專利名稱：一種綜合利用含錫鋅磁鐵精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種從含錫鋅磁鐵精礦綜合回收錫和鋅并制備電爐用金屬化球團(tuán)的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)鐵礦資源豐富，但大部分鐵礦是低品位礦和復(fù)雜多金屬礦，屬難選難冶礦石。含錫鋅的復(fù)雜鐵礦是一類典型的難處理礦，該礦儲(chǔ)量豐富，但共生關(guān)系十分復(fù)雜，分選冶煉難度大。選礦獲得的鐵精礦錫鋅含量高(Sn＞0.08％、Zn＞0.1％)，不能直接用作鋼鐵生產(chǎn)原料。目前，研究報(bào)道的主要處理方法是氯化焙燒法，但由于對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因而，該類礦石至今沒有得到很好的利用，開發(fā)綜合利用含錫鋅鐵礦資源新方法具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明即是一種由含錫鋅磁鐵精礦綜合回收錫和鋅并制備電爐用金屬化球團(tuán)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了充分利用含錫鋅鐵精礦，為電爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)金屬化爐料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵精礦中伴生元素錫和鋅的有效回收，特提出本發(fā)明。
一種綜合利用含錫鋅磁鐵精礦方法，本發(fā)明包括含錫鋅磁鐵精礦配加粘結(jié)劑進(jìn)行配料、混勻、潤(rùn)磨、造球、干燥、預(yù)熱及還原焙燒、干式磁選等環(huán)節(jié)。首先將磁鐵精礦和添加劑腐殖酸鈉進(jìn)行配料、混勻，混合料潤(rùn)磨后在圓盤造球機(jī)內(nèi)制備成8-16mm的生球，然后在鏈篦機(jī)上干燥預(yù)熱；預(yù)熱溫度860℃-1000℃，預(yù)熱時(shí)間8-14min，預(yù)熱后球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，同時(shí)外配粒度為5-25mm褐煤或煙煤，進(jìn)料溫度為750-850℃，按照5-8.5℃/min的升溫速度升至恒溫，恒溫溫度為1025-1100℃，恒溫時(shí)間80-120min，C/Fe＝0.4-0.8，窯填充率16-20％，窯轉(zhuǎn)速0.5-2r/min。
所述含錫鋅磁鐵精礦含錫0.08-0.80％、鋅0.1-1.0％。
所述添加劑為腐殖酸鈉，其用量為1.0-3.0％。
本發(fā)明采用預(yù)氧化球團(tuán)還原焙燒法處理含錫鋅的復(fù)雜鐵礦，實(shí)現(xiàn)了錫、鋅的有效揮發(fā)，生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)滿足電爐冶煉的要求，可解決目前電爐煉鋼爐料緊缺的問(wèn)題，適用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼。采用本發(fā)明同時(shí)可綜合回收揮發(fā)進(jìn)入煙氣中的錫和鋅。本發(fā)明生產(chǎn)的預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度大于600N/個(gè)，還原焙燒后鐵回收率為94-98％，TFe品位為88-90％，小于3mm的磁性粉率為0.05-0.5％，金屬化球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)2000-2600N/個(gè)，球團(tuán)中殘余錫含量0.01-0.035％，殘余鋅含量為0-0.025％。


圖1本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
1在含錫鋅鐵精礦(Sn 0.40％，Zn 0.38％)中添加1.5％的腐殖酸鈉進(jìn)行潤(rùn)磨、造球，生球在鏈篦機(jī)上干燥預(yù)熱后直接送入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。還原煤采用褐煤。回轉(zhuǎn)窯焙燒制度為進(jìn)料溫度850℃，球團(tuán)入窯后按照7.5℃/min的升溫速度升至恒溫。恒溫溫度范圍控制為1025-1050℃，恒溫焙燒時(shí)間為90min，C/Fe為0.6。獲得金屬化球團(tuán)金屬化率大于94.96％，TFe品位為88.89％，鐵回收率為94.13％；產(chǎn)品殘存錫含量為0.021％，殘余鋅含量為0.013％，金屬化球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度為2128N/個(gè)。
2在含錫鋅鐵精礦(Sn 0.17％，Zn 0.20％)中添加1.25％腐殖酸鈉進(jìn)行潤(rùn)磨、造球，生球經(jīng)鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱后，送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原。還原煤采用次煙煤?；剞D(zhuǎn)窯焙燒制度為進(jìn)料溫度800℃，球團(tuán)入窯后按照8.2℃/min升溫速度升至恒溫。恒溫溫度范圍控制為1050-1070℃，焙燒時(shí)間為80min，C/Fe為0.5。獲得金屬化球團(tuán)金屬化率為94.25％，TFe品位為89.52％，鐵回收率為94.13％，抗壓強(qiáng)度為2012N/個(gè)，產(chǎn)品殘余錫含量為0.011％，鋅為痕量。
3在錫鋅鐵礦粉(Sn 0.68％，Zn 0.89％)中添加2.5％腐殖酸鈉進(jìn)行潤(rùn)磨、造球，生球經(jīng)鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱后，送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原焙燒。還原煤采用煙煤。回轉(zhuǎn)窯焙燒制度為進(jìn)料溫度750℃，球團(tuán)入窯后按照5.5℃/min升溫速度升至恒溫。恒溫溫度范圍控制為1040-1060℃，恒溫焙燒時(shí)間為100min，C/Fe為0.7。獲得錫和鋅揮發(fā)率分別為96.32％和97.02％、球團(tuán)金屬化率為94.10％、TFe品位89.05％、抗壓強(qiáng)度為2245N/個(gè)的金屬化球團(tuán)，球團(tuán)中殘余錫和鋅含量為分別為0.033％和0.022％。
權(quán)利要求
1.一種綜合利用含錫鋅磁鐵精礦方法，首先將磁鐵精礦和1.0-2.0％腐殖酸鈉進(jìn)行配料、混勻，混合料潤(rùn)磨后進(jìn)行造球，干燥；預(yù)熱溫度860℃-1000℃，預(yù)熱時(shí)間8-14min，預(yù)熱后球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，同時(shí)外配粒度為5-25mm褐煤或煙煤，進(jìn)料溫度為750-850℃，按照5-8.5℃/min的升溫速度升至恒溫，恒溫溫度為1025-1100℃，恒溫時(shí)間80-120min，C/Fe＝0.4-0.8，窯填充率16-20％，窯轉(zhuǎn)速0.5-2r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述磁鐵精礦含錫0.08-0.80％、鋅0.10-1.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述添加劑為腐殖酸鈉，其用量為1.0-3.0％。
全文摘要
一種綜合利用含錫鋅磁鐵精礦方法。本發(fā)明包括含錫鋅磁鐵精礦配加粘結(jié)劑進(jìn)行配料、混勻、潤(rùn)磨、造球、干燥、預(yù)熱及還原焙燒、干式磁選等環(huán)節(jié)。本發(fā)明采用預(yù)氧化球團(tuán)還原焙燒法處理含錫鋅的復(fù)雜鐵礦，實(shí)現(xiàn)了錫、鋅的有效揮發(fā)，生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)滿足電爐冶煉的要求，適用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼；采用本發(fā)明同時(shí)可綜合回收揮發(fā)進(jìn)入煙氣中的錫和鋅。本發(fā)明生產(chǎn)的預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度大于600N/個(gè)，還原焙燒后鐵回收率為94－98％，TFe品位為88－90％，金屬化球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)2000－2600N/個(gè)，球團(tuán)中殘余錫含量0.01－0.035％，殘余鋅含量為0－0.025％。
文檔編號(hào)C22B25/00GK1924037SQ200510032098
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者黃柱成, 邱冠周, 姜濤, 郭宇峰, 李光輝, 張?jiān)? 楊永斌, 范曉慧, 許斌, 朱忠平, 董海剛, 王海濤 申請(qǐng)人:中南大學(xué)