專利名稱：用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥污染和帶鋼邊浪的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于防止帶鋼兩邊緣產(chǎn)生邊浪同時防止雙輥帶坯連鑄機壓延輥表面污染的設(shè)備。更特別的是，本發(fā)明的設(shè)備調(diào)節(jié)擋流壩之間第一空間內(nèi)的氣壓來防止熔融程度的波動，同時調(diào)節(jié)擋流壩外邊壓延輥與熔融鋼接觸的第二空間內(nèi)的氣壓，使得從熔融鋼表面蒸發(fā)的金屬成分就不會附著在壓延輥邊緣，并且主要通過中間部位而不是沿著壓延輥橫向從邊緣部分排出第二空間內(nèi)蒸發(fā)的金屬成分，從而通過沿輥橫向的均勻凝固獲得無瑕疵帶鋼。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在現(xiàn)有雙輥帶坯連鑄機100中，熔融鋼從翻轉(zhuǎn)盤2通過浸入噴嘴3送進到擋板4之間的空間，緊密接觸到壓延輥1和1a兩邊，從而由壓延輥1和1a及邊緣擋板4形成熔融鋼水池13。槽形護罩5安裝在壓延輥1和1a的上面，用來防止由于空氣中的氧氣與熔融鋼水池13的表面接觸所引起的熔融鋼的氧化，非氧化氣體送進到槽形護罩5和熔融鋼水池13之間的中空區(qū)域。這樣，熔融鋼水池13的表面與非氧化氣體接觸，從而最大限度的限制熔融金屬的氧化。
序列號為H6-297111的日本公開專利申請?zhí)岢鲆环N密封設(shè)備，它安裝在熔融鋼鋼水液面上，調(diào)節(jié)浸入噴嘴3浸入熔融鋼的深度，同時由壓延輥1和1a及邊緣擋板4將熔融鋼包圍起來，隔絕外部氧化空氣，用來防止熔融鋼水池13中熔融鋼的氧化。
根據(jù)上述文件，在壓鑄過程中改變?nèi)廴阡摰匿撍好媸潜匾模ㄟ^調(diào)節(jié)安裝在翻轉(zhuǎn)盤側(cè)部的彈簧可以調(diào)節(jié)浸入噴嘴3浸入熔融鋼的深度，從而持續(xù)地保持熔融鋼表面被氣體覆蓋。
此外，序列號為H7-204795的日本公開專利申請目的是安裝部分地浸入熔融鋼池13的側(cè)擋板或擋流壩，以防止在熔融鋼表面產(chǎn)生的氧化物混在熔融鋼中流入凝固腔。即，這項工藝在壓延輥1和1a以及每個側(cè)擋板之間形成一個縫隙，并保持鋼水液面在這個縫隙內(nèi)，并且在熔融鋼表面之上的空間由非氧化氣體所充滿，從而最大程度地防止氧化物的產(chǎn)生同時防止已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物混在熔融鋼中流入凝固腔。
然而，即使熔融鋼表面被非氧化氣體覆蓋，諸如錳、鋅和鉛等揮發(fā)成分也會從熔融鋼池13中揮發(fā)到環(huán)境氣體中，從而混在純凈的非氧化氣體內(nèi)，從而產(chǎn)生被被污染氣體。
由于被污染氣體包含上述提到的揮發(fā)成分，這些成分在接觸到壓延輥1和1a的表面時便發(fā)生凝固，并粘結(jié)到表面上，影響壓延輥1和1a的熱傳導，從而使帶鋼10的質(zhì)量下降。為了避免這個問題，應當盡可能地避免壓延輥1和1a表面接觸被污染氣體。
此外，由于這項工藝無法控制從熔融鋼表面產(chǎn)生的揮發(fā)性金屬氣體的流動，揮發(fā)性金屬氣體或者稱被污染氣體就會污染壓延輥1和1a的表面，從而引起帶鋼10的表面缺陷，降低生產(chǎn)率。
氣體管道6安裝在槽形護罩5的兩端，平行于壓延輥的縱向，并連接于供氣管線9，用來送入非氧化氣體以阻隔外部氣體進入槽形護罩5的下部空間。第二股非氧化氣體如氮氣同樣注入到壓延輥的外部圓周面，以防止外部空氣進入槽形護罩的下部空間，同時有助于以上所提到的非氧化氣體的流動。
由浸入噴嘴3底部的噴嘴管口14噴出的熔融鋼可能會造成熔融液面的波動，這是由于大的沖量造成的。為了調(diào)節(jié)熔融鋼池13中熔融鋼的波動，沿著壓延輥的縱向安裝了擋流壩12，其上端固定在擋流壩支架17上。
雖然最優(yōu)選的是要保持熔融鋼池13表面之上的空間覆蓋有非氧化氣體，但這里一般沒有理想的密封，因而會在熔融鋼水中產(chǎn)生氧化物。擋流壩12起到擋板的作用，防止以上產(chǎn)生的氧化物進入凝固腔。
在壓延輥1和1a之間的熔融鋼水池13中，所形成的特殊物質(zhì)如錳，連續(xù)從槽形護罩5底部的熔融鋼表面蒸發(fā)出來，并且上述金屬成分或不穩(wěn)定雜質(zhì)與送進到熔融鋼表面的非氧化氣體混合，沿著非氧化氣流的方向流動。
由于不穩(wěn)定雜質(zhì)如錳的熱傳導率非常低，它們在沉積到構(gòu)成凝固腔11的壓延輥1和1a的表面上時，可能會起到象熱阻一樣的作用，因而會由于帶鋼10的非固化和組合缺陷而造成局部邊浪。
自然廢氣通常產(chǎn)生在槽形護罩5的下部。然而，當產(chǎn)生被污染氣體超過了基準量，就有必要通過排氣泵7啟動排氣管8來調(diào)節(jié)排放到外部的氣體量。
如圖2所示，經(jīng)邊緣擋板4和擋流壩12之間的縫隙產(chǎn)生非氧化氣流。當減小邊緣擋板4和擋流壩12之間的間隙以清除非氧化氣體時，也就是說，當擋流壩12與邊緣擋板4更接近時，在邊緣擋板4和擋流壩12的接觸區(qū)域會產(chǎn)生渣殼，這樣擋流壩12有可能在一些惡劣條件下被損壞，繼而使壓鑄中斷。
還有，有時會振動邊緣擋板4，以防止在邊緣擋板4表面產(chǎn)生渣殼。但是，如果擋流壩12與邊緣擋板4太接近時，邊緣擋板4的振動可能會損壞擋流壩12。因此，將邊緣擋板4與擋流壩12靠的太近并不好。
如上所述，從外部供入到槽形護罩5的非氧化氣體在經(jīng)由槽形護罩5流動時，與熔融鋼表面蒸發(fā)出來金屬成分混合而被污染。當混合氣體或被污染氣體與壓延輥1和1a的表面接觸時，蒸發(fā)的金屬成分被壓成固態(tài)，重新粘結(jié)在壓延輥1和1a上。
粘結(jié)在壓延輥1和1a上的蒸發(fā)金屬成分阻礙了壓延輥1和1a的熱量傳遞，繼而使相鄰的凝固腔11的厚度發(fā)生變化，導致在軋制帶鋼的固化過程中產(chǎn)生裂紋。因此，有必要對壓延輥1和1a實施某種措施，使污染空氣不能粘結(jié)在壓延輥1和1a上。
本發(fā)明就是為了解決在先技術(shù)中的上述問題而提出，因而本發(fā)明的目標是提供一種設(shè)備，用來防止帶鋼兩邊的邊浪同時防止雙輥帶坯連鑄機壓延輥表面的污染，該設(shè)備防止由非氧化氣體和蒸發(fā)出來的金屬成分混合后形成的被污染氣體接觸并粘結(jié)在壓延輥表面，或者混入到熔融鋼里。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的用以實現(xiàn)以上目標的一個方面，提供了一種用來防止雙輥帶坯連鑄機壓延輥表面污染及帶鋼邊浪的設(shè)備，其中該雙輥帶坯連鑄機包括槽形護罩5，用來在注入非氧化氣體時阻斷吸入外部空氣，以防止在由壓延輥1和1a、邊緣擋板4和多個擋流壩12限定的熔融鋼池13中的熔融鋼氧化，其中邊緣擋板4和擋流壩12安裝在槽形護罩5下面來防止?jié)茶T面波動，所述設(shè)備包括第一腔室60，它沿平行于壓延輥1的縱向設(shè)置在槽形護罩5兩側(cè)，具有非氧化氣體的入口和出口；第二腔室80，每個第二腔室80都以連通的方式裝配在每個第一腔室60的下面，以從第一腔室60接受非氧化氣體，并且包括多個沿著每個壓延輥1或1a的縱向成型在其對應于每個壓延輥1和1a的外部圓周面的斜面內(nèi)的孔81；以及通道S，它成型在槽形護罩5和第二腔室80之間，并達到第一腔室的氣體出口，以把包含蒸發(fā)出來的金屬成分和從第二腔室80注入的非氧化氣體的被污染氣體排放到外邊。


圖1是表示現(xiàn)有雙輥帶坯連鑄機的透視圖；圖2是表示圖1中的雙輥帶坯連鑄機中的邊緣擋板和擋流壩的安裝位置的透視圖；圖3是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備的剖視圖；圖4是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備的局部剖視圖；圖5是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中所用的第二腔室的詳細圖；圖6是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備在運行時的概念圖；圖7是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中所用的槽形護罩的平面圖；以及圖8是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中中的第一和第二區(qū)域的透視圖。
具體實施例方式
下面的詳細說明結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖3是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備的剖視圖；圖4是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備的局部剖視圖；圖5是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中所用的第二腔室的詳細圖；圖6是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備在運行時的概念圖；圖7是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中所用的槽形護罩的平面圖；以及圖8是表示本發(fā)明的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備中中的第一和第二區(qū)域的透視圖。
如圖3至圖8所示，本發(fā)明的設(shè)備1沿著壓延輥1和1a的縱向安裝在蓋住熔融鋼水池13上部的槽形護罩5的兩側(cè)。本發(fā)明的設(shè)備1包括第一腔室60和第二腔室80，并調(diào)節(jié)注入壓延輥1和1a外部圓周面的非氧化氣流，從而包含蒸發(fā)金屬成分和非氧化氣體的被污染氣體就不會與壓延輥1和1a接觸，從而獲得帶鋼的均勻固化。
即，第一腔室60沿著平行于壓延輥1和1a的縱向設(shè)置在槽形護罩5的兩側(cè)，用來接受從外部氣泵注入的非氧化氣體。每個第一腔室60有多個平板，通過螺栓組裝在一起限定一個箱型的內(nèi)部空間，以允許來自熔融鋼水池13的被污染氣體排放到外部。在上部，每個第一腔室60具有連接于供氣管道61a以注入非氧化氣體的上部氣體入口61以及連接于排氣管道62a以排放被污染氣體的上部氣體出口62。上部氣體入口61和出口62各自為在每個第一腔室60的上部的穿孔，由多個隔板隔開。每個第一腔室60具有底部氣體出口64和底部氣體出口65，底部氣體出口64穿孔在第一腔室60的底部對應于上部氣體入口61，底部氣體出口65穿孔在第一腔室60的側(cè)部對應于上部氣體出口62。側(cè)部與槽形護罩5的每個側(cè)邊相對。
從每個第一腔室60的上部氣體入口61延伸的供氣管道61a連接于用來注入非氧化氣體的氣泵，并裝有一個壓力計，可以用來測量所注入氣體的壓力和流速。從上部氣體出口62延伸的排氣管道62a連通于排放泵7。上部氣體出口62優(yōu)選地設(shè)置有過濾器部件66，用來清除從每個第一腔室60排出的被污染氣體中的雜質(zhì)。
每個第二腔室80可拆卸地安裝在每個第一腔室60的下面，并與成型在每個第一腔室60下面的底部氣體出口64連通，用來接受來自每個第一腔室60的非氧化氣體。每個第二腔室80包括一個水平板80a，一個垂直板80b，一個傾斜板80c以及端板80d，端板80d通過多個螺栓安裝在板80a，80b和80c兩端，以形成一個三角形的內(nèi)部空間。每個第二腔室80具有一個對應于每個壓延輥1和1a外部圓周面的傾斜面，該傾斜面具有多個沿著每個壓延輥1或1a的縱向成型的孔81，從而通過底部氣體出口64注入的非氧化氣體就會向每個壓延輥1或1a外部圓周面噴射。
多個氣體入口82開孔在每個第二腔室80的上面，與每個第一腔室60的底部氣體出口64連通。兩個隔板83a和83b安裝在每個第二腔室80的里面，用來在非氧化氣體經(jīng)由孔81向每個壓延輥1或1a外部圓周面噴射時將非氧化氣體分流成中間氣流和側(cè)部氣流。
優(yōu)選地，每個第二腔室的具有孔81的傾斜面均勻分離于每個壓延輥1或1a的外部圓周面，具有與其完全相同的曲率以便容易地控制氣流。
在第二腔室80和槽形護罩5的兩側(cè)形成一個通道S，用以通過位于第一腔室側(cè)面的底部氣體出口65排放被污染氣體，其中這些被污染氣體是通過從熔融鋼蒸發(fā)出來的金屬成分和從第二腔室80的孔81向每個壓延輥1和1a外部圓周面噴射的非氧化氣體混合而成的。
優(yōu)選地，通道S由擋流壩12和第二腔室80之間的空間、開孔在用于固定第二腔室80的固定板89中的通氣孔85、，以及用于連接第一腔室60的底部氣體出口65的排氣管道確定。
密封部件24填充第一腔室60和氣刀6之間的間隙。簾幕23安裝在氣刀6的部分以填充氣刀6底部和壓延輥1和1a之間的間隙，從而防止外部空氣的進入。因此，壓鑄時壓延輥1和1a旋轉(zhuǎn)，防止外部空氣進入熔融鋼水池13的表面，同時通過第一腔室60的上部氣體出口62向外排放被污染氣體。
密封部件24通常由羊毛織物制成，簾幕23由鋼箔制成。
以下介紹具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的操作和效果。
熔融鋼通過浸入噴嘴3提供到翻轉(zhuǎn)盤2，在壓延輥1和1a及邊緣擋板4之間形成熔融鋼水池13，壓延輥1和1a沿相反方向旋轉(zhuǎn)。接觸于壓延輥1和1a的熔融鋼將熱量沿壓延輥1和1a的中心的方向傳遞，在壓延輥1和1a的表面形成凝固腔11，并通過輥縫滑出形成帶鋼10。
非氧化氣體通過由供氣管道61a連接于第一腔室60的上部的氣體入口61的注入泵(圖中未畫出)注入到位于槽形護罩5兩側(cè)的第一腔室60的內(nèi)部空間內(nèi)，同時，非氧化氣體通過供氣管道61a注入到位于第一腔室60外側(cè)的氣刀6內(nèi)，使熔融鋼水池13上部的空間在壓鑄時總保持有非氧化氣體。
接下來，第一腔室60內(nèi)的非氧化氣體注入到第二腔室80，第二腔室80的上部有氣體入口82，它與第一腔室60底部的底部氣體出口64連通。盡管第二腔室80的內(nèi)部空間被分成三個部分，即，沿壓延輥的縱向被隔板83a和83b分成的中間區(qū)域和兩側(cè)區(qū)域，但是非氧化氣體還是被均勻地在同樣的壓力下注入到這些區(qū)域內(nèi)。
第二腔室80內(nèi)的非氧化氣體通過成型在第二腔室80的傾斜底面的孔81向壓延輥1和1a外部圓周面噴射，并與從氣刀6出來的非氧化氣體合并成氣流，沿著壓延輥1和1a外部圓周面到達熔融鋼水池13。
諸如錳的金屬成分持續(xù)地從熔融鋼水池13表面蒸發(fā)到位于槽形護罩10下面的空間內(nèi)，并且一部分蒸發(fā)出來的成分與沿壓延輥1和1a外部圓周面流動的非氧化氣體部分地混合形成被污染氣體。被污染氣體在擋流壩12外表面和壓延輥1和1a的與熔融鋼接觸的界面之間的第一區(qū)域A內(nèi)產(chǎn)生并隨后從該第一區(qū)域A排出，其中擋流壩12具有通過螺栓可拆卸地安裝在支撐件17上的上端以及浸入到熔融鋼水池13中的下端。
金屬成分的剩余部分形成在位于相對的擋流壩12之間的第二區(qū)域B內(nèi)，并通過槽形護罩5的對應于第二區(qū)域B的排放端口5a排放到外部。
因為在第一區(qū)域A中產(chǎn)生的被污染氣體通過成型在用于固定擋流壩12的支撐件17的固定板89內(nèi)的排氣孔85向上排出并沿著位于槽形護罩5和第二腔室80之間的通道S導入第一腔室60的底部氣體出口65，因而不會使被污染氣體粘結(jié)在壓延輥1和1a上。
接下來，由于底部氣體出口65通過隔板63與上部氣體入口61隔離，因此引入底部氣體出口65的被污染氣體通過與排氣管道62a相連的排氣泵7向外排出，而不會與注入上部氣體入口61的清潔的非氧化氣體混合。
盡管上面所述被污染氣體的排出基本上是采用自然方式完成的，但是當被污染氣體大量產(chǎn)生時，也可以通過調(diào)整排氣泵7的吸力來調(diào)節(jié)經(jīng)排氣管道62a排出的氣體量。
介于擋流壩12的外表面與熔融鋼界面之間的第一區(qū)域A比介于相對的擋流壩12之間的第二區(qū)域B的氣壓高，因此能夠阻止被污染氣體粘在壓延輥1和1a外部圓周面上。第一區(qū)域A和第二區(qū)域B之間的壓差優(yōu)選地設(shè)置為大約100毫米水柱或更少。
優(yōu)選地，在第一區(qū)域A內(nèi)，兩側(cè)部分的氣壓要比中間部分高，以防止在帶鋼兩邊形成邊浪。
上述設(shè)備1應用到帶坯連鑄機100中以壓鑄不銹鋼，其中304不銹鋼通常為包含重量百分比18％的鉻、重量百分比8％的鎳以及大約重量百分比1％的錳的合金。錳的熔化溫度大約為1244℃，并響應溫度下降而蒸發(fā)與非氧化氣體混合，因而形成被污染氣體。這里，使用100％的氮氣作為噴射到槽形護罩5中的非氧化氣體。當然，也可以使用其它混合型的非氧化氣體。
當非氧化氣體，特別是氮氣，噴射到槽形護罩5中時，大量的蒸發(fā)金屬成分如錳蒸氣從熔融鋼水池13表面產(chǎn)生。當蒸發(fā)金屬成分不排放到外邊時，大部分會被壓延輥1和1a的表面所吸附。因而，壓鑄時間被延長，阻礙了固化過程從而影響了帶鋼質(zhì)量。但是，當本發(fā)明設(shè)備1的第一和第二腔室60和80及氣刀6應用在槽形護罩5的兩側(cè)時，可以看到在壓延輥1和1a上產(chǎn)生的氧化皮明顯地減少到在先技術(shù)時的20％甚至更少。
包含蒸發(fā)金屬成分的被污染氣體從第一和第二區(qū)域A和B排出。區(qū)域A和B中的壓力變化使用壓力儀表如壓力計測量，以計算出第一和第二區(qū)域A和B之間的壓差。這里進行了實驗來觀察壓差對帶鋼10邊浪的影響，由此實驗而產(chǎn)生的結(jié)果如表1所示。
表1

根據(jù)實驗結(jié)果，可以看出第一和第二區(qū)域A和B之間的壓差應該保持在100毫米水柱或更低，這樣帶鋼就會有較好的邊緣狀況。
工業(yè)應用性如前所述，本發(fā)明調(diào)節(jié)注入覆蓋壓延輥和邊緣擋板之間的熔融鋼水池表面的槽形護罩下的區(qū)域內(nèi)并由此排出的非氧化氣體量及其壓力，以保護壓延輥表面不被含有壓鑄過程中從熔融鋼水液面蒸發(fā)的金屬成分與內(nèi)部氣體和非氧化氣體的混合物的被污染氣體所粘接，由此壓延輥表面的氧化皮厚度減少到在先技術(shù)的20％甚至更少。因此這充分地防止了在在先技術(shù)中帶鋼表面非同步凝固造成的裂紋。另外，本發(fā)明消除了帶鋼中的的未凝固或邊浪，由此很大程度地提高了帶鋼的質(zhì)量。
盡管出于解釋的目的說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出各種修改、增補和替換，而不會脫離如所附權(quán)利要求所述的本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種用來防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染及帶鋼邊浪的設(shè)備，其中該雙輥帶坯連鑄機包括槽形護罩(5)，用來在注入非氧化氣體時阻斷吸入外部空氣以防止在由壓延輥(1)和(1a)、邊緣擋板(4)和多個擋流壩(12)限定的熔融鋼池(13)中的熔融鋼氧化，其中邊緣擋板(4)和擋流壩(12)安裝在槽形護罩(5)下面來防止?jié)茶T面波動，所述設(shè)備包括第一腔室(60)，它沿平行于壓延輥(1)的縱向設(shè)置在槽形護罩(5)兩側(cè)，具有非氧化氣體的入口和出口；第二腔室(80)，每個第二腔室(80)都以連通的方式裝配在每個第一腔室(60)的下面，以從第一腔室(60)接受非氧化氣體，并且包括多個沿每個壓延輥(1)或(1a)的縱向成型在其對應于每個壓延輥(1)和(1a)的外部圓周面的斜面內(nèi)的孔(81)；以及通道(S)，它成型在槽形護罩(5)和第二腔室(80)之間，并達到第一腔室的氣體出口，以把包含蒸發(fā)出來的金屬成分和從第二腔室(80)注入的非氧化氣體的被污染氣體排放到外邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，氣體入口和出口包括上部氣體入口(61)，開孔于第一腔室(60)的上表面，并連接于供氣管道(61a)，用來注入非氧化氣體；上部氣體出口(62)，開孔于第一腔室(60)的上表面，并連接于排氣管道(62a)，其中上部氣體入口和出口(61)和(62)通過多個隔板(63)隔開；底部氣體出口(64)，位于第一腔室(60)下面，對應于上部氣體入口(61)；以及底部氣體出口(65)，位于第一腔室(60)的側(cè)部，對應于槽形護罩(5)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，還包括位于上部氣體出口(62)中的過濾器部件，用于過濾經(jīng)由上部氣體出口(62)排出的被污染氣體中的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，每個第二腔室(80)包括多個氣體入口(82)，開孔于該腔室上部，對應于每個第一腔室(60)中的的底部氣體出口(64)；以及兩個隔板(83a)和(83b)，位于該腔室的中間部分，用于將經(jīng)由孔(81)向壓延輥(1)或(1a)外部圓周面噴射的非氧化氣體分流成中間氣流和兩側(cè)氣流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，每個第二腔室(80)內(nèi)的具有孔(81)的斜面均勻地分離于壓延輥(1)或(1a)的外部圓周面，具有完全相同的曲率以容易地控制氣流。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，通道(S)包括位于擋流壩(12)和第二腔室(80)之間的空間、開孔在用于固定第二腔室(80)的固定板(89)內(nèi)的通氣孔(85)、以及用于與第一腔室(60)的底部氣體出口(65)連接的排放管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，擋流壩(12)限定位于其外表面和熔融鋼界面之間的第一區(qū)域(A)，該第一區(qū)域(A)的氣壓比位于相對的擋流壩(12)之間的第二區(qū)域(B)的氣壓高。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，第一區(qū)域(A)和第二區(qū)域(B)之間的壓差保持為大約100毫米水柱或更少。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染和帶鋼邊浪的設(shè)備，其特征在于，第一區(qū)域(A)側(cè)邊緣部分的氣壓高于中間部分的氣壓，以防止帶鋼兩邊的邊浪。
全文摘要
一種用來防止雙輥帶坯連鑄機中壓延輥表面污染及帶鋼邊浪的設(shè)備，其中該雙輥帶坯連鑄機包括槽形護罩(5)和多個擋流壩(12)。該設(shè)備包括第一腔室(60)，它沿平行于壓延輥(1)的縱向設(shè)置在槽形護罩(5)兩側(cè)，具有非氧化氣體的入口和出口；第二腔室(80)，每個第二腔室(80)都以連通的方式裝配在每個第一腔室(60)的下面，以從第一腔室(60)接受非氧化氣體，并且包括多個沿每個壓延輥(1)或(1a)的縱向成型在其對應于每個壓延輥(1)和(1a)的外部圓周面的斜面內(nèi)的孔(81)；以及通道(S)，它成型在槽形護罩(5)和第二腔室(80)之間，并達到第一腔室的氣體出口，以把包含蒸發(fā)出來的金屬成分和從第二腔室(80)注入的非氧化氣體的被污染氣體排放到外邊。
文檔編號B22D11/106GK1561272SQ02819343
公開日2005年1月5日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者樸哲民, 秋東均, 姜泰旭 申請人:Posco公司, 浦項產(chǎn)業(yè)科學研究院