專利名稱：顯像屏封接面拋光盤及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明型涉及一種顯像屏封接面拋光盤，具體地講是用尼龍纖維無紡布浸膠處理成形為磨片，再用粘接劑與海綿橡膠板制成的底盤粘結制成；本發(fā)明還涉及該顯像屏封接面拋光盤的制造方法；所述封接面指屏與錐間的封接面。
電視及計算機中的顯像屏，在制作過程中，需要將玻殼的屏及封接面拋光。封接面拋光的作法是將拋光盤固定在拋光模具上，將顯像屏的封接面放在拋光盤上由拋光機以旋轉運動方式拋光，即進行強力性拋光，拋光劑料常用的是氧化鈰，因氧化鈰導熱性好而導電性差；所用拋光盤多為進口消耗件，一個拋光盤所能拋光的玻殼數(shù)，由拋光盤上所用的磨片及底盤的質量決定，一般一個拋光盤只可用來拋光約5千個玻殼后，就要更換，使用壽命較短；現(xiàn)有的顯像屏封接面拋光盤，在拋光玻殼封接面過程中，經(jīng)常出現(xiàn)底盤撕裂或磨片掉塊的現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是提供一種更耐用的、結構更簡單的顯像屏封接面拋光盤；本發(fā)明的另一目的是提供該拋光盤的制造方法。
本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤，由磨片及底盤及料漿槽構成；其中磨片及底盤為相同的圓環(huán)形，圓環(huán)形的寬度與顯像屏封接面的寬度相當；磨片由尼龍纖維無紡布用浸膠處理制成，其下面用粘合劑與底盤粘結；用于制作磨片的尼龍纖維無紡布，布厚3-6mm，纖維細度3-6登尼爾；底盤由海綿橡膠板制成；縱橫交錯的料漿槽呈＂V＂字形，位于磨片上；所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂10-25％環(huán)己酮15-30％丁酮 50-65％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂18-30％溶劑DMF 60-75％山梨糖醇 4-10％。
作為本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤的進一步改進，所述磨片(1)及底盤(2)分別由相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形的小磨片及底盤片對接成圓環(huán)形。
作為本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤的進一步改進，所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂13-20％環(huán)己酮18-25％丁酮 58-65％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂20-30％溶劑DMF 65-75％山梨糖醇 4-8％。
作為本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤的進一步改進，所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂15％環(huán)己酮25％丁酮 60％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂25％溶劑DMF 70％山梨糖醇 5％。
本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤，所述的磨片的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將制備浸膠的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成浸膠；(2)在30-50℃溫度下，將無紡布浸入浸膠中10-20分鐘；(3)撈出浸過膠的無紡布，刮去表面多余的浸膠，用35-50℃清水漂洗；(4)常溫下烘干；(5)表面用砂帶磨片機打磨平；(6)平整；(7)切割成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，制得磨片或小磨片。
本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤，所述的底盤的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)將海棉橡膠板加工成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，其大小等于相應的磨片的大小，制得底盤或底盤片；(2)整理底盤或底盤片。
本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤，所述的拋光盤的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將制備粘合劑的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成粘合劑；(2)將圓環(huán)形的磨片，用粘合劑粘接在相應的底盤片上，或將底盤片用粘合劑對接成圓環(huán)形，將處理后的相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形小磨片用粘合劑相互對接，底面與其相當?shù)牡妆P片錯開90度角或45度角，并用粘合劑粘接在底盤片上；(3)在50-70℃下，加溫10-15分鐘；(4)壓合，壓力為10-30公斤/平方厘米；(5)常溫下烘干；(6)磨片上縱橫交錯地開出＂V＂字形料漿槽，制得拋光盤；(7)整理拋光盤兩面；(8)包裝，入庫。
本發(fā)明提供的顯像屏拋光盤，使用時，通常用氯丁膠將拋光盤與拋光模具固定粘結，顯像屏的封接面在拋光機的帶動下，壓在拋光盤上旋轉，又稱為強力拋光；本發(fā)明的拋光盤，可承受35公斤/平方厘米的壓力，且耐85℃以上的高溫；制作底盤的海綿橡膠板可在化工商店購到，但應滿足以下技術指標拉伸強度 1.5-2.2MPA 伸長率 200-250％撕裂強度 ＞5.4KN/m 密度 320-400Kg/m3硬度 16-26邵氏度 發(fā)泡方式 閉孔發(fā)泡所述的纖維細度登尼爾，是指九千米長的纖維重一克為1登尼爾；所述的邵氏度為彈性體硬度的度量單位。
本發(fā)明的顯像屏拋光盤及其制造方法，粘合劑中所用的樹脂為聚氨脂樹脂，起粘結作用，環(huán)己酮和丁酮起溶解樹脂的作用；浸膠中所用的樹脂為聚氨脂樹脂，起粘結和增加被浸尼龍無紡布強度的作用，溶劑DMF起溶解樹脂的作用，山梨糖醇的作用是使膠液的滲透性和發(fā)泡性提高；縱橫交錯的＂V＂字形料漿槽的作用是均化及導流拋光料漿。
本發(fā)明的顯像屏拋光盤及其制造方法的優(yōu)點是設計所需規(guī)格的尼龍無紡布可在國內(nèi)定作；粘合劑及浸膠的配制簡單，拋光盤的結構簡單，制作容易；磨片具有耐和水性；實踐證明，本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤，平均一個拋光盤可拋光5-6千個玻殼，較進口拋光盤壽命延長10％-20％；底盤更牢固，本顯像屏封接面拋光盤在使用周期內(nèi)，不發(fā)生撕裂現(xiàn)象，其抗撕裂強度及抗剪切強度好于進口產(chǎn)品。
下面結合實施例，對本發(fā)明的顯像屏封接面拋光盤及其制造方法作進一步說明。
實施例

圖1為本實施例的顯像屏封接面拋光盤的主視圖。
圖2為實施例圖1的A-A向結構示意圖。
參見圖1-圖2。
本實施例的顯像屏封接面拋光盤，由磨片1及底盤2及料漿槽3構成；其中磨片1及底盤2為相同的圓環(huán)形，圓環(huán)形的寬度與顯像屏封接面的寬度相當；磨片1由尼龍纖維無紡布用浸膠處理制成，其下面用粘合劑與底盤2粘結；用于制作磨片1的尼龍纖維無紡布，布厚6mm，纖維細度3登尼爾；底盤2由海綿橡膠板制成；縱橫交錯的料漿槽3呈＂V＂字形，位于磨片1上；所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成本實施例的顯像屏封接面拋光盤，所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂15％環(huán)己酮25％丁酮 60％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂25％溶劑DMF 70％山梨糖醇 5％。
本實施例的顯像屏封接面拋光盤，所述的磨片的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將制備浸膠的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成浸膠；(2)在30-50℃溫度下，將無紡布浸入浸膠中10-20分鐘；(3)撈出浸過膠的無紡布，刮去表面多余的浸膠，用35-50℃清水漂洗；(4)常溫下烘干；(5)表面用砂帶磨片機打磨平；(6)平整；(7)切割成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，制得磨片或小磨片。
本實施例的顯像屏封接面拋光盤，所述的底盤的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將海棉橡膠板加工成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，其大小等于相應的磨片的大小，制得底盤或底盤片；(2)整理底盤或底盤片。
本實施例的顯像屏封接面拋光盤，所述的拋光盤的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將制備粘合劑的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成粘合劑；(2)將圓環(huán)形的磨片，用粘合劑粘接在相應的底盤片上，或將底盤片用粘合劑對接成圓環(huán)形，將處理后的相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形小磨片用粘合劑相互對接，底面與其相當?shù)牡妆P片錯開90度角或45度角，并用粘合劑粘接在底盤片上；(3)在50-70℃下，加溫10-15分鐘；(4)壓合，壓力為10-30公斤/平方厘米；(5)常溫下烘干；(6)磨片上縱橫交錯地開出＂V＂字形料漿槽，制得拋光盤；(7)整理拋光盤兩面；
(8)包裝，入庫。
本實施例的顯像屏封接面拋光盤，磨片厚度較厚，拋光玻殼封接面時的磨削力較大，抗扭力強，比較適于國內(nèi)玻殼封接面拋光生產(chǎn)流水線。
權利要求
1.一種顯像屏封接面拋光盤，由磨片(1)及底盤(2)及料漿槽(3)構成；其特征在于磨片(1)及底盤(2)為相同的圓環(huán)形，圓環(huán)形的寬度與顯像屏封接面的寬度相當；磨片(1)由尼龍纖維無紡布用浸膠處理制成，其下面用粘合劑與底盤(2)粘結；用于制作磨片(1)的尼龍纖維無紡布，布厚3-6mm，纖維細度3-6登尼爾；底盤(2)由海綿橡膠板制成；縱橫交錯的料漿槽(3)呈＂V＂字形，位于磨片(1)上；所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂10-25％環(huán)己酮15-30％丁酮 50-65％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂18-30％溶劑DMF 60-75％山梨糖醇 4-10％。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯像屏封接面拋光盤，其特征在于所述磨片(1)及底盤(2)分別由相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形的小磨片及底盤片對接成圓環(huán)形。
3.根據(jù)權利要求1所述的顯像屏封接面拋光盤，其特征在于所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂13-20％環(huán)己酮18-25％丁酮 58-65％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂20-30％溶劑DMF 65-75％山梨糖醇 4-8％。
4.根據(jù)權利要求1所述的顯像屏封接面拋光盤，其特征在于所述的粘合劑由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂15％環(huán)己酮25％丁酮 60％；所述的浸膠，由下列按重量百分比配比的原料制成聚氨脂樹脂25％溶劑DMF 70％山梨糖醇 5％。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的顯像屏封接面拋光盤，所述的磨片的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)將制備浸膠的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成浸膠；(2)在30-50℃溫度下，將無紡布浸入浸膠中10-20分鐘；(3)撈出浸過膠的無紡布，刮去表面多余的浸膠，用35-50℃清水漂洗；(4)常溫下烘干；(5)表面用砂帶磨片機打磨平；(6)平整；(7)切割成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，制得磨片或小磨片。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的顯像屏封接面拋光盤，所述的底盤的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)將海棉橡膠板加工成相同的圓環(huán)形，相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形，其大小等于相應的磨片的大小，制得底盤或底盤片；(2)整理底盤或底盤片。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的顯像屏封接面拋光盤，所述的拋光盤的制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)將制備粘合劑的原料按百分配比放入攪拌器，在20-50℃溫度下均勻混和，制成粘合劑；(2)將圓環(huán)形的磨片，用粘合劑粘接在相應的底盤片上，或將底盤片用粘合劑對接成圓環(huán)形，將處理后的相同的半圓環(huán)形或相同的四分之一圓環(huán)形小磨片用粘合劑相互對接，底面與其相當?shù)牡妆P片錯開90度角或45度角，并用粘合劑粘接在底盤片上；(3)在50-70℃下，加溫10-15分鐘；(4)壓合，壓力為10-30公斤/平方厘米；(5)常溫下烘干；(6)磨片上縱橫交錯地開出＂V＂字形料漿槽，制得拋光盤；(7)整理拋光盤兩面；(8)包裝，入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顯像屏封接面拋光盤及其制造方法,該盤由磨片,底盤及料漿槽構成;磨片及底盤為相同的圓環(huán)形,磨片由布厚3－6mm,纖維細度3－6登尼爾的尼龍纖維無紡布浸膠處理制成,其下面用粘合劑與底盤粘結;底盤由海綿橡膠板制成;磨片上的縱橫交錯的料漿槽呈"V"字形;粘合劑由聚氨酯樹脂,環(huán)己酮及丁酮制成;浸膠由聚氨酯樹脂,溶劑DMF及山梨糖醇制成;該盤結構簡單,抗扭力強,使用壽命較長。
文檔編號B24D13/14GK1357434SQ0013402
公開日2002年7月10日 申請日期2000年12月7日 優(yōu)先權日2000年12月7日
發(fā)明者張有義 申請人:張有義