專利名稱：用于估計(jì)角偏差的方法、用于校準(zhǔn)眼鏡片研磨機(jī)的方法以及用于實(shí)施該校準(zhǔn)方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于眼鏡片研磨機(jī)中以估計(jì)待研磨鏡片的旋轉(zhuǎn)徑向軸線與參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線之間的角偏差的方法。


圖1示意性地示出了已知類型的鏡片研磨機(jī)1，其基本上包括一組砂輪3、一個(gè)支撐軸5、用于驅(qū)動(dòng)支撐軸5的驅(qū)動(dòng)裝置9以及用于控制驅(qū)動(dòng)裝置9的控制單元11，其中待研磨的鏡片/透鏡7安裝在所述支撐軸5上。
砂輪3安裝在研磨機(jī)1的臺(tái)座(未示出)上并繞研磨軸線X0旋轉(zhuǎn)，所述砂輪通常相對(duì)于臺(tái)座固定。在研磨操作過程中，砂輪3被圖中未示出的馬達(dá)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
支撐軸5通常由兩個(gè)共軸的半軸5A、5B組成，鏡片7夾在該兩個(gè)半軸之間。通常，研磨適配器15(圖2)例如通過粘接被固定到鏡片7的一側(cè)上，并配合到其中一個(gè)半軸5A上。為此，半軸5A在朝向另一個(gè)半軸5B的端部具有與適配器15(圖2)互補(bǔ)的驅(qū)動(dòng)形狀。因此，鏡片7被固定到支撐軸5上，從而可進(jìn)行研磨操作。
支撐軸5安裝在一支架(未示出)上并可旋轉(zhuǎn)，所述支架可相對(duì)于研磨機(jī)1的臺(tái)座移動(dòng)。支撐軸5的軸線X(其構(gòu)成該支撐軸的旋轉(zhuǎn)軸線)平行于研磨軸線X0延伸。
驅(qū)動(dòng)裝置9一方面被設(shè)計(jì)成可繞支撐軸5的軸線X旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該支撐軸5，另一方面，可驅(qū)動(dòng)支架，以便根據(jù)控制單元11所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)C驅(qū)動(dòng)軸線X相對(duì)于研磨軸線X0移動(dòng)。
為了簡化下面的說明，驅(qū)動(dòng)裝置9被設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)支撐軸5并可驅(qū)使該支撐軸5相對(duì)于砂輪3移動(dòng)，或者可將其比作單一馬達(dá)。實(shí)際上，該馬達(dá)9可被兩個(gè)分離馬達(dá)替換，該兩個(gè)分離馬達(dá)被控制單元11以相聯(lián)方式控制，其中一個(gè)馬達(dá)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)支撐軸5，另一個(gè)馬達(dá)驅(qū)使支架相對(duì)于砂輪3移動(dòng)。
為了實(shí)施研磨光學(xué)毛坯7的操作，控制單元11以這種方式被編程，即根據(jù)與形狀17有關(guān)的控制法則(控制指令)控制驅(qū)動(dòng)裝置9，其中，所述光學(xué)毛坯7將用于獲得成品鏡片形狀17(如圖1的虛線所示)?？刂品▌t將軸線X和砂輪間的距離參數(shù)與光學(xué)毛坯或鏡片繞該軸線X的角坐標(biāo)的參數(shù)聯(lián)系起來。其可用如下形式表示r＝f(θ)其中，r是軸線X與X0之間的軸間距離，θ被設(shè)定為光學(xué)毛坯或者鏡片相對(duì)于零坐標(biāo)繞軸線X的角坐標(biāo)，其中所述零坐標(biāo)由一徑向軸線限定，所述徑向軸線相對(duì)于支架、即相對(duì)于軸線X固定。
圖2示出了配備有適配器15的光學(xué)毛坯7，光學(xué)毛坯7和適配器一起形成了通過配合可安裝到半軸5A上的一體組件。
適配器15具有結(jié)合到光學(xué)毛坯7上的凸緣形式的基座21和一個(gè)大致圓柱形的凸臺(tái)23，所述凸臺(tái)23從所述基座21上突出。適配器15還包括從凸臺(tái)徑向突出的防錯(cuò)部件25，其容許光學(xué)毛坯7沿由徑向軸線Y所定義的預(yù)定方向安裝到支撐軸5上，所述徑向軸線Y穿過旋轉(zhuǎn)中心O。當(dāng)適配器15被安裝在支撐軸5上時(shí)，支撐軸5的軸線X穿過適配器15的中心O，并與徑向軸線Y一起限定了與待研磨光學(xué)毛坯或鏡片7相關(guān)的參考旋轉(zhuǎn)框架。在下文中，軸線X將被稱為“與待研磨光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的旋轉(zhuǎn)徑向軸線”。
當(dāng)光學(xué)毛坯或鏡片7被安裝在支撐軸5上時(shí)，旋轉(zhuǎn)徑向軸線Y與半軸5A的驅(qū)動(dòng)形狀的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)徑向軸線重合。
如前所述，控制單元11對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置9的控制需要隨時(shí)了解軸線Y相對(duì)于徑向軸線的角坐標(biāo)，所述徑向軸線繞軸線X旋轉(zhuǎn)固定。
前述類型的控制法則中所涉及的角度θ實(shí)際上表示相對(duì)于該固定徑向軸線的參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線Y′的角坐標(biāo)，該角坐標(biāo)通過機(jī)器的結(jié)構(gòu)可知。
在理論上這樣設(shè)計(jì)研磨機(jī)1，即參考徑向軸線Y′和與半軸5A的驅(qū)動(dòng)形狀相關(guān)的徑向軸線重合，也就是說和與光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的徑向軸線Y重合。
然而，實(shí)際上，軸線Y′與軸線Y重合的精確度在一度左右的范圍，為了獲得滿意質(zhì)量的成品鏡片所需的角度θ的精確度為大約十分之一度。
在采用現(xiàn)有研磨機(jī)的情況下，在首次使用研磨機(jī)之前必須估計(jì)與光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的徑向軸線Y相對(duì)于參考徑向軸線Y′的角偏差δ，且必須以這種方式校準(zhǔn)研磨機(jī)，即將控制法則的修正引入控制單元11。這種修正表明角坐標(biāo)變量是可變的，從θ變到θ+δ，因此將校準(zhǔn)之后的控制命令表示成如下形式r＝f(θ+δ)。
現(xiàn)有技術(shù)已知一種容許估計(jì)角偏差δ并由此校準(zhǔn)研磨機(jī)的方法。
現(xiàn)參考圖3至5描述這種方法，圖3至5以平面圖示出了設(shè)有適配器的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片。
操作者將第一光學(xué)毛坯31放入研磨機(jī)1內(nèi)，所述第一光學(xué)毛坯31已經(jīng)裝備有適配器15并已經(jīng)標(biāo)有(通過用油墨打印或者雕刻)徑向軸線Y，所述徑向軸線定義了適配器的方向。
這種標(biāo)記定義了與光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的一徑向軸線。在這種情況下，與光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的該軸線與適配器的軸線重合，但是適配器可相對(duì)于標(biāo)記在光學(xué)毛坯上的軸線以已知的非零偏差方式置于光學(xué)毛坯上。這種已知的附加偏差然后可被考慮到對(duì)控制法則的修正中。
操作者然后根據(jù)編入控制單元11的特定控制法則運(yùn)轉(zhuǎn)研磨機(jī)1，并在理論上(即在沒有角偏差δ時(shí))產(chǎn)生理論成品形狀31T，如圖3中的點(diǎn)劃線所示。
在示例中示出，由此得到的鏡片31T的形狀具有與軸線Y平行的直邊緣33。這種直邊緣33限定了輪廓的參考部分，其理論傾斜度為0。
當(dāng)然，理論形狀31T可以是其他類型的，必要條件是確定輪廓的參考部分(直線或其他)，并已知其斜度。如果參考部分不是平直的，由其切線在參考點(diǎn)(特別是在參考部分的中點(diǎn))處的斜度確定其斜度。明顯地，直邊緣能夠更簡單地測(cè)量斜度。這就是為什么使用理論形狀由直邊緣組成的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片來描述本發(fā)明的原因。另外，作為更加簡化的一種選擇，參考標(biāo)準(zhǔn)邊緣的理論斜度選擇為零。在這種情況下，在沒有偏差δ時(shí)，軸線Y和Y′重合。
在沒有偏差δ時(shí)，操作者實(shí)際獲得了第一成品參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片31A，如圖4所示。
操作者然后使用第二光學(xué)毛坯重復(fù)該操作，并用導(dǎo)致產(chǎn)生第二成品鏡片的控制法則對(duì)控制單元重新編程，其中，該第二成品鏡片與第一成品鏡片對(duì)稱。如果沒有角偏差δ，第二鏡片的形狀又一次在理論上顯示出與軸線Y平行的直邊緣33。
在光學(xué)毛坯或鏡片的徑向軸線Y與研磨機(jī)的參考徑向軸線Y′之間存在的角偏差δ導(dǎo)致在每個(gè)直邊緣33A、33B與其各自的徑向軸線Y之間不平行。
如圖5所示，操作者然后將兩個(gè)成品鏡片31A、31B疊置。偏斜角Δ等于偏斜角δ的兩倍
Δ＝2×δ該偏斜角Δ出現(xiàn)在兩個(gè)徑向軸線Y之間。
為了測(cè)量角度Δ并由此獲得角偏差δ，操作者例如可以將兩個(gè)疊置的鏡片31A、31B置于分度臺(tái)上，并觀察由兩個(gè)標(biāo)記為Y的軸線所形成的角度。
這種方法具有若干缺點(diǎn)，特別是其迫使操作者在兩個(gè)連續(xù)操作中研磨出兩個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片，因此損失了時(shí)間，耗費(fèi)了眼力。另外，在研磨之后測(cè)量兩個(gè)對(duì)稱鏡片的階段是手動(dòng)操作的，對(duì)于操作者一方來說需要一定的技術(shù)，但并不總是產(chǎn)生足夠好的測(cè)量精度。
本發(fā)明的目的是提出一種用于估計(jì)上述類型的光學(xué)鏡片研磨機(jī)中的角偏差的方法，其使得能夠獲得更高的精確度，且采用較少的研磨操作及簡單的處理操作。
該目的通過一種根據(jù)本發(fā)明的估計(jì)方法實(shí)現(xiàn)，其中-研磨一參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片，其中在該參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片上，該參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的徑向軸線已經(jīng)以一直線的形式體現(xiàn)，根據(jù)與參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的理論成品形狀相應(yīng)的控制法則，其輪廓的一參考部分相對(duì)于所述參考徑向軸線的理論斜度是已知的；-產(chǎn)生成品參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的圖像以及所述直線的圖像；-利用圖像分析裝置分析所述圖像，以便測(cè)量參考部分的圖像相對(duì)于所述直線的圖像的實(shí)際斜度；以及-推導(dǎo)出所述角偏差，該角偏差等于測(cè)得的實(shí)際斜度與理論斜度之間的差值。
根據(jù)所述方法的其他特征-這樣選擇參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片，以使得其輪廓具有至少一個(gè)直邊緣，所述直邊緣構(gòu)成該輪廓的所述參考部分；
-這樣選擇參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片，以使得理論產(chǎn)品形狀的所述直邊緣平行于所述參考徑向軸線，也就是說其理論斜度為零；-所述直線由一在所述鏡片上所做(轉(zhuǎn)印)的標(biāo)記構(gòu)成，以與研磨適配器的徑向軸線重合；以及-以下述方式產(chǎn)生所述參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片和所述直線的圖像·所述參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的影像以及所述直線的影像被投影到一屏幕上；以及·利用一攝像機(jī)觀察該影像。
本發(fā)明也意在提出一種校準(zhǔn)上述類型的眼鏡片研磨機(jī)的方法，其中，利用上文所述的方法估計(jì)與待研磨光學(xué)毛坯或鏡片相關(guān)的旋轉(zhuǎn)徑向軸線和參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線之間的角偏差，且控制裝置被以這種方式編程，即將修正引入控制法則，所述控制法則取決于所述估計(jì)角偏差。
作為優(yōu)選，所述修正在于在控制法則中以估計(jì)的角偏差的代數(shù)值增大角坐標(biāo)變量。
最后，本發(fā)明的目的還在于提出一種用于實(shí)施上述校準(zhǔn)方法的設(shè)備，該設(shè)備包括-圖像捕捉設(shè)備；-與所述圖像捕捉設(shè)備相連的圖像分析裝置，所述圖像分析裝置用于測(cè)量一眼科物體的輪廓的一參考部分的圖像相對(duì)于所述眼科物體上的一直線的圖像的實(shí)際斜度；-編程裝置，其一方面與所述圖像分析裝置相連，另一方面與一眼鏡片研磨機(jī)的控制裝置相連，所述編程裝置用于從圖像分析裝置接收角偏差信息，并以這種方式響應(yīng)編程研磨機(jī)的控制裝置，以將一修正作為所述角偏差信息的函數(shù)引入控制法則。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的其他特征
-所述設(shè)備還包括一屏幕和照亮一眼科物體的裝置，以容許眼科物體的影像投影到該屏幕上，所述屏幕被置于所述圖像捕捉設(shè)備的視野范圍內(nèi)；-所述設(shè)備包括用于接收眼科物體的透明支撐件，其設(shè)在照明裝置和屏幕之間；-所述設(shè)備包括一準(zhǔn)直儀，該準(zhǔn)直儀設(shè)在照明裝置和透明支撐件之間，以便使從照明裝置發(fā)出的光線或多或少地互相平行并垂直于支撐件；-所述屏幕為毛(磨砂)玻璃板；以及-所述圖像捕捉設(shè)備為攝像機(jī)。
下面將參考附圖6和7更詳細(xì)地描述本發(fā)明的一特定實(shí)施例，其中-圖6是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意性視圖；以及-圖7是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的圖像捕捉設(shè)備所可能看到的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的平面圖。
如參考圖3所述，根據(jù)本發(fā)明的用于估計(jì)角偏差δ的方法，從刻有標(biāo)記的毛坯31研磨出圖4所述類型的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片。
然后用圖6中示出的設(shè)備51估計(jì)所述偏差δ。
該設(shè)備51包括透明的平支撐件53，設(shè)有適配器15的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片31a置于該平支撐件53上。
所述設(shè)備還包括光源55、準(zhǔn)直儀57和毛玻璃板59，以這種方式排列這些裝置，即從光源55發(fā)出的光線通過準(zhǔn)直儀57，以使光線變得平行并垂直地照亮置于支撐件53上的鏡片31A。這種排列容許鏡片31A及其適配器15被投影到毛玻璃板59上。
所述設(shè)備還包括呈攝像機(jī)61的形式的圖像捕捉設(shè)備、與攝像機(jī)61相連的圖像分析裝置63和與圖像分析裝置63相連的顯示屏65。顯示屏65也可以直接連接到攝像機(jī)61上。
毛玻璃板59被置于攝像機(jī)61的視野范圍內(nèi)，因此，攝像機(jī)61觀察到該投射的影像，并將其圖像傳送至圖像分析裝置63，其中，所述毛玻璃板59形成一屏幕，置于支撐件53上的對(duì)象的影像被投影到所述屏幕上。
所述設(shè)備還包括編程裝置64，其一方面與圖像分析裝置63相連，另一方面與研磨機(jī)控制單元11相連。
圖7示出了由攝像機(jī)61所觀察到并在屏幕65上可視的參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片31A的圖像31AI。
在該圖像31AI上直接看到的是適配器15I的實(shí)線影像、軸線標(biāo)記YI的影像以及直邊緣33I的影像。
圖像分析裝置63被設(shè)計(jì)成-探測(cè)直邊緣33I的圖像以及適配器軸線YI的圖像；以及-測(cè)量直邊緣33I與適配器軸線YI之間的角偏差δI，假設(shè)該角偏差δI等于實(shí)際角偏差δ。
偏差δ的估計(jì)值被傳送到編程裝置64。
因此，設(shè)備51使得在研磨一個(gè)單一參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片之后能夠精確估計(jì)偏差角δ，且借助于其編程裝置64，容許眼鏡片研磨機(jī)控制裝置11以這種方式自動(dòng)編程，即將修正引入控制法則，所述修正取決于角偏差δ的估計(jì)值。
應(yīng)該指出，體現(xiàn)出光學(xué)毛坯或鏡片的軸線Y的直線(也就是說在示例中示出的軸線的標(biāo)記)可由適配器自身的形狀組成，圖像分析裝置然后必須在適配器圖像的基礎(chǔ)上實(shí)際“再造”適配器的軸線Y，借助于防錯(cuò)特征的圖像來確定所述軸線的方向。
權(quán)利要求
1.一種用于眼鏡片研磨機(jī)中以估計(jì)與待研磨鏡片相關(guān)的旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y)和參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y′)之間的角偏差(δ)的方法，所述研磨機(jī)(1)包括-砂輪(3)；-支撐軸(5)，該支撐軸(5)可繞其軸線(X)旋轉(zhuǎn)，并可相對(duì)于砂輪(3)移動(dòng)，一眼鏡片(7)可借助于研磨適配器(15)安裝到所述支撐軸上，因此所述鏡片可與所述支撐軸一起旋轉(zhuǎn)，-驅(qū)動(dòng)裝置(9)，其用于驅(qū)動(dòng)支撐軸(5)繞其軸線(X)旋轉(zhuǎn)，并使支撐軸(5)相對(duì)于砂輪(3)移動(dòng)；以及-控制裝置(11)，其可根據(jù)編程的控制法則控制驅(qū)動(dòng)裝置(9)，所述控制法則將支撐軸(5)和砂輪(3)的相對(duì)坐標(biāo)(r)和與支撐軸(5)的軸線(X)相關(guān)的參考固定框架中的參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y′)的角坐標(biāo)(θ)聯(lián)系起來；其中，該方法包括以下步驟研磨一參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)，其中在該參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)上，與該參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)相關(guān)的徑向軸線(Y)已經(jīng)以一直線的形式體現(xiàn)，根據(jù)與參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片的理論產(chǎn)品形狀相應(yīng)的控制法則，其輪廓的一參考部分(33A)相對(duì)于所述參考徑向軸線(Y′)的理論斜度是已知的；-產(chǎn)生成品參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片和所述直線的圖像(31AI、YI)；-利用圖像分析裝置分析所述圖像(31AI、YI)，以便測(cè)量所述參考部分(33A)的圖像(33AI)相對(duì)于所述直線的圖像(YI)的實(shí)際斜度(δI)；以及-推導(dǎo)出所述角偏差(δ)，其等于所測(cè)得的實(shí)際斜度(δI)與理論斜度之間的差值。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選擇所述參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)，以使得其輪廓具有至少一個(gè)直邊緣(33A)，所述直邊緣構(gòu)成所述輪廓的參考部分。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，選擇所述參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(33A)，以使得所述理論成品形狀的直邊緣(33A)平行于所述參考徑向軸線(Y′)，即其理論斜度為零。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述直線由一在所述鏡片(7)上所做的標(biāo)記構(gòu)成，以與研磨適配器(15)的徑向軸線(Y)重合。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以下述方式產(chǎn)生所述參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)和所述直線(Y)的圖像-參考標(biāo)準(zhǔn)鏡片(31A)的影像以及直線(Y)的影像被投影到屏幕(59)上；以及-利用一攝像機(jī)(61)觀察該影像。
6.一種校準(zhǔn)眼鏡片研磨機(jī)的方法，這種類型的研磨機(jī)包括-砂輪(3)；-支撐軸(5)，該支撐軸(5)可繞其軸線(X)旋轉(zhuǎn)，并可相對(duì)于砂輪(3)移動(dòng)，一眼鏡片(7)可借助于研磨適配器(15)安裝到所述支撐軸上，因此所述鏡片可與所述支撐軸一起旋轉(zhuǎn)，-驅(qū)動(dòng)裝置(9)，其用于驅(qū)動(dòng)支撐軸(5)繞其軸線(X)旋轉(zhuǎn)，并使支撐軸(5)相對(duì)于砂輪(3)移動(dòng)；以及-控制裝置(11)，其可根據(jù)編程的控制法則控制驅(qū)動(dòng)裝置(9)，所述控制法則將支撐軸(5)和砂輪(3)的相對(duì)坐標(biāo)(r)和與支撐軸(5)的軸線(X)相關(guān)的參考固定框架中的參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y′)的角坐標(biāo)(θ)聯(lián)系起來；其中，采用如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法估計(jì)與待研磨鏡片(7)相關(guān)的旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y)和參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線(Y′)之間的角偏差(δ)，且其中，以這種方式對(duì)控制裝置(11)進(jìn)行編程，以將一修正引入控制法則中，所述修正取決于所述估計(jì)的角偏差(δ)。
7.如權(quán)利要求6所述的校準(zhǔn)方法，其特征在于，所述修正在于在控制法則中以估計(jì)的角偏差(δ)的代數(shù)值增大角坐標(biāo)變量(θ)。
8.一種用于實(shí)施如權(quán)利要求6或7所述的方法的設(shè)備，包括-圖像捕捉設(shè)備(61)；-圖像分析裝置(63)，其與所述圖像捕捉設(shè)備(61)相連，用于測(cè)量一眼科物體(31A)的輪廓的參考部分(33A)的圖像(33AI)相對(duì)于所述眼科物體(31A)上的一直線的圖像(YI)的實(shí)際斜度(δI)；-編程裝置(64)，其一方面與所述圖像分析裝置(63)相連，另一方面與一眼鏡片研磨機(jī)(1)的控制裝置(11)相連，所述編程裝置(64)用于接收來自所述圖像分析裝置(63)的角偏差信息(δ)，并響應(yīng)編程研磨機(jī)的控制裝置(11)，以將一修正作為角偏差信息(δ)引入控制法則中。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包括一屏幕(59)和一照亮眼科物體的裝置(55)，以容許所述眼科物體的影像被投影到所述屏幕(59)上，所述屏幕(59)被置于所述圖像捕捉設(shè)備(61)的視野內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，包括一用于接收所述眼科物體的透明支撐件(53)，其設(shè)置在所述照明裝置(55)和所述屏幕(59)之間。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，包括一設(shè)在所述照明裝置(55)和所述透明支撐件(53)之間的準(zhǔn)直儀(57)，以使得從所述照明裝置(55)發(fā)出的光線或多或少地相互平行并與所述支撐件(53)垂直。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述屏幕(59)為毛玻璃板。
13.如權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述圖像捕捉設(shè)備(61)為攝像機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于眼鏡片研磨機(jī)中以估計(jì)與待研磨玻璃相關(guān)的旋轉(zhuǎn)徑向軸線和參考旋轉(zhuǎn)徑向軸線之間的角偏差。所述方法包括下述步驟研磨一玻璃校準(zhǔn)器，借此根據(jù)與理論成品玻璃校準(zhǔn)器的形狀相應(yīng)的控制法則事先繪制出玻璃的徑向軸線，由此對(duì)于涉及所述徑向參考軸線的輪廓的一參考部分而言，其理論斜度是已知的；分析所述圖像(31AI、YI)，以測(cè)量參考部分(33A)的圖像(33AI)與圖案的圖像(YI)之間的實(shí)際斜度；計(jì)算出角偏差。本發(fā)明還涉及所述估計(jì)方法的應(yīng)用，以校準(zhǔn)所述研磨機(jī)，并且還涉及用于實(shí)施所述校準(zhǔn)方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)B24B47/22GK1758987SQ200380110165
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者讓-雅克·維德科克 申請(qǐng)人:貝利奧國際公司