專利名稱：一種固定式羰化合成反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定式羰化合成反應(yīng)釜，適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。
背景技術(shù)：
合成是高壓氣化冶金工藝生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，采用的合成工藝的設(shè)備型式，決定著羰基鎳生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率、能源消耗水平和成本的高低。鑒于高壓氣化冶金工藝的中間產(chǎn)品和生產(chǎn)原料CO均為易燃易爆毒性介質(zhì)，再加上高溫、高壓的運(yùn)行工況，因此對(duì)合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和密封性能有極高的要求。雖然對(duì)羰基鎳工藝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)已有很長(zhǎng)的歷史，但是并沒(méi)有完整的氣化冶金資料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。目前還沒(méi)有結(jié)構(gòu)性能、密封性能俱佳的適用于高壓氣化冶金工藝生產(chǎn)中的高壓反應(yīng)釜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述要求和設(shè)備空白，為了滿足高壓氣化冶金工藝對(duì)合成設(shè)備的特殊性能要求而提出的一種耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、減少設(shè)備占地面積的固定式羰化合成反應(yīng)釜。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型采用以下技術(shù)方案一種固定式羰化合成反應(yīng)釜，其特征在于該反應(yīng)釜包括
筒體----由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成，在筒體的一側(cè)分別焊接有帶法蘭的上中下三個(gè)測(cè)溫管，筒體的上、下端部分別焊接有法蘭，筒體的長(zhǎng)徑比為12∶1---14∶1，筒體上裝有支承座；上平蓋----由20MnMoIV鍛制而成，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其上部居中設(shè)有中心孔的凸臺(tái)，其與筒體上端部法蘭以螺栓連接，上平蓋與筒體上端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在上平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的出氣口，該出氣口為向上傾斜；進(jìn)料頂蓋----與上平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與上平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊及氟橡膠的密封圈；過(guò)濾器----置于筒體內(nèi)，位于上平蓋與筒體上端部之間，卡裝在上平蓋中心孔下部的1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)；下平蓋----由20MnMoIV鍛制而成，其上的中部設(shè)有外徑與筒體內(nèi)徑相配合的中間為漏斗形孔，其下部居中設(shè)有與漏斗形孔相通的中心孔的凸臺(tái)，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其與筒體下端部法蘭以螺栓連接，下平蓋與筒體下端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在下平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的進(jìn)氣口，其進(jìn)氣口為向上傾斜；卸料底蓋----與下平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與下平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型保證了工藝工況條件下所需的耐高溫高壓、承受交變載荷性能好等性能指標(biāo)，防止了設(shè)備材質(zhì)對(duì)生成羰化物的污染，又減少了對(duì)設(shè)備本體的投資，所設(shè)的過(guò)濾器，防止了氣態(tài)羰化物出釜時(shí)將較大的粉塵顆粒帶到后續(xù)設(shè)備；法蘭連接處采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊，保證了合成釜在高溫高壓工況下良好的密封性能，使生成的氣態(tài)劇毒羰化物介質(zhì)、CO保持零泄露；通過(guò)筒體上所設(shè)的上中下三個(gè)測(cè)溫孔，可以及時(shí)準(zhǔn)確的了解羰化合成反應(yīng)釜的主要控制點(diǎn)的溫度，掌握釜內(nèi)反應(yīng)情況，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)合成反應(yīng)的精確控制，得到金屬的最佳羰化率。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下一種固定式羰化合成反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜包括筒體5----由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成，在筒體的一側(cè)分別焊接有帶法蘭的上中下三個(gè)測(cè)溫管6，筒體的上、下端部焊接有法蘭，筒體的長(zhǎng)徑比為12∶1---14∶1，筒體上裝有支承座；上平蓋2----由20MnMoIV鍛制而成，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其上部居中設(shè)有中心孔的凸臺(tái)，其與筒體上端部法蘭以螺栓連接，上平蓋與筒體上端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在上平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的出氣口3，其出氣口為向上傾斜；進(jìn)料頂蓋1----與上平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與上平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊及氟橡膠的密封圈；過(guò)濾器4----置于筒體內(nèi)，位于上平蓋與筒體上端部之間，卡裝在上平蓋中心孔下部的1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)；下平蓋8----由20MnMoIV鍛制而成，其上的中部設(shè)有外徑與筒體內(nèi)徑相配合的中間為漏斗形孔，其下部居中設(shè)有與漏斗形孔相通的中心孔的凸臺(tái)，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其與筒體下端部法蘭以螺栓連接，下平蓋與筒體下端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在下平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的進(jìn)氣口7，其進(jìn)氣口為向上傾斜；卸料底蓋9----與下平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與下平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊。
當(dāng)具備生產(chǎn)條件后，人工打開(kāi)羰化合成反應(yīng)釜進(jìn)料頂蓋，取出筒體內(nèi)過(guò)濾器，清除雜物，用電葫蘆將下瀉式料斗吊裝到位對(duì)正，然后將裝滿合金物料的底開(kāi)式料斗用電葫蘆吊坐在羰化合成反應(yīng)釜頂上方的下瀉式料斗上，緩慢均勻加料，要避免對(duì)反應(yīng)釜的沖擊過(guò)大。加料完畢，吹掃加料口的上平蓋中心孔密封面，確認(rèn)密封面清潔無(wú)雜物，放入過(guò)濾器，放入合格的齒型墊，吹掃密封面，檢查密封面，用電葫蘆將上平蓋吊裝到位，用液壓拉伸器人工上緊螺栓。
通過(guò)幾次吹掃測(cè)漏、用CO洗滌并測(cè)漏，具備合成條件后，從進(jìn)氣口向羰化合成反應(yīng)釜通入高壓預(yù)熱好的CO氣體，合成反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行，通過(guò)三個(gè)測(cè)溫儀表可以及時(shí)準(zhǔn)確的了解羰化合成反應(yīng)釜的主要控制點(diǎn)的溫度，掌握釜內(nèi)反應(yīng)情況，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)羰化合成反應(yīng)的精確監(jiān)控。因?yàn)轸驶铣煞磻?yīng)釜壁厚，通過(guò)調(diào)節(jié)CO循環(huán)量來(lái)控制羰化合成反應(yīng)釜的溫度。生成的氣體經(jīng)過(guò)濾器粗過(guò)濾后從出氣口進(jìn)入后續(xù)管路與設(shè)備。
確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)泄壓、吹掃消毒等措施，使羰化合成反應(yīng)釜處于安全無(wú)毒的常壓狀態(tài)，人工開(kāi)啟進(jìn)料頂蓋與底部卸料底蓋，放出合成殘?jiān)翚堅(jiān)?。用氮?dú)鈱?duì)卸料底蓋與放料口的接觸面進(jìn)行吹掃，人工更換合格的密封墊，檢查密封面，吹掃后人工上緊卸料底蓋。
權(quán)利要求1.一種固定式羰化合成反應(yīng)釜，其特征在于該反應(yīng)釜包括筒體----由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成，在筒體的一側(cè)分別焊接有帶法蘭的上中下三個(gè)測(cè)溫管，筒體的上、下端部分別焊接有法蘭，筒體的長(zhǎng)徑比為12∶1---14∶1，筒體上裝有支承座；上平蓋----由20MnMoIV鍛制而成，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其上部居中設(shè)有中心孔的凸臺(tái)，其與筒體上端部法蘭以螺栓連接，上平蓋與筒體上端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在上平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的出氣口，該出氣口為向上傾斜；進(jìn)料頂蓋----與上平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與上平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊及氟橡膠的密封圈；過(guò)濾器----置于筒體內(nèi)，位于上平蓋與筒體上端部之間，卡裝在上平蓋中心孔下部的1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)；下平蓋----由20MnMoIV鍛制而成，其上的中部設(shè)有外徑與筒體內(nèi)徑相配合的中間為漏斗形孔，其下部居中設(shè)有與漏斗形孔相通的中心孔的凸臺(tái)，與羰基物有接觸的面上堆焊有1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的襯板，其與筒體下端部法蘭以螺栓連接，下平蓋與筒體下端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型組合墊及氟橡膠的平墊，在下平蓋的一側(cè)設(shè)有帶法蘭的進(jìn)氣口，其進(jìn)氣口為向上傾斜；卸料底蓋----與下平蓋中心孔的凸臺(tái)以螺栓連接，其與下平蓋的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊。
專利摘要一種固定式羰化合成反應(yīng)釜，其特征在于該反應(yīng)釜包括由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體；分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋；與上平蓋以螺栓連接的進(jìn)料頂蓋；與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋；卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過(guò)濾器。本實(shí)用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。
文檔編號(hào)C22B5/20GK2675682SQ200320130799
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者李永軍, 譚世雄, 張強(qiáng)林, 王兵, 肖冬明, 王多冬, 禹松濤, 吳瓊, 張廣立, 高保軍, 顧靈宵, 陸業(yè)大, 張兆祥, 陸志方, 趙玉福 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司, 中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院