于有效壓力直接影響噴料的效率，因此提高有效壓力是提高噴料效率最直接的方法之一。在本發(fā)明中采用引進(jìn)補(bǔ)充壓力管207的辦法，使得有效壓力最大化。在噴嘴座317和噴料嘴318之間設(shè)有管接頭316，在該管接頭316的側(cè)壁設(shè)有斜向槽口3161，該斜向槽口3161沿噴嘴座317到噴料嘴318的方向由外壁向內(nèi)壁延伸，該斜向槽口3161一端與補(bǔ)充壓力管207連通，另一端與噴料嘴318連通。因?yàn)槟チ贤蝗辉黾佣鴷r(shí)常會(huì)造成噴料嘴堵塞，因補(bǔ)充壓力管207出口是斜流的結(jié)構(gòu)，能疏導(dǎo)集中在噴料嘴318進(jìn)口處的磨料，使得噴料不容易發(fā)生噴料嘴堵塞現(xiàn)象，提高了工作效率。有了補(bǔ)充壓力管207，使得噴料軟管306內(nèi)的氣流和磨料運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)降低，可延長(zhǎng)噴料管的使用壽命，降低成本。特別在長(zhǎng)距離(＞20m)噴料時(shí)，補(bǔ)充壓力管207所起的作用更為明顯，有效壓力的補(bǔ)充使得噴料效率大大提高。有了補(bǔ)充壓力管207，達(dá)到相同的有效壓力，噴料軟管306可以減小直徑，噴料軟管306的直徑可以由原來(lái)的32mm減為25mm。減輕了噴料操作人員的工作強(qiáng)度，而且增加了噴料的靈活性，比如在小范圍內(nèi)的噴料更為方便。
在噴料嘴318的出口處增加了一根增效管319，其作用在于將出口空氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能。沒(méi)有增效管319的噴料嘴318出口處由于空氣突然擴(kuò)散，空氣阻力增大，使得出口處氣流速度大幅度降低，另外噴料嘴318的出口處磨損劇烈，造成噴料嘴318出口處磨損而報(bào)廢，采用本發(fā)明的增效管319后，可有效增加噴料嘴318的使用壽命。有了增效管319后，噴料嘴318出口處的氣流在增效管319內(nèi)短暫停留，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使得氣流更高速有效地使磨料沖擊到被清理工件上。同時(shí)增效管319能夠有效增加噴料嘴318的長(zhǎng)度，使噴料效率增加。增效管319避免了噴料嘴318出口處的突然擴(kuò)張，避免產(chǎn)生很強(qiáng)烈的爆破聲，使得出口處的速度更快，達(dá)到超音速，可以很好改善操作人員及周?chē)ぷ鳝h(huán)境的噪聲污染。
權(quán)利要求
1.一種顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，包括存料箱，與存料箱連通的下料斗，其特征在于在下料斗的出口處設(shè)有磨料推進(jìn)器，該磨料推進(jìn)器設(shè)有入料口和出料口，磨料推進(jìn)器的入料口與下料斗連通，磨料推進(jìn)器的出料口與噴料軟管的一端連通，該噴料軟管的一端還與進(jìn)氣管連通，該噴料軟管的另一端與噴料嘴連接該磨料推進(jìn)器包括磨料推進(jìn)器殼體，磨料推進(jìn)器殼體內(nèi)設(shè)有螺旋壓縮彈簧，螺旋壓縮彈簧的一端與推進(jìn)馬達(dá)的輸出軸連接，磨料推進(jìn)器殼體靠近氣動(dòng)馬達(dá)一端設(shè)有入料口，磨料推進(jìn)器殼體另一端設(shè)有出料口。
2.按權(quán)利要求1所述的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，其特征在于在下料斗和磨料推進(jìn)器的入料口之間設(shè)有手動(dòng)磨料閥。
3.按權(quán)利要求1所述的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，其特征在于噴料軟管與噴嘴座連接，噴嘴座與噴料嘴連接，噴嘴座設(shè)有補(bǔ)充壓力管，補(bǔ)充壓力管的另一端與進(jìn)氣管連通。
4.按權(quán)利要求3所述的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，其特征在于在噴嘴座和噴料嘴之間設(shè)有管接頭，在該管接頭的側(cè)壁設(shè)有斜向槽口，該斜向槽口沿噴嘴座到噴料嘴的方向由外壁向內(nèi)壁延伸，該斜向槽口一端與補(bǔ)充壓力管連通，另一端與噴料嘴連通。
5.按權(quán)利要求1所述的顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，其特征在于在噴料嘴的輸出端設(shè)有增效管，該增效管為一圓筒形結(jié)構(gòu)，其一端與噴料嘴連接，另一端懸空，在該增效管的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)增效管圓環(huán)，該增效管圓環(huán)的外圈與增效管的內(nèi)壁連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒狀材料氣力噴射設(shè)備，其特征在于在下料斗的出口處設(shè)有磨料推進(jìn)器，該磨料推進(jìn)器設(shè)有入料口和出料口，磨料推進(jìn)器的入料口與下料斗連通，磨料推進(jìn)器的出料口與噴料軟管的一端連通，該噴料軟管的一端還與進(jìn)氣管連通，該噴料軟管的另一端與噴料嘴連接。本發(fā)明采用磨料推進(jìn)器來(lái)代替了原來(lái)使用的壓力磨料缸，將原來(lái)的間隙加料操作改變?yōu)檫B續(xù)噴料作業(yè)，大大提高了噴料的生產(chǎn)效率，彈簧螺旋推進(jìn)器由氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，使得噴料的出料量控制操作容易，可以降低人工成本。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以提高噴料的生產(chǎn)效率，降低人工成本，并且可以提高工作的可靠性。
文檔編號(hào)B24C5/04GK101081490SQ200610027158
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者陳君奎 申請(qǐng)人:陳君奎