專利名稱：一種包括陰極保護(hù)的低溫貯罐測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液化氣體的低溫貯罐。
具體地，本發(fā)明涉及一種在低溫貯罐交付使用之前，測(cè)試低溫貯罐泄漏和機(jī)械強(qiáng)度的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種向金屬低溫貯罐提供陰極保護(hù)的方法。
在用于液化氣體的低溫貯罐交付使用之前，通常通過填充淡水來測(cè)試其強(qiáng)度和泄漏。該貯罐是優(yōu)選填充的，以便使該貯罐的內(nèi)部壓力比正常壓力大，以致于更加清楚地顯示可能出現(xiàn)的任何泄漏。
同時(shí)，以這種方式填充水用來測(cè)試該貯罐受到最高壓力部分的機(jī)械強(qiáng)度，即該罐的底部的機(jī)械強(qiáng)度，由于與液化氣(在-170℃下液態(tài)甲烷的d＝0.48)相比，水的密度大，這樣使其可能施加與當(dāng)在實(shí)施中填充液態(tài)氣體時(shí)該貯罐中最大壓力兩倍那么大的壓力。此外，對(duì)于陸地上的貯罐，該測(cè)試同時(shí)適合測(cè)量該罐所立的底座的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谀菚r(shí)要經(jīng)受為正常操作中所經(jīng)受的2倍的載荷。
低溫貯罐是由特種鋼，尤其是符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM A-353或A-353-Type 1稱為“9％鎳鋼”的鋼制成的，該鋼相應(yīng)于下面的化學(xué)成分·碳(至多) 0.13％；·錳(至多) 0.90％；·磷(至多) 0.035％；·硫(至多) 0.035％；·硅 0.15％-0.40％；·鎳 8.50％-9.50％；以及·余量由鐵組成。
由于這種類型的鋼表現(xiàn)出有利于低溫應(yīng)用的特性，尤其是在低溫溫度下優(yōu)良的機(jī)械性能和優(yōu)良的韌性，而被應(yīng)用于低溫貯罐。然而，在有水參與的情況下，尤其是當(dāng)水的pH為不完全中性的時(shí)候，如當(dāng)該水是海水天然應(yīng)用的時(shí)候，其很容易受到腐蝕。
所形成的腐蝕現(xiàn)象通常是局部的并且在過渡區(qū)域更糟，也就是說，在焊縫處，或在原料鑄造中和軋制片材過程中能夠發(fā)生的材料缺陷處，或者組成所述金屬貯罐所述壁的擋板。因而有必要通過進(jìn)行該水壓試驗(yàn)來保證用來限制低溫氣體的整個(gè)金屬貯罐的絕對(duì)完整性。
為了通過用水填充低溫貯罐來進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和泄漏測(cè)試，通常的操作是用淡水填充該罐，為了限制腐蝕的目的，該水可能具有包含在其內(nèi)的鈍化化學(xué)添加劑。由于僅僅為了水壓試驗(yàn)而應(yīng)用防蝕涂料將構(gòu)成無法接受的費(fèi)用。
用水填充該貯罐使其可能通過從外側(cè)、特別是它的垂直側(cè)壁以及垂直側(cè)壁與該貯罐底壁相接的位置來觀察貯罐壁來測(cè)試泄漏。以這種方式用水填充貯罐，還使其可能在相應(yīng)于基本上兩倍于正常情況下填充液化氣需要經(jīng)受的載荷的載荷下，通過測(cè)試該結(jié)構(gòu)的全部或局部沉降來測(cè)試放置該貯罐的基底的強(qiáng)度。最后，該充水試驗(yàn)用來減輕由于焊接，尤其是位于該貯罐垂直壁與下盤相連區(qū)域的焊縫，所帶來的應(yīng)力，這僅僅在由于在貯罐底部所存在的水壓產(chǎn)生的加壓作用，當(dāng)貯罐為50米(m)高的時(shí)候該壓力為大約5巴，接下來由于該罐中沒有水產(chǎn)生的松弛作用下發(fā)生。
通過用水填充貯罐進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)所需要的時(shí)間很長，主要由于填滿所述貯罐以及進(jìn)行各種測(cè)試和檢驗(yàn)需要的時(shí)間，即在實(shí)踐中可能超過8個(gè)星期，當(dāng)使用特別敏感的鋼的時(shí)候，其是足夠引起腐蝕問題的時(shí)間長度。
此外，由于可以使用的淡水很貧乏，而與使用的低溫貯罐的體積相應(yīng)的量是150,000立方米(m3)或者甚至是250,000m3，目前使用淡水構(gòu)成了從經(jīng)濟(jì)學(xué)說上和生態(tài)學(xué)說上的主要問題。另外，該體積的水的成本構(gòu)成了已經(jīng)完成的貯罐的總成本中非常大的一部分。最后，為了避免明顯擾動(dòng)供水主管，淡水只能以每小時(shí)有限的速度放進(jìn)去，這就導(dǎo)致了裝填時(shí)間長，從而進(jìn)一步增加了腐蝕的危險(xiǎn)，更不用提安裝該裝置需要用到的額外時(shí)間。在這方面，如果出現(xiàn)氯，還應(yīng)該填加阻蝕劑，或者為了糾正太有腐蝕性的pH而加入鈍化劑。在這些情況下，除了由于加入添加劑而帶來的附加成本外，環(huán)境規(guī)章對(duì)將水排放到自然環(huán)境中的方式制定了限制條款，而在測(cè)試的結(jié)尾排空該貯罐，特別是排放到所述的自然環(huán)境，必需以能夠吸收的速度進(jìn)行。這就是為什么在測(cè)試的結(jié)尾必需緩慢地倒空貯罐的原因，從而在這樣的裝置能夠使用之前，進(jìn)一步增加了時(shí)間。
因而，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種在低溫金屬貯罐交付使用之前對(duì)其對(duì)進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和泄漏測(cè)試的新方法，該方法不存在上述的缺點(diǎn)，并且特別是比較便宜并且在避免所述的金屬貯罐腐蝕中更加有效。
根據(jù)本發(fā)明的獨(dú)創(chuàng)的特征，這樣的測(cè)試低溫金屬貯罐的方法是使用海水進(jìn)行的。
由于液態(tài)氣體的貯存終端設(shè)備通常是位于碼頭區(qū)，使得直接利用海水表現(xiàn)出可以免費(fèi)使用的優(yōu)點(diǎn)。另外，以高時(shí)速組織一個(gè)用以提取所需要量水的取水點(diǎn)是非常簡(jiǎn)單的，然而當(dāng)從供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)或直接從河里取入淡水的時(shí)候，為了避免在無法接受的程度上擾亂環(huán)境或網(wǎng)絡(luò)，通常對(duì)能夠提取的速度有相當(dāng)大的限制。使用海水進(jìn)行填充能夠比使用淡水快10-20倍，從而獲得了該貯罐容納水的時(shí)間的相應(yīng)減少，并且由于測(cè)試的持續(xù)時(shí)間相應(yīng)減少，從而縮短了可以得到該貯罐之前的時(shí)間。
在海水存在的情況下，馬上發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕并且特別集中于受鋼板之間的焊縫熱影響的貯罐區(qū)域，更具體地如上面所提及的貯罐底部。然而，本發(fā)明通過有利地使用海水而不是淡水，使其可能測(cè)試低溫貯罐，并且不管海水的高腐蝕作用，仍然保證該貯罐底部和該貯罐垂直側(cè)壁上所有金屬貯罐壁的完整性。
因而本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在低溫金屬貯罐交付使用之前經(jīng)過充水試驗(yàn)的時(shí)候，向其提供高度防蝕保護(hù)的方法，并且優(yōu)選為了達(dá)到該目的，不使用任何防護(hù)漆，也就是保持裸露的金屬。
美國專利No.3 855 102公開了通過使用用線連接的并且垂直懸掛于所述的內(nèi)部容納了大量水的貯罐內(nèi)側(cè)的陽極，并且將電流注入到這些陽極，而在盛放淡水的金屬貯罐中長期陰極抗蝕保護(hù)的原理。
這樣的陰極保護(hù)對(duì)由金屬壁與水的接觸所形成的腐蝕提供了保護(hù)，該保護(hù)是除通過油漆型防蝕涂層之外所提供的保護(hù)。陰極保護(hù)的原理在于人工減少將被保護(hù)的金屬的自然電化學(xué)電位(E)，從而引起具有氧化能力的環(huán)境水介質(zhì)被電子飽和，從而避免金屬的任何溶解，所述的用電子飽和是借助于浸入到所述水介質(zhì)的金屬陽極，形成了特定pH的電解液，并且通過向所述陽極中注入直流電(DC)進(jìn)行的。
慣例上考慮所謂的Pourbaix圖，其給出作為pH和電解液類型的函數(shù)的相關(guān)金屬具有耐腐蝕性的電化學(xué)勢(shì)值，也就是說，在該電化學(xué)勢(shì)以下該金屬是陰極保護(hù)的，也就是說，在該值其被完全極化。
該極化不是瞬時(shí)發(fā)生的，而是在達(dá)到該期望值之前在所述陽極起作用的整個(gè)表面，圍繞該陽極緩慢地并且逐漸地增加起來的。在通常實(shí)施的陰極保護(hù)體系中，在極化作用完全生效之前，一般花幾個(gè)星期乃至幾個(gè)月來極化將被保護(hù)的金屬表面。在通常實(shí)施的陰極保護(hù)體系中，由于在該結(jié)構(gòu)的整個(gè)使用期限內(nèi)需要保持該電流不變，因而希望將電量消耗限制到合理的數(shù)值。
在實(shí)踐中，除了提供有效保護(hù)的防蝕涂層之外，還通過提供一種包括陽極和能夠產(chǎn)生約50毫安每平方米(mA/m2)電流密度的電流饋電的裝置來提供陰極保護(hù)，其中，該電流密度足以隨著時(shí)間的過去在任何防蝕涂層可能受到損壞的區(qū)域中提供有效的陰極保護(hù)，該區(qū)域通常被估計(jì)為構(gòu)成與水接觸的整個(gè)油漆面積的10％或20％。
美國專利No.4936969公開了一種陰極保護(hù)體系，該體系在于保持電纜懸掛于淡水貯罐內(nèi)的一半高度處，該電纜擔(dān)當(dāng)用于連續(xù)注入強(qiáng)加電流的陽極，該電纜是通過線路從飄浮物上懸掛的。該電纜形式的陽極裝置表現(xiàn)出低的電流注入能力，但是其足以在很長的持續(xù)時(shí)間內(nèi)保護(hù)這樣的淡水貯罐。相反，起始的極化過程非常慢，在由對(duì)腐蝕高度敏感的裸露鋼制成的低溫貯罐上所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)中，不能提供適于防止任何腐蝕開始的有效陰極保護(hù)。
所注入的電流與將被保護(hù)的面積成正比，對(duì)于普通的非合金鋼，當(dāng)前的慣例通常是將注入量限制到80mA/m2，隨著時(shí)間的過去，該值足以提供有效的陰極保護(hù)，其還將電量消耗限制到合理的數(shù)值，因?yàn)榧僭O(shè)該電流必需在該結(jié)構(gòu)的整個(gè)使用期限內(nèi)保持不變的話。
更確切地說，本發(fā)明提供了一種在將低溫金屬貯罐交付使用之前，測(cè)試低溫金屬貯罐的方法，在該方法中所述的貯罐中填充了水，該方法的特征在于進(jìn)行了下面的步驟用海水填充所述的金屬低溫貯罐；并且通過在所述的貯罐內(nèi)放置陽極并且一旦這些陽極被浸濕后向陽極注入電流，向所述的主要由裸露鋼構(gòu)成的貯罐的金屬底部和側(cè)壁提供臨時(shí)陰極保護(hù)。
在該貯罐被填充的同時(shí)，該貯罐大部分壁面積開始很快地潤濕，也就是說，該貯罐的底部被潤濕并且該底部的周圍還構(gòu)成了最易受毀的區(qū)之一。在本發(fā)明中，為了在開始填充之后使防蝕保護(hù)盡可能快地被實(shí)施，從而避免開始任何腐蝕，使用支撐裝置將第一陽極陣列放置在緊鄰貯罐底部的附近，其中所述的支撐裝置和所述的第一陽極優(yōu)選是可拆裝的。
將陽極布置在貯罐底部附近使得所述的陽極變得浸濕，從而能夠盡可能快地起到作用。因而應(yīng)該理解所述的支撐裝置必需能夠使所述的將被支撐的第一陽極接近于該貯罐的底部，同時(shí)仍然使它們離底部足夠遠(yuǎn)以防止所述陽極與所述底部之間的任何電接觸。
此處所用的術(shù)語“可拆裝的”意味著所述的第一陽極和所述的支撐裝置可以在該測(cè)試結(jié)束后，從所述的貯罐中取出。
更具體地，所述的接近于貯罐底部的第一陽極位于距離貯罐的底部之上少于50厘米(cm)的之處，并且優(yōu)選位于2.5cm-20cm范圍內(nèi)的距離，更優(yōu)選在5cm-10cm。該適宜的距離不僅起到了避免所述的陽極和貯罐金屬底部之間的電接觸的作用，而且避免了能夠由電極太近所引起的電解短路。因而，由于陽極接近于貯罐的底部而保持了最大的效率，同時(shí)避免了任何電解短路。
在本發(fā)明中，為了獲得最佳的貯罐底部陰極保護(hù)，所述的第一陽極是布置在與貯罐底表面中心同心的圓周圍，并且優(yōu)選具有位于貯罐底面直徑40％-75％范圍內(nèi)的直徑。
所述的放在貯罐底部的第一陽極的環(huán)形布置表現(xiàn)為用于避免陽極之間或同一個(gè)陽極不同部分之間干涉的最佳布置，否則這些干涉可能對(duì)所發(fā)出的電流密度具有有害的影響。
當(dāng)貯罐具有大面積底部的時(shí)候，所述的陽極可以以形成多個(gè)同心圓的方式布置。然而，在實(shí)踐中，對(duì)于直徑達(dá)75m-90m的貯罐并且具有50安培(A)容量的陽極，由直徑位于貯罐直徑的40％-75％范圍內(nèi)的單個(gè)圓周組成的布置就足夠了。
所述的第一陽極可以由下列部件構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)柔性金屬電纜陽極，也被稱為“金屬絲陽極”，所述的陽極優(yōu)選形成一個(gè)圓，或者所述的不同第一陽極構(gòu)成圓的一部分并且圍繞同一個(gè)圓布置；和/或多個(gè)連續(xù)地并排布置的并且任選由導(dǎo)電電纜相互連接的剛性電極。
然而，為了輸送更高的電流密度，優(yōu)選以多個(gè)剛性陽極的形式實(shí)施所述第一陽極，其每一個(gè)是具體由圓柱，長方形，或盤狀塊的形式構(gòu)成。
更具體地，所述的第一陽極是通過一個(gè)或多個(gè)電纜相互連接的以形成一個(gè)或多個(gè)第一，所述的第一串被基本上水平地布置于所述貯罐底部之上并且接近于所述的貯罐底部。
術(shù)語“陽極串”用來意味著所述的剛性陽極之間是通過包括傳導(dǎo)金屬絲的電纜相互連接的，所述的第一陽極沿著該電纜，優(yōu)選以規(guī)則的距離布置，所述的金屬絲在兩個(gè)連續(xù)陽極之間是電絕緣的，電接觸是在電線和所述陽極之間建立的。
所述的第一陽極盡可能的彼此相互接近，特別是在任何一個(gè)串中，但是它們同時(shí)是以足以避免能夠?qū)λ鼈兊男?，即，?duì)它們所發(fā)出的電流密度具有有害影響的電感擾間隔開的。
在一個(gè)實(shí)施方案中，所述的支撐裝置是由電絕緣材料支撐的元件構(gòu)成的并且位于貯罐的底部，所述的元件適當(dāng)?shù)难刂龅牡谝淮?，布置在每一個(gè)所述的第一陽極的相對(duì)端。
更具體地，所述的支撐裝置是由垂直直立于貯罐底部上的圓盤構(gòu)成的，所述的圓盤具有使所述的穿過它們中心的第一串的所述第一電極中的兩個(gè)連續(xù)電極相互聯(lián)接的絕緣電纜部分，其中適當(dāng)?shù)?，所述圓盤的直徑比所述的垂直方向的所述第一陽極的尺寸大。
為了在貯罐底部被濕潤以后向貯罐的垂直側(cè)壁提供進(jìn)一步的陰極保護(hù)，在接近貯罐底部的內(nèi)部，以水平布置放置所述的第一電極，并且從其頂部放置垂直懸掛于該貯罐內(nèi)部的第二陽極是有利的，優(yōu)選以可拆裝的方式。其中還優(yōu)選所述的第二陽極是以垂直懸掛的第二串的形式連接在一起的，所述的第二串還優(yōu)選是相互之間以例如內(nèi)接，優(yōu)選在與所述的貯罐具有相同軸的圓柱體內(nèi)的方式規(guī)則間隔分開的。
在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，布置在所述垂直懸掛第二串底端的所述第二陽極末端的陽極位于距離底部H的高度處，從而使由所述第一陽極形成的圓所限制的圓形表面的面積S1基本上等于所述的貯罐底部剩余面積S2加上所述貯罐底部側(cè)壁高度H處底部部分的面積S3。面積S2是位于面積S1之外的剩余貯罐底面積，并且S1＝S2+S3。
應(yīng)該理解所述的第一陽極表現(xiàn)出載流能力并且它們是大量并且布置提供的，能夠使它們產(chǎn)生用于避免出現(xiàn)腐蝕需要達(dá)到的合適電化學(xué)勢(shì)的電流密度，這比開始腐蝕所需要的時(shí)間短，并且具體是在少于1個(gè)小時(shí)的時(shí)間長度內(nèi)，優(yōu)選少于20分鐘，并且優(yōu)選其幾乎是瞬時(shí)的，它們發(fā)生在該貯罐底部表面的所有點(diǎn)(S1+S2)，以及在貯罐垂直側(cè)壁上高度H的底部表面上的所有點(diǎn)(S3)。在用于向側(cè)壁提供保護(hù)的垂直懸掛的浸入的第二陽極能夠起作用之前，將所述的第一陽極接近于貯罐底部放置使其可能向貯罐的低部部分(即S1+S2+S3)提供完全的陰極保護(hù)。
根據(jù)本發(fā)明對(duì)海水存在下的9％鎳鋼進(jìn)行的測(cè)量顯示了相對(duì)于Ag/AgCl型參考電極，-950毫伏(mV)的保護(hù)電化學(xué)勢(shì)足以提供耐腐蝕性。
更具體地，所述的貯罐金屬是9％的鎳鋼并且所述鋼的保護(hù)電化學(xué)勢(shì)是-950mV，并且所述的第一陽極以能夠獲得200mA/m2-400mA/m2電流密度的方式接近于該貯罐的底部放置。因而，該電流密度比向常規(guī)的盛放水的金屬貯罐提供陰極保護(hù)的領(lǐng)域內(nèi)通常所實(shí)現(xiàn)的電流密度大4-8倍，在那里在該結(jié)構(gòu)的整個(gè)使用期限內(nèi)需要保持極化。
圍繞著貯罐底部的圓形幾何圖形首尾相接布置的陽極串使電流以約200mA/m2-400mA/m2的密度注入。
在本發(fā)明中，通過使用高容量陽極，尤其是能夠供應(yīng)50A非常高的注入電流并且能夠輸送200mA/m2-400mA/m2的電流密度的陽極，并且通過以非常高的密度放置該陽極，與其相關(guān)的是在接近于貯罐金屬底部和壁的陽極之間以25毫米(mm)-500mm范圍內(nèi)很小的間隔放置該陽極，當(dāng)所述的陽極浸入水之后一生效，就可能很快地，或者甚至幾乎同時(shí)，在由9％鎳鋼制成的貯罐的整個(gè)底部達(dá)到-950mV的抗腐蝕電化學(xué)勢(shì)并且激活極化過程。
因而本發(fā)明通過有利地利用海水代替通常所用的淡水，使其可能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)仍然保證該貯罐底部之上和垂直側(cè)壁上的整個(gè)封閉包層的完整性。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)有利的特征，起初用淡水填充所述的貯罐，直到位于緊靠貯罐底部附近的第一陽極完全浸入，在此之后，向所述的第一陽極注入電流并且繼續(xù)填充所述的貯罐，但是是使用海水。
假設(shè)所述的第一陽極與貯罐底部接近，最初用淡水填充表現(xiàn)出很小體積的水并且其用來在所述的第一陽極能夠生效之前進(jìn)一步減少任何腐蝕的危險(xiǎn)并且向貯罐的底部提供了有效的陰極保護(hù)。
有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)有利的特征，為了測(cè)量所述壁的電化學(xué)勢(shì)并且控制多個(gè)能夠向第一陽極和第二陽極不同地提供電流的電發(fā)生器或者控制器，裝置被放置在底部上面并且靠著所述貯罐的壁，以至于能夠根據(jù)它們的位置調(diào)節(jié)注入到各個(gè)陽極的電流量作為與各個(gè)電極相關(guān)進(jìn)行的測(cè)量的函數(shù)。
本發(fā)明還提供了一種具有裸露的鋼金屬壁，適合應(yīng)用于本發(fā)明的測(cè)試方法中的低溫貯罐，該貯罐的特征在于其包括一種包括如上所定義的陽極的臨時(shí)陰極保護(hù)體系，所述的陽極優(yōu)選是在所述的貯罐中可拆裝地放置的，并且其優(yōu)選包括一種能夠測(cè)量所述壁的電化學(xué)勢(shì)的裝置，以控制適合于向所述的如上所定義的陽極供應(yīng)不同電流量的多個(gè)發(fā)電器或控制器。
參照下面的附圖，根據(jù)下面所給出的各種實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)顯現(xiàn)出來。


圖1是本發(fā)明貯罐的分解示意透視圖，其中通過電流發(fā)生器向一串陽極提供電流。
圖2是本發(fā)明貯罐的軸向半截面?zhèn)纫晥D，其顯示了供電發(fā)生器和電極串之間連接的具體實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。
圖3顯示了垂直懸掛的陽極串的一部分。
圖4顯示了位于貯罐底部的陽極串的一部分。
圖5是截面平面圖，其顯示了不同陽極串以圓形幾何圖樣分布擱置在貯罐的底部。
圖6是與放在底部上的陽極對(duì)準(zhǔn)的貯罐底部表面區(qū)的透視圖。
圖7A-7D是曲線圖，其中陽極由·表示，極化電流密度(mA/m2)由縱坐標(biāo)畫出，距離陽極的距離沿橫坐標(biāo)畫出。
圖8A和8B是曲線圖，其顯示了電化學(xué)勢(shì)E(圖8A)和電流密度(I/m2)在將被保護(hù)的金屬側(cè)壁或底部任意區(qū)域M處是如何改變的，點(diǎn)M距離陽極特定距離放置，如8A所示。
圖9顯示了用于控制注入極化電流的控制體系。
圖10是圓形貯罐的平面圖，該貯罐具有如圖5所示的安裝在貯罐底部的陽極串，并且具有向著中心由兩個(gè)通過絕緣盤(沒有顯示)保持在底部以上一定距離的連續(xù)半圓形組成的圓形陽極。
圖11和12顯示了垂直陽極串，該陽極串安裝在它們底端，并且圓柱形(圖11)或盤形(圖12)的橢圓形陽極放在該底部上，并且該陽極串通過圓盤(圖11)或柱頭螺栓(圖12)從所述的底部分離，從而作為一個(gè)所述的第一陽極。
圖1顯示了包括底部1和成圓形的圓柱側(cè)壁3的大容量的圓形圓柱金屬貯罐1，其用來封閉將被貯藏的低溫流體。
圖2顯示了用于圓柱金屬貯罐1的并且給予其低溫性能的絕緣體系，該絕緣體系是由熱絕緣材料層31構(gòu)成的，其自身被由鋼筋混凝土組成的腹板32所構(gòu)成的剛性管狀結(jié)構(gòu)圍繞。在上面，貯罐1具有由金屬框架41支撐的圓屋頂形蓋子4。
作為例子，圓柱金屬貯罐可以表現(xiàn)出內(nèi)徑為75m并且高度為50m，給出165,000m3的體積。構(gòu)成貯罐內(nèi)壁以及需要通過放置陰極電流保護(hù)的金屬的總面積為約16,000m2。
其優(yōu)選是由上面所描述的9％鎳鋼制成的，并且對(duì)于底部2其壁具有19mm厚，優(yōu)選在垂直側(cè)壁的底端為28.8mm，并且該垂直側(cè)壁的厚度向著貯罐頂部以充分規(guī)則的方式逐漸變細(xì)，以至于在所述貯罐的垂直側(cè)壁3的頂部達(dá)到最小的厚度10mm。
圖2顯示了給予了很大的剛性并且包括絕緣體系的厚度為130cm的基底墊21。
圍繞貯罐1的金屬側(cè)壁3的熱絕緣層31是由例如珠光體制成的并且表現(xiàn)出100cm的厚度。鋼筋混凝土制成的外部腹板32具有80cm的厚度。
在圖1，5，9，和10中，可以看到用于水平地接近貯罐的底部2，以圓形布置放置的所述的第一陽極的各種排列。
在圖1，所述的第一陽極51形成一個(gè)成圓形C1布置的單個(gè)的“第一”串5。在圖9中，所述的第一陽極形成兩個(gè)“第一”串5，每一個(gè)占據(jù)基本上半個(gè)圓，并且所述的兩個(gè)第一串一起制成一個(gè)圓C1。在圖5中，所述的第一陽極包括多個(gè)串，即八個(gè)水平延伸的“第一”串5，每一個(gè)所述的第一串包括三個(gè)陽極51。所述的第一陽極串形成圓的部分并且布置它們使它們圍繞共同的圓規(guī)則間隔分開。由于所述的第一串可以分別供應(yīng)不同的電流以使電流水平與相關(guān)區(qū)中的需要相匹配，因而具有大量的所述第一串的圖5的實(shí)施方案是優(yōu)選。對(duì)于非常大的貯罐，尤其是直徑大于75m的貯罐，所述的圍繞第一圓C1布置的第一串5可以與伸長的圍繞具有較小直徑的圓C2布置的具有較小電流容量的柔性電極聯(lián)合，以至于在貯罐底部表面的中心區(qū)提供附加的陰極保護(hù)。從而，在圖10中，以圍繞中心圓C2延伸的彎曲電纜的形式，將兩個(gè)所述的第一柔性陽極定位于貯罐底部中心區(qū)，其中每一個(gè)所述的延伸第一陽極占據(jù)該圓周的幾乎一半。從而，布置于較小直徑的圓C2的第二序列第一陽極，在貯罐的底部2的中心部分提供了附加的陰極保護(hù)。
在圖1和2中，還可以看到從該貯罐的圓頂4的結(jié)構(gòu)41垂直懸掛的第二陽極串6。
圖1顯示了各個(gè)垂直延伸的第二陽極串6的優(yōu)選的分布，即，分布在水平剖面的圓中。
為了便于制圖，圖1和10顯示了六個(gè)所述的垂直第二串6，每一個(gè)第二串包括大量規(guī)則間隔分離的陽極61，底部陽極位于基底之上高度H處。
在圖3和4中，陽極串5和6每一個(gè)都是由優(yōu)選由銅制成的導(dǎo)電電纜7組成的，該導(dǎo)電電纜使所述的陽極51，61相互聯(lián)接或穿過它們，這些陽極優(yōu)選是在所述的機(jī)械地保持在合適位置的電纜7周圍卷邊的。所述的陽極51，61是由貴金屬制成的，例如用各種貴金屬覆蓋的鎢。所述的陽極51，61優(yōu)選以規(guī)則的方式沿著所述的導(dǎo)電電纜7間隔分開。在特定的串5，6中的兩個(gè)陽極51，61之間，電纜7承載著絕緣體71。然而，導(dǎo)電電纜7與所述的陽極51，61自然電連接，并且僅僅在兩個(gè)連續(xù)電極51，61之間延伸的電纜部分是絕緣的。
在每一個(gè)所述的串中，為了避免干擾并且獲得最大的電流密度，所使用的51，61具有大的容量，也就是說，其可以容納50A，它們是圓柱形或卵形的，每一個(gè)為約1m長并且外徑為約22mm，并且沿著所述的串以3m-5m的間隔間隔分開。
在所述的垂直第二串6中，為了便于制圖僅僅顯示了五個(gè)陽極61，應(yīng)該理解對(duì)于高度為50m的貯罐，大量的所述陽極是必需的。
水平串5是通過支撐元件52，例如由絕緣材料制成的并且直徑比陽極51的直徑大的圓盤構(gòu)成的支撐元件，保持在緊靠該貯罐底部2的附近，這些圓盤是在每一個(gè)陽極51的端部圍繞電纜7放置的。這些絕緣盤52是垂直布置的并且通過它們?cè)谫A罐底部2上的邊緣保持的，對(duì)于直徑為25mm的陽極，這些圓盤具有225mm的外徑，因此保證陽極51距離貯罐底部2基本上是恒定的100mm間隔，從而用來避免陽極51和底部2之間電接觸，并且還用來避免由電解產(chǎn)生的短路。
對(duì)于直徑為75m的貯罐，所述第一陽極作為圍繞半徑R1＝27m圓的多個(gè)串布置是有利的。
將所述的放在貯罐底部上的第一陽極51成圓形布置構(gòu)成了用于避免陽極之間干涉的最佳的布置，陽極之間的干涉對(duì)所放出的電流密度具有有害的影響。將第一陽極放置在具有上述特征的圓(陽極1m長，具有50A的容量并且相互之間以3m-5m的距離間隔分開)中，使其可能通過向該陽極中注入50A的電流而獲得250mA/m2-275mA/m2的初始電流密度，從而在該貯罐表面位于距離所述陽極幾十米的半徑內(nèi)，在幾十分鐘，甚至幾分鐘內(nèi)獲得電勢(shì)。
在圖1中，所述的垂直陽極串6是圍繞著與所述的水平陽極串5具有相同直徑的圓布置的，但是那僅僅是為了安裝和移動(dòng)該陽極的實(shí)際操作的原因。然而，從功能的觀點(diǎn)上來看，所述的垂直第二陽極61相對(duì)于貯罐側(cè)壁表面布置的距離可以與所述第一陽極距離所述側(cè)壁的距離不同。由于需要使用大量的陽極，垂直陽極太接近于貯罐側(cè)壁表面并不是必然有利的。
在如圖1，5，和9中所示的放置于圓C1的水平陽極串5的優(yōu)選布置方案中，所述的圓C1具有為25m-30m的半徑R1，以便于定義基本上等于在由所述的水平串5所構(gòu)成的圓外面的在貯罐底部上剩余表面部分構(gòu)成的表面積S2，加上與相應(yīng)于所述的垂直陽極串底端高度H的垂直側(cè)壁3的底部相應(yīng)的表面積S3之和的內(nèi)部表面積S1(S1＝S2+S3)，這樣，對(duì)于在25m-30m的半徑R1，H位于1m-4m的范圍內(nèi)。
當(dāng)填充該貯罐的時(shí)候，在海水到達(dá)所述垂直第二陽極串6的底端的末端陽極61但在其與之接觸之前，僅僅是所述的位于底部上的水平第一陽極串5中的第一陽極51向由海水浸濕的底部和側(cè)壁部分組成的貯罐底部提供了陰極保護(hù)。因而，直到所述的垂直陽極串6的陽極61生效，所述的放在底部上的水平陽極串5幾乎占據(jù)了將要保護(hù)的貯罐表面的重心，其包括貯罐底部的表面S1+S2加上位于懸掛的陽極61之下的側(cè)壁底部的表面積S3，并且為了盡可能快地獲得所需要的極化度而注入的非常高地電流，是以均勻并且最適宜的方式從貯罐的中心到底部周長以及到高度H的側(cè)壁上分布的。
參照顯示了電流密度(mA/m2)是如何作為相對(duì)于圖7A-7D中電極的位置函數(shù)改變的圖7A-7D和8A-8B，解釋了極化過程。圖7A顯示了在電流注入到陽極之初的電流密度，而圖7B，7C，和7D是在連續(xù)地隨后瞬間的曲線圖。圖8A和8B分別畫了在將被處理的貯罐表面的特定點(diǎn)所測(cè)量的電化學(xué)勢(shì)E和電流密度(I/m2)作為時(shí)間的函數(shù)。
在圖8A和8B中，可以看到電化學(xué)勢(shì)E和電流密度一直到時(shí)間tp同時(shí)升高，在該時(shí)間本發(fā)明的電化學(xué)勢(shì)E到達(dá)-0.95V的耐蝕值，其特征在于對(duì)所使用的9％鎳鋼極化，并且在該時(shí)間幾乎同時(shí)達(dá)到250mA/m2-275mA/m2的電流密度峰值。在圖7A-7D中可以看到陽極電流注入一開始，接近該陽極的區(qū)域非常大并且從此之后開始減弱。該注入電流的最大值被自動(dòng)地限制到位于250mA/m2-275mA/m2范圍，這是由于該水平足以使這樣的鋼很快地達(dá)到保護(hù)電勢(shì)(-950mV)。
在由天然鹽充上電荷的海水中出現(xiàn)電化學(xué)過程并且觀察到了鈣和鎂基結(jié)垢沉淀物。這樣該結(jié)垢在圖8A和8B的t＝0至t＝tp之間在接近于陽極的區(qū)域沉積，在此之后，電流密度下降并且穩(wěn)定于50mA/m2-100mA/m2的范圍內(nèi)，而電壓E不再顯著改變并且保持在約-V。結(jié)垢沉淀是由于極化表面上的pH增加并且其在相關(guān)面積上產(chǎn)生了具有引起相關(guān)表面上的電流密度下降到約50mA/m2至約100mA/m2范圍值的效應(yīng)的天然絕緣層引起的，對(duì)于9％的鎳鋼，該值足以使電勢(shì)E處于比-0.95V更負(fù)的值，從而阻止了任何腐蝕過程。
從而可以看到，通過將陽極盡可能近地移動(dòng)到貯罐的底部并且通過增加注入電流水平，形成保護(hù)層的過程明顯地加速。
在實(shí)踐中，通過將陽極51放置于距離底部幾厘米處，如果海水的填充速度大于100立方米每小時(shí)(m3/h)，它們?cè)趲追昼妰?nèi)被浸濕，這樣，一旦它們被浸濕，它們幾乎同時(shí)生效。并且在幾分鐘內(nèi)給予有效保護(hù)的開始。此外，當(dāng)在高容量陽極中注入電流的水平足夠高(50A的容量)的時(shí)候，并且當(dāng)電極以足夠多的數(shù)量存在并且如上所述合適地分布的時(shí)候，還可能在約10米遠(yuǎn)的距離上很快地獲得陰極保護(hù)。從而，在幾十分鐘內(nèi)，貯罐底部上的整個(gè)表面以這樣的方式被完全保護(hù)從而避免了任何腐蝕的開始。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，通過用水填充貯罐來驗(yàn)證泄漏和機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)試是通過在底部陽極51被完全浸濕之前，用淡水以1000m3/h的速度填充該貯罐開始的，該淡水通常為5cm-10cm深并且從而代表了合理的水體積。在此之后，將電流注入所述的陽極并且使用海水以非常高的速度繼續(xù)填充。
“淡”水可以取自于當(dāng)?shù)氐墓┧删€或者取自于河水或工業(yè)水，只要它不是太有腐蝕性的。
一旦海水與淡水混合并且電流被注入到陽極中，由于陽極的分布方式并且由于通過向放在貯罐底部上的所有陽極同時(shí)注入的非常大的電流，該貯罐底部的金屬表面在幾分鐘內(nèi)以陰極保護(hù)的構(gòu)形極化。
所述的陽極串5和6被連接到一個(gè)或多個(gè)電流發(fā)生器9上，并且裝置91通過從貯罐1延伸出的電纜8，優(yōu)選通過它們的頂部，監(jiān)控和控制電流。多個(gè)串5，6可以被序列的連接在一起并且與單一的電流發(fā)生器9聯(lián)合。然而，所述的水平第一陽極串5和所述的垂直第二陽極串6，優(yōu)選連接于不同的發(fā)生器9或連接于與不同控制器9a-9c聯(lián)合的單個(gè)的發(fā)生器9，并且優(yōu)選每一個(gè)所述的陽極串6連接于不同的發(fā)生器9或控制器9a-9c，從而使注入電流在每一個(gè)所述的串5，6中被不同地控制(如下面所描述)，以至于使作為被保護(hù)的底部2和側(cè)壁3區(qū)的函數(shù)的陰極保護(hù)最優(yōu)化。通過出現(xiàn)在所述區(qū)域特定部分的缺陷，能夠使其成為必要的，并且如果該貯罐是多邊形基底上的棱形，由于這樣的貯罐具有相對(duì)易碎并且比該貯罐剩余部分需要更高水平的陰極保護(hù)的拐角，其肯定是必要的。
在圖2中，各個(gè)懸掛于貯罐圓頂?shù)纳喜拷Y(jié)構(gòu)41的垂直陽極串6和放在貯罐底部上的各個(gè)水平串5，是通過將電纜8連接到單一的電流發(fā)生器9上的，其中各個(gè)電纜8懸掛于支架20上。這樣的支架20還可以安裝在圖9所示的優(yōu)選的并且有利的實(shí)施方案中。
在圖9中，貯罐1的壁的電化學(xué)勢(shì)E是通過在貯罐的底部2上放置三個(gè)傳感器10a，10b，和10c并且通過沿著垂直壁的發(fā)生器線放置三個(gè)附加的傳感器10d，10e，10f監(jiān)控的。將這些傳感器10a-10f，例如Ag/AgCl參比池型，連接到監(jiān)視和控制單元11上，并且在整個(gè)測(cè)試的持續(xù)期限內(nèi)在PC型計(jì)算機(jī)12上記錄該電化學(xué)勢(shì)值。低電壓極化電流，例如24V DC是由連接到電力網(wǎng)供電系統(tǒng)的變壓器和整流器單元9傳輸?shù)?，并且在中心監(jiān)視和控制單元11的控制下使用半導(dǎo)體閘流管連接到三個(gè)電子控制器9a，9b，9c上?？刂破?a被連接到所有的所述垂直第二串6上，并且控制器9b和9c被分別連接到兩個(gè)不同的所述第一陽極串5上或者連接到分布在半圓形并且放在貯罐底部的兩個(gè)所述的連續(xù)第一陽極51上，但是與其絕緣，如參照?qǐng)D10所解釋的。
布置在底部上的傳感器10a-10c優(yōu)選是如下面布置的傳感器10a位于接近于圓形陽極的位置，以便于監(jiān)視圖7A所示的極化波以及其向著7B的位移；傳感器10b位于接近于拐角的位置，通過其圓柱側(cè)壁來監(jiān)視極化電流是如何隨著水變深而變化的；并且最后的傳感器10c優(yōu)選是朝著貯罐的重心定位的以便于監(jiān)視整個(gè)貯罐底部的極化狀態(tài)，如圖7C和7D中所示。
有利地，傳感器10d，10e，和10f是沿著垂直壁3的發(fā)生器線安裝的以在水上升到所述貯罐頂部的時(shí)候監(jiān)視極化。
為了使附圖清楚，通向傳感器的電纜被顯示為被直接地連接到監(jiān)視和控制系統(tǒng)11上，但是實(shí)際上，它們沿著相似于電力電纜8的路線，也就是說，在回到所述的監(jiān)視和控制系統(tǒng)11之前，它們?cè)谫A罐內(nèi)上升并且在圓頂通過支架20離開貯罐。
該電化學(xué)勢(shì)需要被保持在超過最小(絕對(duì))值的范圍內(nèi)，例如比-0.95V更負(fù)，但是不超過-1.2V的值。因此，所述的電化學(xué)勢(shì)一達(dá)到所述的最小(絕對(duì))值-0.95V，監(jiān)視和控制系統(tǒng)11就顯著地增加通過相應(yīng)的控制器9a，9b，和9c注入的電流。類似地，當(dāng)電化學(xué)勢(shì)達(dá)到-1.2V，所述的監(jiān)視和控制系統(tǒng)通過顯著地減少相應(yīng)的注入的電流量而起作用。
如圖10所示，陽極以多個(gè)圓分布在底部，或者以任何其它種類的幾何分布分布在底部都位于本發(fā)明的精神之內(nèi)，不管該陽極是否是連續(xù)的并且為圓柱形的，卵形的，或多邊形的而且不管它們是否是就電流注入容量來說表現(xiàn)出高性能的以電纜(“金屬絲”陽極)的形式連續(xù)分布的，應(yīng)該理解在所有的此類布置中，所述的陽極是通過絕緣裝置保持與表面遠(yuǎn)離的以防止直接的短路和由電解產(chǎn)生的短路。
圖11和12顯示了所述第一陽極51的不同實(shí)施方案，其中不同點(diǎn)在于它們是由被定位以結(jié)束垂直第二串6的第一陽極構(gòu)成的。所述的第一陽極51通過支撐裝置52放在貯罐的底部2上，所述的直接位于其上的最近的第二陽極是放置在位于1m-4m范圍內(nèi)的高度H處。
在圖11和12中，所述的第一陽極51是水平布置的，也就是說，它們的主尺寸位于水平方向，然而對(duì)于為保護(hù)垂直側(cè)壁而設(shè)計(jì)的第二陽極61，這些陽極是垂直布置的，也就是說，它們的主尺寸在垂直方向延伸。在圖11中，所述的第一陽極具有橢圓形的形狀并且是通過由固定到該陽極的各端的垂直布置的絕緣盤組成的支撐裝置52支撐的。在圖12中，所述的第一陽極51是由支撐裝置支撐的水平圓盤，這些支撐裝置是由布置在構(gòu)成所述的第一陽極的所述的圓盤下面的柱頭螺栓或木頭支架52構(gòu)成的。
在貯罐建立起來并且在用海水填充之前，將所述的第一陽極安裝在所述貯罐的底部并且通過機(jī)械固定或通過臨時(shí)粘接劑，或者甚至通過用重量使它們穩(wěn)定而將它保持在合適的位置，以確保該裝配在貯罐被填充的時(shí)候不變形或移動(dòng)，其中所述的填充是以相當(dāng)?shù)乃俣?1000m3/h-1500m3/h)進(jìn)行的從而產(chǎn)生了大量的旋渦。
所述的垂直第二串是從圓頂?shù)目蚣?1懸掛的，并且用于供應(yīng)電流的各種電纜和來自于電化學(xué)勢(shì)測(cè)試池的各種測(cè)試電纜在達(dá)到發(fā)電機(jī)單元和監(jiān)視和控制單元之前，在圓頂4的水平面離開該貯罐。
通過從外面，尤其從為絕緣而留出的并且由于其尺寸容易受影響的區(qū)觀察所述的壁，對(duì)貯罐的壁進(jìn)行泄漏測(cè)試，既涉及垂直側(cè)壁又涉及底部和側(cè)壁之間連接。
在測(cè)試結(jié)束時(shí)，將該貯罐倒空，然后取回測(cè)定池，同時(shí)取回第一和第二陽極。
為了消除所有的鹽痕跡，然后在其壁的整個(gè)表面上，在壓力下使用淡水噴射清洗該貯罐，在此之后使水蒸發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種在交付使用之前測(cè)試低溫金屬貯罐的方法，其中所述的貯罐(1)填充了水并且在必要的地方進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臏y(cè)試，該方法的特征在于進(jìn)行了下面的步驟·用海水填充所述的金屬低溫貯罐(1)；并且·通過在所述的貯罐內(nèi)(1)放置陽極并且通過一旦這些陽極被浸濕就向該陽極注入電流，而向所述的主要由裸露鋼構(gòu)成的貯罐(1)的金屬底部和側(cè)壁(2，3)提供臨時(shí)陰極保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用支撐裝置(52)，將第一陽極陣列(51)布置在緊靠貯罐底部附近，所述的支撐裝置(52)和所述的第一陽極(51)優(yōu)選是可拆裝的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的接近于貯罐底部(2)的第一陽極(51)以少于50cm、優(yōu)選在2.5cm-20cm的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在5cm-10cm的范圍內(nèi)的距離位于貯罐底部之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的第一陽極(51)是沿著約與貯罐底面中心同心的圓(C1)布置的，并且所述圓(C1)的直徑優(yōu)選為該貯罐底面(2)直徑的40％-75％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的第一陽極(51)是通過一個(gè)或多個(gè)電纜相互連接的，組成了一個(gè)或多個(gè)第一串(5)，所述的第一串被幾乎水平地布置在所述的貯罐底部(2)之上并且在所述貯罐底部(2)附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的支撐裝置(52)是由放在貯罐底部(2)上的電絕緣材料構(gòu)成的，并且適當(dāng)?shù)匮刂龅牡谝淮?5)放置在每個(gè)所述第一陽極(51)的相對(duì)端上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于所述的支撐裝置(52)是由垂直放在貯罐底部(2)上的圓盤構(gòu)成的，所述圓盤的直徑比垂直方向的所述第一陽極(51)的尺寸大，在所述圓盤的中心任選具有從這里穿過的使所述的第一串的兩個(gè)連續(xù)的第一陽極(51)連接的絕緣電纜部分。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于優(yōu)選以可拆裝的方式，在所述的貯罐內(nèi)放置所述的接近于貯罐底部(2)水平放置的第一陽極(51)、和從貯罐頂部(4)垂直懸掛于貯罐內(nèi)的第二陽極(61)，所述的第二陽極還優(yōu)選以垂直懸掛的第二串(6)的形式被連接在一起，所述的第二串(6)還優(yōu)選在與所述的貯罐(1)具有相同軸的圓柱體中以內(nèi)接的方式相互之間規(guī)則地間隔分開。
9.根據(jù)前述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在所述的垂直懸掛的第二串(6)的底端布置的所述第二陽極(61)的末端位于距離底部(2)高度H處，使得由所述的第一陽極(51)所定義的圓形表面的面積(S1)基本上等于所述的貯罐底部(2)剩余的表面積(S2)加上所述貯罐垂直側(cè)壁(3)的高度H的底部面積(S3)之和。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的貯罐的金屬是9％的鎳鋼并且所述鋼的電化學(xué)勢(shì)是-950mV，并且所述的第一陽極(51)放在貯罐底部(2)的附近，使得能夠達(dá)到200mA/m2-400mA/m2的電流密度。
11.根據(jù)前述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于為了測(cè)量所述壁的電化學(xué)勢(shì)并且控制多個(gè)供應(yīng)到第一和第二陽極(51，61)的發(fā)電器，裝置(10，11)是靠著所述貯罐(1)的壁(2，3)放置的，從而能夠根據(jù)它們的位置調(diào)節(jié)注入到各個(gè)陽極的電流量作為對(duì)各個(gè)電極(51，61)進(jìn)行的測(cè)量的函數(shù)。
12.根據(jù)前述的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于最初用淡水填充所述的貯罐，直到位于緊靠貯罐底部(2)附近的第一陽極(51)基本上被完全浸入，在此之后，向所述的第一陽極(51)注入電流并且使用海水繼續(xù)填充所述的貯罐。
13.一種具有由裸露鋼制成的金屬壁的低溫貯罐(1)，其適合應(yīng)用于權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)權(quán)利要求中所述的方法，該貯罐的特征在于其包括一種包括在權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所定義的、優(yōu)選是在所述的貯罐(1)中可拆裝地放置的陽極(51，61)的臨時(shí)陰極保護(hù)體系，并且優(yōu)選包括如權(quán)利要求2-10任一項(xiàng)中所定義的支撐裝置(52)，并且其還優(yōu)選包括能夠測(cè)量所述壁(2，3)的電化學(xué)勢(shì)的裝置(10-11)，以控制如權(quán)利要求11中所定義的多個(gè)發(fā)電器(9)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的貯罐，其特征在于該貯罐的底部直徑不少于50m。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在低溫金屬貯罐交付使用之前測(cè)試低溫金屬貯罐的方法，其中所述的貯罐(1)填充了水并且在必要的地方進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臏y(cè)試，該方法的特征在于進(jìn)行了下面的步驟用海水填充所述的金屬低溫貯罐；并且通過在所述的貯罐內(nèi)(1)放置陽極并且通過一旦這些陽極被浸濕就向該陽極注入電流，而向所述的主要由裸露鋼構(gòu)成的貯罐(1)的金屬底部和側(cè)壁(2，3)提供臨時(shí)陰極保護(hù)。有利地，使用支撐裝置(文檔編號(hào)C23F13/00GK1748137SQ200380109758
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者阿方斯·伯雷弗 申請(qǐng)人:塞佩姆股份公司