專利名稱：反浸除雜稀土精礦分解方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土精礦分解方法，特別是涉及反浸除雜稀土精礦分解方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的稀土精礦分解技術(shù)概況(1)氧化焙燒-稀硫酸浸出-沉淀分離。稀土精礦氧化焙燒后，用硫酸浸出，將硫酸鈉加入浸出液生成復(fù)鹽，再用還原劑還原后，經(jīng)堿解、酸溶、沉淀進行除雜和分離。缺點是工藝流程長，在浸出時稀土損失率高，選擇沉淀時由于沉淀物量大，鈰的損失率高，生產(chǎn)成本高。
(2)燒堿分解。稀土精礦經(jīng)烘干、細磨后，加堿進行分解，然后水洗、酸溶除雜，生產(chǎn)混合氯化稀土產(chǎn)品。缺點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，在反應(yīng)過程中易冒槽，稀土精礦需細磨。
(3)濃硫酸焙燒-碳酸鹽沉淀。稀土精礦經(jīng)細磨、烘干后，加入硫酸進行焙燒，然后用水浸出，經(jīng)中和、沉淀后生產(chǎn)混合氯化稀土產(chǎn)品。
(4)純堿焙燒-稀鹽酸(稀硝酸)浸出。將碳酸鈉加入稀土精礦焙燒，焙燒后水洗，使精礦分解和除氟，然后用稀鹽酸優(yōu)先浸出三價鈰，然后再用稀硫酸浸出其他稀土。缺點在于由于需要磨礦、混料、水洗等工序，稀土回收率較低，多消耗純堿，成本高。
(5)氧化焙燒-稀硫酸浸出-萃取分離。稀土精礦在經(jīng)過氧化焙燒后，用硫酸浸出所有稀土，硫酸稀土溶液用萃取提取和分離稀土。
(6)純堿焙燒-稀稀硫酸浸出-萃取分離。稀土精礦經(jīng)細磨后，將純堿加入稀土精礦焙燒，焙燒后水洗，使精礦分解和除氟，然后用稀硫酸將所有的稀土浸出，再萃取進行稀土回收和分離。缺點是在于由于需要磨礦、混料、水洗等工序，稀土回收率較低，多消耗純堿，成本高。
(7)氧化焙燒-稀鹽酸優(yōu)先分離。稀土精礦經(jīng)氧化焙燒后，用稀鹽酸優(yōu)先浸出三價鈰，然后用稀硫酸浸出其余稀土。
綜上所述，現(xiàn)有的工藝雖然都能滿足生產(chǎn)市場需求產(chǎn)品的基本要求，但由于它們均采用了先浸出稀土，在純化稀土的過程除雜的技術(shù)思路，所以，導(dǎo)致了化工輔料消耗大、能生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品收率低等弊端。
技術(shù)方案
本發(fā)明的目的是提供一種原料消耗低、生產(chǎn)成本低、稀土回收率高的稀土精礦分解方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將酸溶性雜質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。
本發(fā)明所述的反浸除雜是先用稀鹽酸將方爭石等碳酸鹽型脈石礦物、螢石、以及其他水溶性物質(zhì)先行溶出，
而將稀土元素留在浸渣中，這是與傳統(tǒng)工藝不同的相反做法。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達96％。
本發(fā)明所述的氧化焙燒是將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒，將稀土從氟化物與碳酸鹽礦物變成氟氧化物，從而提高礦物磁性。
本發(fā)明所述的磁選除雜是用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物，實現(xiàn)二次除雜。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達98-99％。
本發(fā)明的工藝是以稀土品位為65％左右的稀土精礦為原料，加入適量的稀酸溶液中進行反浸除雜，然后過濾烘干，再進入回轉(zhuǎn)窯650-700℃下進行氧化焙攻，焙燒后的物料進行中磁場磁選除雜。
原料--反浸←鹽酸--過濾--烘干--焙燒--磁選本發(fā)明各步工藝的具體步驟如下A、將濃度為0.1--3.0mol/L的稀鹽酸溶于固液比為1∶0.2-2的定量水中，然后將稀土精礦緩慢加入，邊加邊攪拌，加礦完畢后，保持攪拌1--5小時；B、然后過濾、洗滌、烘干；C、在焙燒溫度為500--750℃，焙燒時間應(yīng)當(dāng)保持在1.5-2.5小時的范圍內(nèi)；D、磁選機進行了磁選，磁場強度為7000--12000高斯；E、選出稀土礦物。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價，然后用鹽酸溶解稀土氫氧化物，所得稀土氯化物經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶既可獲得混合稀土氯化物產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，然后用稀鹽酸優(yōu)先溶解以鑭為主的三價稀土氫氧化物，四價鈰留在浸渣中過濾后將濾液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得富鑭氯化土產(chǎn)品；浸渣即為氫氧化鈰產(chǎn)品，將氫氧化鈰再經(jīng)焙燒即可加工成為氧化鈰產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后在稀土氫氧化物中，加入氫氧化鈰，混合后作為原料，加入拚氟酸進行部分氟化；氟化后的物料經(jīng)過干燥、焙燒，焙燒物料再經(jīng)干式粉碎、氣流分級，成為稀土拋光粉產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于原料消耗低由于反浸需要除去的雜質(zhì)含量低，所以消耗的酸量小，磁選除雜不消耗化學(xué)原料；生產(chǎn)成本低化學(xué)處理工序減少酸浸均為部分溶解，原料消耗??；稀土回收率高反浸溶解量小，損失率小，工序減少，損失機會小。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將酸溶性雜質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。
本發(fā)明所述的反浸除雜是先用稀鹽酸將方爭石等碳酸鹽型脈石礦物、螢石、以及其他水溶性物質(zhì)先行溶出，
而將稀土元素留在浸渣中，這是與傳統(tǒng)工藝不同的相反做法。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達96％。
本發(fā)明所述的氧化焙燒是將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒，將稀土從氟化物與碳酸鹽礦物變成氟氧化物，從而提高礦物磁性。
本發(fā)明所述的磁選除雜是用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物，實現(xiàn)二次除雜。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達98-99％。
本發(fā)明的工藝是以稀土品位為65％左右的稀土精礦為原料，加入適量的稀酸溶液中進行反浸除雜，然后過濾烘干，再進入回轉(zhuǎn)窯650-700℃下進行氧化焙攻，焙燒后的物料進行中磁場磁選除雜。
原料--反浸←鹽酸--過濾--烘干--焙燒--磁選本發(fā)明各步工藝的具體步驟如下A、將稀鹽酸預(yù)先溶于濃度為0.1mol/L的鹽酸和固液比為1∶0.2的定量水中，然后將稀土精礦緩慢加入，邊加邊攪拌，加礦完畢后，保持攪拌5小時；B、然后過濾、洗滌、烘干；C、在焙燒溫度為750℃，焙燒時間應(yīng)當(dāng)保持在2.5小時的范圍內(nèi)；D、強磁選機進行了磁選，磁場強度為12000高斯；E、選出稀土礦物。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價，然后用鹽酸溶解稀土氫氧化物，所得稀土氯化物經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶既可獲得混合稀土氯化物產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行分解，然后用稀鹽酸優(yōu)先溶解以鑭為主的三價稀土氫氧化物，四價鈰留在浸渣中過濾后將濾液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得富鑭氯化土產(chǎn)品；浸渣即為氫氧化鈰產(chǎn)品，將氫氧化鈰再經(jīng)焙燒即可加工成為氧化鈰產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后在稀土氫氧化物中，加入氫氧化鈰，混合后作為原料，加入拚氟酸進行部分氟化；氟化后的物料經(jīng)過干燥、焙燒，焙燒物料再經(jīng)干式粉碎、氣流分級，成為稀土拋光粉產(chǎn)品。
實施例2本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將酸溶性物質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。
本發(fā)明所述的反浸除雜是先用稀鹽酸將方爭石等碳酸鹽型脈石礦物、螢石、以及其他水溶性物質(zhì)先行溶出，
而將稀土元素留在浸渣中，這是與傳統(tǒng)工藝不同的相反做法。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達96％。
本發(fā)明所述的氧化焙燒是將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒，
將稀土從氟化物與碳酸鹽礦物變成氟氧化物，從而提高礦物磁性，本發(fā)明所述的磁選除雜是用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物，實現(xiàn)二次除雜。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達98-99％。
本發(fā)明的工藝是以稀土品位為65％左右的稀土精礦為原料，加入適量的稀酸溶液中進行反浸除雜，然后過濾烘干，再進入回轉(zhuǎn)窯650-700℃下進行氧化焙攻，焙燒后的物料進行中磁場磁選除雜。
原料--反浸←鹽酸--過濾--烘干--焙燒--磁選本發(fā)明各步工藝的具體步驟如下A、將稀鹽酸預(yù)先溶于濃度為3.0mol/L的鹽酸和固液比為1∶2的定量水中，然后將稀土精礦緩慢加入，邊加邊攪拌，加礦完畢后，保持攪拌5小時；B、然后過濾、洗滌、烘干；C、在焙燒溫度為500℃，焙燒時間應(yīng)當(dāng)保持在1.5小時的范圍內(nèi)；D、強磁選機進行了磁選，磁場強度為7000高斯；E、選出稀土礦物。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價，然后用鹽酸溶解稀土氫氧化物，所得稀土氯化物經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶既可獲得混合稀土氯化物產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，然后用稀鹽酸優(yōu)先溶解以鑭為主的三價稀土氫氧化物，四價鈰留在浸渣中過濾后將濾液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得富鑭氯化土產(chǎn)品；浸渣即為氫氧化鈰產(chǎn)品，將氫氧化鈰再經(jīng)焙燒即可加工成為氧化鈰產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后在稀土氫氧化物中，加入氫氧化鈰，混合后作為原料，加入拚氟酸進行部分氟化；氟化后的物料經(jīng)過干燥、焙燒，焙燒物料再經(jīng)干式粉碎、氣流分級，成為稀土拋光粉產(chǎn)品。
實施例3本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將酸溶性物質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。
本發(fā)明所述的反浸除雜是先用稀鹽酸將方爭石等碳酸鹽型脈石礦物、螢石、以及其他水溶性物質(zhì)先行溶出，
而將稀土元素留在浸渣中，這是與傳統(tǒng)工藝不同的相反做法。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達96％。
本發(fā)明所述的氧化焙燒是將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒，將稀土從氟化物與碳酸鹽礦物變成氟氧化物，從而提高礦物磁性。
本發(fā)明所述的磁選除雜是用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物，實現(xiàn)二次除雜。經(jīng)過此段除雜，稀土礦物純度可達98-99％。
本發(fā)明的工藝是以稀土品位為65％左右的稀土精礦為原料，加入適量的稀酸溶液中進行反浸除雜，然后過濾烘干，再進入回轉(zhuǎn)窯650-700℃下進行氧化焙攻，焙燒后的物料進行中磁場磁選除雜。
本發(fā)明各步工藝的具體步驟如下A、將稀鹽酸預(yù)先溶于濃度為2mol/L的鹽酸和固液比為1∶1的定量水中，然后將稀土精礦緩慢加入，邊加邊攪拌，加礦完畢后，保持攪拌3小時；B、然后過濾、洗滌、烘干；C、在焙燒溫度為600℃，焙燒時間應(yīng)當(dāng)保持在2小時的范圍內(nèi)；D、強磁選機進行了磁選，磁場強度為10000高斯；E、選出稀土礦物。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價，然后用鹽酸溶解稀土氫氧化物，所得稀土氯化物經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶既可獲得混合稀土氯化物產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后用稀鹽酸優(yōu)先溶解以鑭為主的三價稀土氫氧化物，四價鈰留在浸渣中過濾后將濾液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得富鑭氯化土產(chǎn)品；浸渣即為氫氧化鈰產(chǎn)品，將氫氧化鈰再經(jīng)焙燒即可加工成為氧化鈰產(chǎn)品。
本發(fā)明反浸除雜稀土精礦分解方法是將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后在稀土氫氧化物中，加入氫氧化鈰，混合后作為原料，加入拚氟酸進行部分氟化；氟化后的物料經(jīng)過干燥、焙燒，焙燒物料再經(jīng)干式粉碎、氣流分級，成為稀土拋光粉產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將酸溶性雜質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反浸除雜稀土精礦分解方法，其特征在于各步工藝的具體步驟如下A、將濃度為0.1--3.0mol/L的稀鹽酸溶于固液比為1∶0.2--2的定量水中，然后將稀土精礦緩慢加入，邊加邊攪拌，加礦完畢后，保持攪拌1--5小時；B、然后過濾、洗滌、烘干；C、在焙燒溫度為500--750℃，焙燒時間應(yīng)當(dāng)保持在1.5-2.5小時的范圍內(nèi)；D、磁選機進行了磁選，磁場強度為7000--12000高斯；E、選出稀土礦物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的反浸除雜稀土精礦分解方法，其特征在于將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價，然后用鹽酸溶解稀土氫氧化物，所得稀土氯化物經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶既可獲得混合稀土氯化物產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的反浸除雜稀土精礦分解方法，其特征在于將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，然后用稀鹽酸優(yōu)先溶解以鑭為主的三價稀土氫氧化物，四價鈰留在浸渣中過濾后將濾液蒸發(fā)結(jié)晶即獲得富鑭氯化土產(chǎn)品；浸渣即為氫氧化鈰產(chǎn)品，將氫氧化鈰再經(jīng)焙燒即可加工成為氧化鈰產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的反浸除雜稀土精礦分解方法，其特征在于將選出的稀土礦物加入到燒堿溶液中，進行脫氟，加還原劑將四價稀土還原成三價；然后在稀土氫氧化物中，加入氫氧化鈰，混合后作為原料，加入拚氟酸進行部分氟化；氟化后的物料經(jīng)過干燥、焙燒，焙燒物料再經(jīng)干式粉碎、氣流分級，成為稀土拋光粉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀土精礦分解方法，特別是涉及反浸除雜稀土精礦分解方法，工藝步驟包括過濾、烘干、焙燒、磁選，其特征在于先反浸除雜，用稀鹽酸將水溶性物質(zhì)先行溶出，而將稀土元素留在浸渣中；然后將浸渣過濾烘干后，進行氧化焙燒；再用磁選法在適當(dāng)?shù)拇艌鰪姸认逻x出稀土礦物。本發(fā)明的目的是提供一種原料消耗低、生產(chǎn)成本低、稀土回收率高的稀土精礦分解方法。
文檔編號C22B3/10GK1536096SQ0311760
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者劉丁, 劉亞川, 郭珍旭, 劉 丁 申請人:成都君臣科技有限責(zé)任公司