專利名稱：鑄鋼曲軸澆鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)，特別涉及鑄鋼曲軸澆鑄工藝。
現(xiàn)有的汽柴油發(fā)動機曲軸，一種是球墨鑄鐵曲軸，一種是鍛鋼曲軸。鍛鋼曲軸的機械性能較好，但成本高。從理論上，鋼質(zhì)曲軸可以用澆鑄工藝生產(chǎn)，但由于使用傳統(tǒng)的鋼件澆鑄工藝澆鑄曲軸，澆冒口重量為鑄件毛坯重量的100％以上，成品率80％以下，成本大大高于鍛鋼曲軸，因此，無鑄鋼曲軸。
本發(fā)明的目的是提出產(chǎn)品成本低于鍛鋼曲軸的鑄鋼曲軸的澆鑄工藝。
為達到本發(fā)明的目的，可以采取下述種工藝。用烘干砂模，在模內(nèi)曲軸的主軸頸和拐頸部位設(shè)置冷鐵，澆冒口采用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注，立冷成型；也可以采用金屬模，用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注，平冷或立冷成型。由于采用烘干砂模加冷鐵，相對加快了鑄件厚壁部位的冷卻速度，使得鑄件厚薄部位的冷卻速度均勻，實現(xiàn)同時凝固，減少鑄件中的鑄造應(yīng)力；采用金屬模也同樣能保證整個鑄件冷卻速度均勻，減少各部分溫差，減少得鑄造應(yīng)力；立冷則利用鑄液自身重量進行補縮。因此，采用本發(fā)明工藝鑄造鋼質(zhì)曲軸，澆冒口系統(tǒng)只為鑄件本體重量的40％至53％，成品率為90％以上。成本低于鍛鋼曲軸。
實施例1，生產(chǎn)153六缸鑄鋼曲軸，采用烘干砂模，在模內(nèi)曲軸的主軸頸和拐頸部位設(shè)置24塊冷鐵，澆冒口采用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注，立冷成型，所得曲軸毛坯重量80公斤，澆冒口重量40公斤；實施例2，生產(chǎn)4102四缸鑄鋼曲軸，采用實施例1的工藝，曲軸毛坯重量51公斤，澆冒口重量22公斤，成品率92％；實施例3，生產(chǎn)153六缸鑄鋼曲軸，采用金屬模，用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆鑄，立冷成型，曲軸毛坯重量80公斤，澆冒口重量32公斤，成品率92％；實施例4，生產(chǎn)4102四缸鑄鋼曲軸，采用實施例3的工藝，曲軸毛坯重量51公斤，澆冒口重量21公斤，成品率94％。
權(quán)利要求
1.一種鑄鋼曲軸澆鑄工藝，其特征在于用烘干砂模，在模內(nèi)曲軸的主軸頸和拐頸部位設(shè)置冷鐵，澆冒口采用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注，立冷成型。
2.一種鑄鋼曲軸澆鑄工藝，其特征在于采用金屬模，用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注，平冷或立冷成型。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄鋼曲軸鑄造工藝技術(shù),用烘干砂模,在模內(nèi)曲軸的主軸頸和拐頸部位設(shè)置冷鐵,澆冒口采用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注,立冷成型;也可以采用金屬模,用立澆與階梯式澆注方法相結(jié)合進行澆注,平冷或立冷成型。采用本發(fā)明工藝鑄造鋼質(zhì)曲軸,澆冒口系統(tǒng)只為鑄件本體重量的40%至53%,成品率為90%以上。成本低于鍛鋼曲軸。
文檔編號B22C9/22GK1356188SQ00132030
公開日2002年7月3日 申請日期2000年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月26日
發(fā)明者胡德智 申請人:胡德智