專利名稱：殼芯離心鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼芯離心鑄造工藝。
本人發(fā)明“鑄造用覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝及生產(chǎn)設(shè)備”(申請(qǐng)?zhí)?0121852.2)對(duì)傳統(tǒng)的離心鑄造有了較大的改進(jìn)，提高了鑄件的外壁的尺寸精度，但仍然存在一些缺陷，主要表現(xiàn)在1)鑄件內(nèi)壁尺寸精度無(wú)法控制；2)內(nèi)壁機(jī)加工余量大，單邊一般在4～6mm；3)生產(chǎn)成本較高。
本發(fā)明目的是為解決以上缺陷而提出的一種采用殼芯鑄造與離心鑄造相結(jié)合，以提高鑄件整體尺寸精度，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，只需改變?cè)Ｌ?模具)，即可進(jìn)行精密離心鑄造的工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)改造模具使之適用于本發(fā)明工藝要求的尺寸；2)用鑄件的殼型和芯代替成型機(jī)構(gòu)所成型的殼型；3)殼芯是用射芯機(jī)(或手工)制成的；4)殼芯是用覆膜砂或冷芯盒樹脂砂制成；5)工藝流程制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機(jī)的模套內(nèi)→固定殼芯→鐵水通過(guò)澆冒口進(jìn)行澆注→取出鑄件→清理模套。
所述的殼芯為覆膜砂、冷芯盒樹脂砂之一種。
所述覆膜砂為濕態(tài)覆膜砂、干態(tài)覆膜砂之一種。
所述的制作殼芯的模具可為鋼模、木模之一種。
所述的離芯鑄機(jī)為立式、臥式之一種。
所述澆冒口位置和數(shù)量根據(jù)鑄件而確定。
所述澆冒口的材料可是覆膜砂、冷芯盒樹脂砂、耐火材料之一種。
所述殼芯可用鑄造用粘結(jié)劑粘結(jié)、或不粘結(jié)。
下面參照附圖
及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述附圖是澆注狀態(tài)時(shí)離芯鑄機(jī)的模套部分的剖視圖。
如圖所示本發(fā)明是將型4、芯5裝入模套3中，用前檔板6將殼4芯5固定，通過(guò)澆冒口9、7澆注而形成鑄件8。
圖中，所述的模套3是通過(guò)連接法蘭盤2與離心鑄機(jī)連接，通過(guò)頂桿1將澆注好的鑄件8頂出。
前檔板6是用鐵楔10來(lái)固定的。
按照流程制作殼芯(可獨(dú)立工序完成待用)→將殼芯配好后送入離心鑄機(jī)的模套內(nèi)→安裝檔板及鐵楔使殼芯固定→開動(dòng)鑄機(jī)→澆入鐵水→待一定時(shí)間后停機(jī)→啟動(dòng)頂出電機(jī)頂出鑄件→清理模套內(nèi)的殘砂。即完成一次作業(yè)，進(jìn)入下一次作業(yè)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)鑄件精度高；2)整體機(jī)加工余量小，一般為1-2mm；3)生產(chǎn)成本低；4)操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.殼芯離心鑄造工藝，其包括1)改造模具(3)使之適用于本發(fā)明工藝要求的尺寸；2)用鑄件(8)的殼型(4)和芯(5)代替成型機(jī)構(gòu)所成型的殼型；3)殼芯是用射芯機(jī)(或手工)制成的；4)殼芯是用覆膜砂或冷芯盒樹脂砂制成；5)工藝流程制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機(jī)的模套內(nèi)→用檔板(6)和鐵楔(10)固定殼芯→鐵水通過(guò)澆冒口(9、7)進(jìn)行澆注→取出鑄件→清理模套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述改造模具(3)是改造現(xiàn)有的工藝的模具鑄腔尺寸和形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)為覆膜砂、冷芯盒樹脂砂之一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于，所述的覆膜砂為濕態(tài)覆膜砂、干態(tài)覆膜砂之一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的工藝，其特征在于，所述的制作殼芯的模具可為鋼模、木模之一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的工藝，其特征在于，所述的離芯鑄機(jī)為立式、臥式之一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的工藝，其特征在于，所述的澆冒口(9、7)位置和數(shù)量根據(jù)鑄件而確定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的工藝，其特征在于，所述的澆冒口(9、7)的材料是覆膜砂、冷芯盒樹脂砂、耐火材料之一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)是可用鑄造用粘結(jié)劑粘結(jié)的、或不粘結(jié)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯(4、5)的形狀和尺寸是根據(jù)鑄件(8)的形狀和尺寸而定的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一所述的工藝，其特征在于，所述的殼芯是用射芯機(jī)、或手工制作的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的工藝，其特征在于，所述的工藝流程是制作殼芯(4、5)(可獨(dú)立工序完成待用)→將殼芯配好后送入離心鑄機(jī)的模套(3)內(nèi)→安裝檔板(6)及鐵楔(10)使殼芯固定→開動(dòng)鑄機(jī)→澆入鐵水→待一定時(shí)間后停機(jī)→啟動(dòng)頂出電機(jī)頂出鑄件→清理模套內(nèi)的殘砂。即完成一次作業(yè)，進(jìn)入下一次作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種殼芯離心鑄造工藝。本發(fā)明目的是采用殼芯鑄造與離心鑄造相結(jié)合,以提高鑄件整體尺寸精度,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低只需改變?cè)Ｌ?模具),即可進(jìn)行精密離心鑄造的工藝。工藝流程:制作殼芯→將殼芯送入離心鑄機(jī)的模套內(nèi)→固定殼芯→鐵水通過(guò)澆冒口進(jìn)行澆注→取出鑄件→清理模套。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1)鑄件尺寸精度高;2)鑄件整體機(jī)加工余量小,一般為1—2mm;3)生產(chǎn)成本低;4)操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B22D13/00GK1300651SQ0013492
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月10日
發(fā)明者方向清 申請(qǐng)人:方向清