專利名稱：蓄電池板柵的鑄造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池板柵的鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蓄電池極板是在板柵的網(wǎng)眼中充填活性物質(zhì)構(gòu)成的，該板柵大部分都采用的是由鉛或鉛合成的鑄造工藝制成的，在現(xiàn)有生產(chǎn)中鉛液定量控制的精確度往往不穩(wěn)定，造成板柵的質(zhì)量差，影響了組裝后的蓄電池質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對上述的不足，提供一種精確定量供鉛，能保證板柵質(zhì)量的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備。
本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案完成的在熔鉛爐的鉛鍋內(nèi)一側(cè)安裝定量供鉛系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)為在鉛泵電機(jī)上設(shè)置鉛泵電機(jī)帶輪及鉛泵氣缸，在其泵體內(nèi)設(shè)置活動葉塊，在葉塊與輸鉛管、供鉛氣缸交匯處設(shè)置瓷球。
為了更好的效果主機(jī)的一端下方設(shè)置電機(jī)及減速器通過齒輪傳動、鏈傳動構(gòu)成的主傳動系統(tǒng)連接凸輪機(jī)構(gòu)，主機(jī)內(nèi)的廢料回收帶與熔鉛爐的回鍋槽連接，在輸鉛管未端下方設(shè)置鉛勺，主機(jī)上方設(shè)置時(shí)間繼電器電磁閥連接的澆鉛氣缸，澆鉛氣缸再連接鉛勺，主機(jī)上方的開合模氣缸與板柵成型模的動模剛性連接。
熔鉛爐的鉛鍋為中空雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝保溫材料，鉛鍋上方的熔鉛爐罩(9)為全密封型，鉛鍋內(nèi)安裝加熱管及輸鉛管。
輸鉛管前后兩端呈90——150°夾角，輸鉛內(nèi)管貫穿于輸鉛外管內(nèi)部，輸鉛外管內(nèi)裝保溫材料，在夾角處向兩端分別插入電熱管，電熱管尾部安裝保護(hù)套，在輸鉛管水平端安裝熱電偶，出鉛口設(shè)置燃?xì)獗Ｗo(hù)裝置。
板柵成型模的動模上設(shè)置1-6排鑲條，在定模與動模上設(shè)置冷卻水管、加熱板及熱電偶。
在可調(diào)切模的卸料板上設(shè)置U形冷卻水接管。
本實(shí)用新型通過供鉛氣缸控制瓷球?qū)崿F(xiàn)精確定量供鉛，能嚴(yán)格按板柵重量精確定量供鉛，為產(chǎn)品的后期質(zhì)量保證提供了基礎(chǔ)，出鉛口配備的燃?xì)獗Ｗo(hù)裝置能防止鉛合金的氧化，本實(shí)用新型由主機(jī)定量供鉛系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、板柵成型模、可調(diào)切模、熔鉛爐及電控系統(tǒng)組成使整個(gè)過程自動集成控制，效率高，操作簡便安全，減少了入的勞動強(qiáng)度，降低了成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的定量供鉛系統(tǒng)放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的熔鉛爐放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的輸鉛管放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的板柵成型模放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的可調(diào)切模放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考
圖1，在熔鉛爐6內(nèi)將鉛和多元合金熔化并保溫，見圖3，熔鉛爐6的鉛鍋45為中空雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝保溫材料46，鉛鍋45上方的熔鉛爐罩9為全密封型，鉛鍋45內(nèi)安裝加熱管44及輸鉛管11。見圖4，輸鉛管11前后兩端呈120°夾角，輸鉛內(nèi)管35貫穿于輸鉛外管37內(nèi)部，輸鉛外管37內(nèi)裝保溫材料33在夾角處向兩端分別插入電熱管34，電熱管34尾部安裝保護(hù)套32，在輸鉛管11水平端安裝熱電偶36，出鉛口設(shè)置燃?xì)獗Ｗo(hù)裝置38。在熔鉛爐6的鉛鍋45內(nèi)一側(cè)安裝定量供鉛系統(tǒng)5，見圖2，鉛泵電機(jī)40通過鉛泵電機(jī)帶輪39帶動泵體43內(nèi)的葉塊42使鉛液供鉛，并通過供鉛氣缸24控制瓷球41精確定量供鉛。通過電熱管34加熱方式的輸鉛管11將鉛的多元合金液通過鉛勺14澆鑄在板柵成型模15的定模56和動模59對稱重合的分型面內(nèi)保溫固化成型，見圖5，每3秒按板柵的重量定量供鉛一次，通過動模59上的3排鑲條58達(dá)到均勻排氣，在定模56、動模59上裝上冷卻水管57和加熱板54，通過熱電偶53控制電加熱管的通斷從而達(dá)到模板恒溫效果。開合模氣缸12推開動模59和推動定模56上的頂桿52頂出成型板柵滑到溜板16上，見圖6，通過定距調(diào)節(jié)鑲塊51調(diào)節(jié)所需的板柵切模尺寸，成型板柵滑到可調(diào)切模21內(nèi)，通過卸料板47壓平并壓緊板柵，卸料板47上采用U形冷卻水接管49循環(huán)水冷卻方式，快速冷卻成型板柵定型后，由主機(jī)3上的主傳動系統(tǒng)和凸輪機(jī)構(gòu)推動國定(活動)上刀座48上、下移動切去余邊及澆口，然后送至儲片架23，邊角料通過主機(jī)3內(nèi)的廢料回收帶10傳輸至回鍋槽7送回熔鉛爐6。
權(quán)利要求1.一種蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，包括由電機(jī)、主傳動系統(tǒng)、凸輪機(jī)構(gòu)、廢料回收機(jī)構(gòu)、噴模架、開合模氣缸、鉛勺構(gòu)成的主機(jī)(3)，加熱管、輸鉛管、鉛鍋構(gòu)成的熔鉛爐(6)，幾何形狀對稱重合分型面的定模、動模構(gòu)成的板柵成型模(15)，固定刀座和活動刀座、卸料板、冷卻水管構(gòu)成的可調(diào)切模(21)，其特征在于在熔鉛爐(6)的鉛鍋(45)內(nèi)一側(cè)安裝定量供鉛系統(tǒng)(5)結(jié)構(gòu)為在鉛泵電機(jī)(40)上設(shè)置鉛泵電機(jī)帶輪(39)及鉛泵氣缸(24)，在其泵體(43)內(nèi)設(shè)置活動葉塊(42)，在葉塊(42)與輸鉛管(11)、供鉛氣缸(24)交匯處設(shè)置瓷球(41)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，其特征在于主機(jī)(3)的一端下方設(shè)置電機(jī)及減速器通過齒輪傳動、鏈傳動構(gòu)成的主傳動系統(tǒng)連接凸輪機(jī)構(gòu)，主機(jī)(3)內(nèi)的廢料回收帶與熔鉛爐(6)的回鍋槽(7)連接，在輸鉛管(11)末端下方設(shè)置鉛勺(14)，主機(jī)(3)上方設(shè)置時(shí)間繼電器電磁閥連接的澆鉛氣缸，澆鉛氣缸再連接鉛勺(14)，主機(jī)上方的開合模氣缸(12)與板柵成型模(15)的動模剛性連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，其特征在于熔鉛爐(6)的鉛鍋(45)為中空雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝保溫材料，鉛鍋(45)上方的熔鉛爐罩(9)為全密封型，鉛鍋(45)內(nèi)安裝加熱管(44)及輸鉛管(11)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，其特征在于輸鉛管(11)前后兩端呈90--150°夾角，輸鉛內(nèi)管(35)貫穿于輸鉛外管(37)內(nèi)部，輸鉛外管(37)內(nèi)裝保溫材料(33)，在夾角處向兩端分別插入電熱管(34)，電熱管(34)尾部安裝保護(hù)套(32)，在輸鉛管(11)水平端安裝熱電偶(36)，出鉛口設(shè)置燃?xì)獗Ｗo(hù)裝置(38)。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，其特征在于板柵成型模(15)的動模(59)上設(shè)置1-6排鑲條(58)，在定模(56)與動模(59)上設(shè)置冷卻水管、加熱板(54)及熱電偶。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵的鑄造設(shè)備，其特征在于在可調(diào)切模(21)的卸料板(47)上設(shè)置U形冷卻水接管(49)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄電池板柵的鑄造設(shè)備。針對現(xiàn)有生產(chǎn)中鉛液定量控制的精確度不穩(wěn)定，板柵質(zhì)量差，影響了組裝后的蓄電池質(zhì)量的缺陷。在熔鉛爐的鉛鍋內(nèi)一側(cè)安裝定量供鉛系統(tǒng)，鉛泵電機(jī)上設(shè)置鉛泵電機(jī)帶輪及鉛泵氣缸，在其泵體內(nèi)設(shè)置活動葉塊，在葉塊與輸鉛管、供鉛氣缸交匯處設(shè)置瓷球的結(jié)構(gòu)。能嚴(yán)格按板柵重量精確定量供鉛，防止鉛合金的氧化，整個(gè)過程自動集成控制，效率高，操作簡便安全，減少了人的勞動強(qiáng)度，降低了成本。
文檔編號B22D25/00GK2759645SQ20042010542
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日
發(fā)明者楊軍, 茍育民, 萬玉華, 袁炯, 吳克海 申請人:重慶江陵儀器廠