專利名稱：大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其是指一種大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
目前大型機(jī)械零件熱處理用的滲碳、滲氮爐(碳氮共滲)的循環(huán)風(fēng)機(jī)僅用一臺(tái)，當(dāng)爐膛有效尺寸超過2米以上時(shí)，一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量很難滿足爐氣循環(huán)的需要。為此，有的采用提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，有的采用增大風(fēng)機(jī)葉片的直徑等措施。這樣一來，對(duì)風(fēng)機(jī)材料的耐高溫性能要求增高，由于當(dāng)前材料滿足不了這種要求，使葉片壽命大大降低，設(shè)備運(yùn)行成本大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種壽命長(zhǎng)、成本低的大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，包括爐蓋1、絕熱箱2、風(fēng)機(jī)總成5，還包括導(dǎo)風(fēng)裝置3和吊桿4，所述的絕熱箱2固定在爐蓋1的底面，多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成5通過其罩殼58均勻設(shè)置在爐蓋1的蓋面上，與風(fēng)機(jī)總成數(shù)量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)裝置3通過多個(gè)吊桿4固定在風(fēng)機(jī)總成5的下面。
風(fēng)機(jī)總成5由葉輪51、葉輪軸52、軸承套53、變頻調(diào)速電機(jī)54、冷卻液出液口55、冷卻液進(jìn)液口56和保溫層57所構(gòu)成，葉輪51通過葉輪軸52、軸承套53與變頻調(diào)速電機(jī)54相連接，冷卻液出液口55和冷卻液進(jìn)液口56分別與軸承套53相連通，保溫層57安裝在葉輪51與罩殼58之間。
采用上述技術(shù)方案后，對(duì)于大型井式爐可以采用爐氣分散循環(huán)的方式，從而降低葉輪的直徑、轉(zhuǎn)速及對(duì)制作材質(zhì)的耐高溫要求，達(dá)到降低造價(jià)、延長(zhǎng)葉輪使用壽命和提高風(fēng)機(jī)利用率的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是1、降低造價(jià)由于在保證循環(huán)風(fēng)量的前提下縮小了葉輪直徑，降低了風(fēng)機(jī)葉輪對(duì)制作材料的耐高溫要求，可以采用低價(jià)格、高強(qiáng)度的耐熱鋼所代替，因而節(jié)約了成本、提高了風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。
2、節(jié)約電能由于采用變頻調(diào)速電機(jī)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行控制，因此可根據(jù)爐膛的大小和所需風(fēng)量的多少選擇風(fēng)機(jī)總成的數(shù)量和葉輪的轉(zhuǎn)速，通過控制循環(huán)風(fēng)量，節(jié)約了電能。
3、風(fēng)機(jī)效率高為了防止多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成對(duì)氣氛循環(huán)的相互干擾，在每臺(tái)風(fēng)機(jī)總成的下面設(shè)有專門的導(dǎo)風(fēng)裝置，使氣流按照設(shè)定的方向流動(dòng)，保證了每臺(tái)風(fēng)機(jī)效率的最大發(fā)揮。
4、制作容易由于將原來體積較大的一臺(tái)風(fēng)機(jī)總成由多臺(tái)體積較小的多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成所替代，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、制作更加容易。


圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如圖1、圖2所示，一種大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，包括爐蓋1、絕熱箱2、風(fēng)機(jī)總成5，還包括導(dǎo)風(fēng)裝置3和吊桿4。絕熱箱2固定在爐蓋1的底面，用以對(duì)爐體保溫。3臺(tái)風(fēng)機(jī)總成5通過其罩殼58均勻設(shè)置在爐蓋1的蓋面上，與風(fēng)機(jī)總成數(shù)量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)裝置3通過10個(gè)吊桿4固定在風(fēng)機(jī)總成5的下面。
風(fēng)機(jī)總成5由葉輪51、葉輪軸52、軸承套53、變頻調(diào)速電機(jī)54、冷卻液出液口55、冷卻液進(jìn)液口56和保溫層57所構(gòu)成，葉輪51通過葉輪軸52、軸承套53與變頻調(diào)速電機(jī)54相連接，冷卻液出液口55和冷卻液進(jìn)液口56分別與軸承套53相連通，用以對(duì)軸承套降溫。保溫層57安裝在葉輪51與罩殼58之間，用以防止熱處理時(shí)爐內(nèi)熱量的散失。
應(yīng)用本實(shí)用新型后，將大型井式爐原來由一臺(tái)風(fēng)機(jī)總成集中氣氛循環(huán)的方式改變?yōu)橛?臺(tái)風(fēng)機(jī)總成分散進(jìn)行，在不影響降溫速度的前提下，相對(duì)減小了風(fēng)機(jī)總成的葉輪直徑，使其最大尺寸可以不超過φ600mm。通過變頻調(diào)速電機(jī)的調(diào)控，可以根據(jù)爐膛大小或需要的風(fēng)量選擇葉輪的轉(zhuǎn)速。這樣一來，多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成的綜合循環(huán)風(fēng)量可以大大超過單臺(tái)風(fēng)機(jī)總成的最大風(fēng)量。同單個(gè)風(fēng)機(jī)總成相比，采用多個(gè)風(fēng)機(jī)總成會(huì)減小葉輪直徑和葉輪轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低葉輪的離心力和對(duì)葉輪的材質(zhì)要求，提高葉輪的使用壽命。為防止多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成對(duì)氣氛循環(huán)的相互干擾，每臺(tái)風(fēng)機(jī)總成設(shè)有專門的導(dǎo)風(fēng)裝置，使氣流按照設(shè)定的方向流動(dòng)，保證了每臺(tái)風(fēng)機(jī)總成效率的最大發(fā)揮。
權(quán)利要求1.一種大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，包括爐蓋(1)、絕熱箱(2)、風(fēng)機(jī)總成(5)，其特征在于還包括導(dǎo)風(fēng)裝置(3)和吊桿(4)；所述的絕熱箱(2)固定在爐蓋(1)的底面，多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成(5)通過其罩殼(58)均勻設(shè)置在爐蓋(1)的蓋面上，與風(fēng)機(jī)總成數(shù)量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)裝置(3)通過多個(gè)吊桿(4)固定在風(fēng)機(jī)總成(5)的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)總成(5)由葉輪(51)、葉輪軸(52)、軸承套(53)、變頻調(diào)速電機(jī)(54)、冷卻液出液口(55)、冷卻液進(jìn)液口(56)和保溫層(57)所構(gòu)成，葉輪(51)通過葉輪軸(52)、軸承套(53)與變頻調(diào)速電機(jī)(54)相連接，冷卻液出液口(55)和冷卻液進(jìn)液口(56)分別與軸承套(53)相連通，保溫層(57)安裝在葉輪(51)與罩殼(58)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)總成(5)的數(shù)目為3臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型井式爐多臺(tái)風(fēng)機(jī)氣氛循環(huán)裝置，由爐蓋、絕熱箱、風(fēng)機(jī)總成、導(dǎo)風(fēng)裝置和吊桿所構(gòu)成，絕熱箱固定在爐蓋的底面，多臺(tái)風(fēng)機(jī)總成通過其罩殼均勻設(shè)置在爐蓋的蓋面上，與風(fēng)機(jī)總成數(shù)量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)裝置通過多個(gè)吊桿固定在風(fēng)機(jī)總成的下面。風(fēng)機(jī)總成由葉輪、葉輪軸、軸承套、變頻調(diào)速電機(jī)、冷卻液進(jìn)出液口和保溫層所構(gòu)成，葉輪通過葉輪軸、軸承套與變頻調(diào)速電機(jī)相連接，冷卻液進(jìn)出液口分別與軸承套相連通，保溫層安裝在葉輪與罩殼之間。應(yīng)用本實(shí)用新型后，對(duì)于大型井式爐可以采用氣氛分散循環(huán)的方式，從而降低葉輪的直徑、轉(zhuǎn)速及對(duì)制作材質(zhì)的耐高溫要求，達(dá)到降低造價(jià)、延長(zhǎng)葉輪使用壽命和提高風(fēng)機(jī)利用率的目的。
文檔編號(hào)C21D1/74GK2658160SQ0326712
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者孫一凡 申請(qǐng)人:愛協(xié)林工業(yè)爐工程(北京)有限公司