專利名稱：具有連續(xù)預(yù)熱、熔化、精煉和鑄造的電煉鋼設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從原料生產(chǎn)鋼，尤其是涉及一種用于連續(xù)電弧爐煉鋼和連鑄的方法和設(shè)備，在所述的煉鋼和連鑄時(shí)具有最小的熱發(fā)射及能耗和最大的鋼產(chǎn)量。本發(fā)明最適合于提供節(jié)能和環(huán)境保護(hù)，同時(shí)使鋼產(chǎn)量增大。
生產(chǎn)鋼和鋼制品，或含鋼的制品在世界各地對經(jīng)濟(jì)的保持和增長是最需要的。煉鋼設(shè)施的要求和安裝取決于包括環(huán)境的影響和成本效率等諸多重要的考慮因素。利用電弧爐(EAF)煉鋼在現(xiàn)代煉鋼工業(yè)中是最好的方法，因?yàn)樗迷诨旌习ㄒ簯B(tài)熱金屬在內(nèi)的各種加料，并具有生產(chǎn)各種等級鋼的能力。在美國專利NO 4，543，124(‘124)和NO5，800，591(‘591)中所述的一種煉鋼的方法是利用具有EAF側(cè)面加料的連續(xù)加料、熔化和冶煉系統(tǒng)。在美國專利(124)和(591)中所述的系統(tǒng)提供連續(xù)的預(yù)熱加料、熔化加料和煉鋼。這種連續(xù)的預(yù)熱、熔化和煉鋼系統(tǒng)所用的爐子的爐高適合于側(cè)面加料和以需要保持空氣中懸浮塵粒的低氣流速度下抽取廢氣。在這種系統(tǒng)中，加料槽位于爐側(cè)的加料口設(shè)置。從料槽將爐料加入爐子，同時(shí)CO濃廢氣傳送到料預(yù)熱器，用于預(yù)熱燃料。美國專利NO 4，543，124(124)和NO 5，800，591(591)所述的系統(tǒng)是能量守衡的。
在該系統(tǒng)的槽下面可觀察到料渣，需用搗打去除。這將對冶煉過程造成周期性的中斷。這就需要一種對預(yù)熱，熔化和煉鋼進(jìn)行改進(jìn)的方法和裝置，通過消除在盛鋼桶冶煉工段的分批操作將整個(gè)鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性延伸到煉鑄。還需使預(yù)熱，熔化和煉鋼的方法和裝置允許側(cè)面將料加入爐內(nèi)，不需要增加爐高，并能提高供料的一致性。
連續(xù)的鋼預(yù)熱，熔化和煉鋼系統(tǒng)，所用的側(cè)面加料裝置與爐子接口，例如在美國專利NO 4，543，124(124)和NO 5，800，591(591)中所用的一種連接車。這種裝置易于受到加熱和磨察而損傷，需要進(jìn)行定期的維護(hù)。例如，連接車要暴露于熔化的鋼水和鋼渣的濺沫和高溫的廢氣。因此，由于需要對連接車的修理和保養(yǎng)，可能會中斷煉鋼的過程。這就需要一種預(yù)熱，熔化和煉鋼的方法和裝置，便于修理和保養(yǎng)與爐子接口的可更換的加料設(shè)備。
如上所述，在需要和安置煉鋼系統(tǒng)及實(shí)際操作之前需要慎重地考慮對環(huán)境的影響和費(fèi)用。社會和政府需要工業(yè)，通常要減少它們對環(huán)境的影響。一種預(yù)熱，熔化和煉鋼的方法和裝置，需要在無更大的能耗的情況下減少熱發(fā)射。尤其，預(yù)熱，熔化和煉鋼的方法和裝置，需要明顯地降低電能耗，電極消耗，鋼廠內(nèi)和外的環(huán)境影響，以及袋濾室塵埃的處理。
本發(fā)明用于連續(xù)預(yù)熱，熔化和煉鋼及鑄鋼的的設(shè)備包括一個(gè)可變長度的輔助皮帶輸送器，它位于供加入小的爐料或成渣劑的加料區(qū)內(nèi)，一個(gè)側(cè)緣自定位的加料車連接到輔助輸送帶，一個(gè)爐料輸送器利用能保持均勻的料床高度并連接到自定位車的裝置來容納爐料，一個(gè)連接于爐料輸送器和預(yù)熱器的動態(tài)氣密裝置，預(yù)熱器與爐料輸送器連通，用于對輸送器上的爐料預(yù)熱，一個(gè)連接車裝置，用于將爐料加到可移動地連接到預(yù)熱器和爐料輸送器的爐池內(nèi)，一個(gè)電弧爐，用于在其內(nèi)熔化和熔煉金屬爐料，至少一個(gè)電極密封環(huán)連接到爐子的電極，一個(gè)直接供料的中間的冶煉容器接受從爐子流出的熔化金屬，一個(gè)連鑄裝置接收從中間的冶煉容器來的精煉的合金鋼。在該系統(tǒng)中不需要盛鋼桶，由爐子直接倒入中間的冶煉容器，由此不需要盛鋼桶和控制盛鋼桶的裝置。
連接裝置由一個(gè)快速可變換的具有基本上呈園形的加料槽的連接車構(gòu)成。所述的爐子由一個(gè)可以單個(gè)或分開的爐身結(jié)構(gòu)的爐身和具有容納電極的開口的爐頂，以及從上爐殼部分到一部分爐頂延伸并形成分開進(jìn)料的加料口組成。所述的單爐身和分開的爐身在本發(fā)明設(shè)備中是可互換地使用。分開的加料口容納加料槽，因此減少爐高，并在熔煉過程使?fàn)t槽下最少地堆積爐渣。一個(gè)電極密封環(huán)位于爐頂內(nèi)每個(gè)電極開孔的上方，以減少通過電極孔進(jìn)入爐子內(nèi)部的空氣。按需要，爐子可以包括一個(gè)位于爐子出鋼部分上方的出鋼罩，還包括一個(gè)用于連接到袋濾室去除塵埃的收集裝置。在爐子出鋼時(shí)出鋼罩收集揚(yáng)起的塵埃。
連接車是可移動的并可通過過頭行車定位。在移動連接車之前，爐頂提升，轉(zhuǎn)動清詰加料槽并從預(yù)熱器提取加料槽。然后，用吊車提升連接車并離開爐子，再用備用連接車替代。所述的可移動的連接車和分開進(jìn)料的爐孔可方便和簡化連接車的修理和保養(yǎng)，不用中斷熔煉爐期的連續(xù)性。
中間冶煉容器和連續(xù)澆鑄器延伸整個(gè)鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)性，包括連續(xù)的第二次精煉，和鋼水的去氧和連鑄。中間冶煉容器允許從EFA連續(xù)的出鋼水，所述的鋼水具有所需的溫度以及碳，硫和磷含量。連鑄器容納精煉的合金鋼和連鑄中間產(chǎn)品，它們是在連鑄器下游的軋鋼機(jī)內(nèi)即時(shí)熱軋的產(chǎn)品。
本發(fā)明的方法和設(shè)備對傳統(tǒng)煉鋼系統(tǒng)的各個(gè)方面都有改進(jìn)，并擴(kuò)展熔煉鋼操作的可觀的連續(xù)性，不僅擴(kuò)展到熔化鋼的精煉而且擴(kuò)展到從鑄鋼器出產(chǎn)品。另，本發(fā)明還將連續(xù)的鋼生產(chǎn)過程擴(kuò)展到軋鋼機(jī)，使熱鋼坯從鑄鋼器得到即時(shí)軋制。例如，本發(fā)明的方法和裝置不需要傳統(tǒng)煉鋼系統(tǒng)中所需的澆鑄吊車和盛鋼桶，并能提供將半成品軋制成熱軋長制品和線制品。本發(fā)明的方法和設(shè)備保括引入預(yù)熱爐料，熔化和煉鋼以及生產(chǎn)熱軋的半成品。
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于預(yù)熱，熔化，精煉，澆鑄和軋鋼的設(shè)備，它能保存能量和保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明的其它目的在于，提供一種用于電鋼生產(chǎn)的方法和設(shè)備，將鋼生產(chǎn)的連續(xù)性擴(kuò)展到包括加料，爐料的預(yù)熱，煉鋼，鋼桶冶煉，澆鑄和熱軋半制品，并能保證鋼水到連續(xù)澆鑄裝置的極端連續(xù)性。
本法明的其它目的在于，提供一種用于電鋼生產(chǎn)的方法和設(shè)備，不用進(jìn)一步的能耗就能消除發(fā)射。
另外，本發(fā)明的更具體的目的在于，提供一種用于電鋼生產(chǎn)的方法和設(shè)備，能明顯降低電能的要求，電極的消耗，人力和除塵的處理。
另外，本發(fā)明的更具體的目的還在于，提供一種用于電鋼生產(chǎn)的方法和設(shè)備，能保持將均勻的爐料加入到爐內(nèi)。
上述的諸目的通過參見下面詳細(xì)的說明和附圖將更容易明白，其中


圖1是本發(fā)明煉鋼設(shè)備的等比例視圖，表示輔助輸送器，自定位加料車，爐料輸送器，流動氣體密封件，預(yù)熱器，連接車，EAF，中間冶煉容器和連鑄器；圖2是圖1中輔助輸送器，自定位加料車和爐料輸送器的透視圖；圖2a是按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的除塵器和部分爐料輸送器的側(cè)視圖；圖3是圖1中爐料輸送器和自定位加料車的剖視圖；圖4是圖2中爐料輸送器和自定位加料車的側(cè)視圖；圖5是圖1中流動氣體密封件的剖視圖，用虛線表示一部分預(yù)熱器；圖6是按照本發(fā)明在其中間區(qū)具有一個(gè)熱氣反射器的預(yù)熱器的剖視圖；圖7是按照本發(fā)明的部分預(yù)熱器的截面視圖，表示廢氣通過預(yù)熱器流動；圖8是按照本發(fā)明的連接車的透視圖；圖9是在位移操作時(shí)圖8的連接車的透視圖；圖10是按照本發(fā)明的電弧爐的透視圖，表示在位的爐蓋；圖11是圖10具有提升蓋的電弧爐的側(cè)視圖，用虛線表示蓋的直角視圖；圖12是按照本發(fā)明的具有出鋼蓋的電弧爐的透視圖，表示流動的集合發(fā)射；圖13是按照本發(fā)明的具有連接車的電弧爐的垂直剖視圖，表示在加料位置連接車的加料槽伸入爐內(nèi)的情形；圖14是按照本發(fā)明的具有電極密封浮環(huán)的爐頂?shù)钠室晥D；圖15是按照本發(fā)明的爐子，電極密封浮環(huán)，中間冶煉容器和連鑄器的透視圖，用虛線表示出鋼蓋；圖16是圖15中部分爐子，中間冶煉容器和連鑄器的剖視圖，表示在中間冶煉容器冶煉合金鋼；圖17是本發(fā)明另一實(shí)施例的剖視圖，表示爐子，連接車槽伸入爐內(nèi)，爐子進(jìn)料室，爐子進(jìn)料機(jī)構(gòu)，鋼池從爐子到加料室的出口孔和連鑄器；圖18是圖17的爐子頂部示意圖，表示中間盛鋼桶，三位置連鑄器支撐和爐子的耳軸；圖18a是圖17的中間盛鋼桶的頂視圖。
本發(fā)明是一種以級聯(lián)的方式連續(xù)煉鋼和鑄鋼的改進(jìn)的方法和設(shè)備。本發(fā)明將鋼的預(yù)熱，熔化和精煉操作的連續(xù)性擴(kuò)展，以增加爐令期。尤其，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)爐料預(yù)熱，熔化，精煉，鋼冶煉和澆鑄在一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)，并從一個(gè)部分到另一個(gè)部分連續(xù)進(jìn)行的目的。例如，鋼冶煉，脫氧和合金化可以不用盛鋼桶或相關(guān)的盛鋼桶裝置內(nèi)進(jìn)行，熱的中間產(chǎn)品可以由本發(fā)明的設(shè)備立即軋制。
參見圖1，一個(gè)用于連續(xù)電煉鋼的改進(jìn)的設(shè)備10包括一個(gè)可變長度的輔助輸送機(jī)12，用于輸入微小的爐料和渣形成劑，一個(gè)邊緣自定位的加料車14，連接到輔助輸送機(jī)12，一個(gè)爐料輸送機(jī)16，具有配接到加料車14和接受爐料的用于保持料床高度的裝置，一個(gè)流動氣體密封件18，它配接到爐料輸送機(jī)16和預(yù)熱器20，預(yù)熱器20對爐料輸送機(jī)16上的爐料預(yù)熱，預(yù)熱器還包括一個(gè)可樞動的在圖7中用虛線表示的熱氣體反射器36，一個(gè)連接車22，用于將爐料送入可移動連接到預(yù)熱器20和爐料輸送機(jī)16的爐池內(nèi)，一個(gè)電弧爐(EAF)24，用于在其內(nèi)熔化和精煉金屬爐料，一個(gè)直接供料的中間冶煉容器26，它可以與由爐子24排出的熔化金屬對準(zhǔn)，一個(gè)連鑄器28，用于連續(xù)澆鑄。本發(fā)明的設(shè)備10還可包括熱廢氣處理系統(tǒng)30，以符合地方對不允許發(fā)射的規(guī)定?？梢灾苯訉⒂蛇B鑄器28輸出的中間產(chǎn)品，即熱產(chǎn)品軋制。
圖2是圖1的輔助輸送機(jī)12，自定位的加料車14和爐料輸送機(jī)16的透視圖。輔助輸送機(jī)12位于爐料輸送機(jī)16的端部并連接于加料車14的一端。加料車14沿爐料輸送機(jī)16的長度方向是可動的，輔助輸送機(jī)12的長度根據(jù)加料車14的位置改變。例如，當(dāng)加料車14位于靠近流動氣體密封件18時(shí)，輔助輸送機(jī)12的長度可從爐料輸送機(jī)16的端部到加料車14的位置延伸。
大小為1毫米到100毫米的較小的料材由輔助輸送機(jī)12傳送并堆放在爐料輸送機(jī)16上。加料車14的側(cè)緣42引導(dǎo)由輔助輸送機(jī)12傳送的料材，并通過原料操作設(shè)備44將爐料引導(dǎo)到爐料輸送機(jī)16上。輔助輸送機(jī)12最好包括一個(gè)可動的平傳送帶50，在保持平傳送帶50張力的同時(shí)具有改變輔助輸送機(jī)12長度的裝置。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，傳送帶50的一個(gè)多余的部分46連接到偏置裝置48，例如一個(gè)重物，以保持在輔助輸送機(jī)12允許根據(jù)加料車14的位置伸或縮時(shí)將傳送帶50拉緊。傳送帶50的多余的部分46允許輔助輸送機(jī)12的長度在加料車移向爐子時(shí)伸展。偏置裝置48在加料車14從爐子24移開時(shí)聚集多余的部分46。也可以采用其它傳統(tǒng)的改變輔助輸送機(jī)12長度的裝置，包括卷線車但并不限于此。
另外，料爐輸送機(jī)16可以具有一個(gè)除塵器38，它裝到料爐輸送機(jī)16上收集來自料爐輸送機(jī)16上爐料中的顆粒，如塵埃。圖2a按照本發(fā)明實(shí)施例的除塵器38和部分料爐輸送機(jī)16的側(cè)視圖。除塵器38能分離來自金屬物的塵?；蚺K物，它們可由除塵器38收集。除塵器38最好連接到料爐輸送機(jī)16的輸送機(jī)槽的迭置區(qū)40，以便在爐料向爐子24送進(jìn)時(shí)收集來自料材的顆粒。由除塵器38收集的金屬物可循環(huán)使用。除塵器38通過減少引入具有爐料的爐子內(nèi)的臟物量來減少欲熔化的渣量。這也減少由可能帶有臟物的熔化料材產(chǎn)生的礦渣所引起的氣體發(fā)射量。
圖3是圖1所示的爐料輸送機(jī)16和自定位加料車14的截面視圖。加料車14連接到一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，如安裝在輸送機(jī)16上的一對導(dǎo)軌52，它配用一組安裝在車上的導(dǎo)軌輪54，因此沿著輸送機(jī)16的整個(gè)長度是可運(yùn)動的。加料車14沿著輸送機(jī)16的整個(gè)長度的自定位，使其更靠近鋼料床的端部。加料車控制器(未圖示)具有一個(gè)料鋼探測器，可用于放在鋼料床的端部，使加料車14鄰近料床的位置處。將加料車14定位在料床的端部，便于形成料床所希望的構(gòu)造，并允許爐料均勻地進(jìn)入爐子24。例如，在加料車14位于靠近料床的端部時(shí)，加料車將所載的爐料導(dǎo)向到爐料輸送機(jī)16上，使?fàn)t料輸送機(jī)16上的料床保持在一致的高度和深度。
圖4是圖2的爐料輸送機(jī)16和自定位加料車14側(cè)視圖。爐料輸送機(jī)16包括加料側(cè)緣34，它位于爐料輸送機(jī)16的加料區(qū)56，一個(gè)輸送機(jī)槽37(圖3)具有預(yù)定高度的側(cè)壁。爐料輸送機(jī)16接收不同尺寸的爐料，最好接收具有至少長度為1．5米的爐料。然而，爐料的尺寸可根據(jù)爐子的設(shè)計(jì)尺寸來改變。爐料輸送機(jī)16的側(cè)緣34可從輔助輸送機(jī)12向流動氣體密封件18之前的位置伸展。爐料輸送機(jī)16通過預(yù)熱器20從加料部分56延伸。爐料輸送機(jī)16可包括一個(gè)具有附帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的部件，或多個(gè)連接部件，它的每個(gè)部件具有一個(gè)附帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
在將爐料裝到爐料輸送機(jī)16上時(shí)，原料控制裝置44最好位于加料車14的上方，以使加料車14的側(cè)緣42可將料材引導(dǎo)到輸送機(jī)床的上方。同時(shí)，位于加料區(qū)56中的料床可超過所希望的料床高度。輸送機(jī)16的側(cè)緣34的高度允許原料控制裝置44，例如帶有磁鐵的行車，容易地在輸送機(jī)16的加料區(qū)內(nèi)取放爐料。尤其，加料側(cè)緣34的側(cè)緣壁的高度最好為輸送機(jī)槽37側(cè)壁的高度。由此，爐料輸送機(jī)16的側(cè)緣34允許簡便地去除超過所希望料床高度的爐料，以維持料床的高度和總的鋼產(chǎn)量過程的連續(xù)性。
輔助輸送機(jī)12，加料車14和爐料輸送機(jī)16一起允許較小的爐料和添加劑加到位于下面的輸送機(jī)16或利用原料控制裝置44被加到爐料輸送機(jī)16上的大爐料的頂部。這樣做的目的在于保持爐料的密度，這對控制整個(gè)熔煉過程是特別有用的。
圖5是圖1的流動氣體密封件18的分解視圖。流動氣體密封件18配合到爐料輸送機(jī)16的流動氣體密封部分72，有一個(gè)流動氣體密封入口58和一個(gè)流動氣體密封出口60，允許由爐料輸送機(jī)16傳送的爐料通過進(jìn)出口運(yùn)動。流動氣體密封件18包括一個(gè)蓋62，一個(gè)位于密封件18的入口處的下推板64，多個(gè)機(jī)械檔簾66，它們位于靠近密封入口58和下推板64，一個(gè)可變速度的鼓風(fēng)機(jī)68位于檔簾66和流動氣體密封出口60之間。流動氣體密封件18提供一個(gè)靠近預(yù)熱器20的爐料入口端78的密封室。流動氣體密封件18最好在爐料連續(xù)處理時(shí)限制空氣進(jìn)入預(yù)熱器。
密封蓋62基本上包圍著爐料輸送機(jī)16的流動氣體密封部分72，使其內(nèi)保持負(fù)壓。在爐料輸送機(jī)16的流動氣體密封部分72內(nèi)的輸送機(jī)槽70選用半圓形的。下推板64在爐料推向爐子24時(shí)使凸起的碎料向下正對著爐料輸送機(jī)16的碎料床。下推板64可由一個(gè)或由操作者或由一個(gè)高度監(jiān)視器控制的開關(guān)起動。例如，一個(gè)攝象機(jī)監(jiān)控當(dāng)碎料趨近氣體密封件18時(shí)碎料的高度，只要在密封件入口上有一片碎料凸起，下推板64工作，板64向下轉(zhuǎn)動，將可壓的碎料推入爐料，使?fàn)t料進(jìn)入流動氣體密封件18。
不同速度的鼓風(fēng)機(jī)68響應(yīng)密封室的各種壓力測量值，并通過流動氣體密封件18控制進(jìn)入的空氣量。檔簾66和不同速度鼓風(fēng)機(jī)68的結(jié)合有助于在流動氣體密封件18內(nèi)產(chǎn)生所需的負(fù)壓。檔簾66的從流動氣體密封件18的外側(cè)到流動氣體密封件18的內(nèi)側(cè)的空氣交換產(chǎn)生阻檔。尤其，檔簾66和可變速度鼓風(fēng)機(jī)68有利于在流動氣體密封件18內(nèi)控制所需的負(fù)壓，以減少空氣流入，縮短達(dá)到所需負(fù)壓的時(shí)間和動力，并縮短本發(fā)明設(shè)備對預(yù)熱器20內(nèi)負(fù)壓改變的響應(yīng)時(shí)間。
漩風(fēng)器76可經(jīng)導(dǎo)管74安裝到可變速度鼓風(fēng)機(jī)68上，再由可變速度鼓風(fēng)機(jī)68將可能進(jìn)入密封件18的空氣中的塵埃除去。由于空氣在漩風(fēng)器76內(nèi)受到離心力的作用，大量塵埃從空氣中分離，并匯集在漩風(fēng)器76的底部。漩風(fēng)器76的底部排出上述的塵埃，漩風(fēng)器76的頂部釋放已由漩風(fēng)器76潔凈的空氣。利用本發(fā)明的漩風(fēng)器76減少塵埃的發(fā)射。
圖6是按本發(fā)明用虛線表示的具有熱氣反射器36的預(yù)熱器20的透視圖。預(yù)熱器20包括上述的料入口78，料出口80，允許由爐料輸送機(jī)16傳送的爐料向前運(yùn)行。預(yù)熱器20包括一個(gè)支撐82，一個(gè)蓋84，蓋最好有耐火襯，并安置到支撐，形成一個(gè)預(yù)熱室，一個(gè)半圓形水冷槽86包含在預(yù)熱室內(nèi)，至少一個(gè)熱氣反射器連接到預(yù)熱蓋84。
預(yù)熱蓋84基本上包圍一個(gè)爐料輸送機(jī)16的預(yù)熱部分81，并可以分成三或四個(gè)可從爐料輸送機(jī)16拆去的部分。預(yù)熱蓋84設(shè)有將燃燒空氣注入預(yù)熱室的注入口83。供對每個(gè)預(yù)熱蓋84的每個(gè)區(qū)用的注入口83的數(shù)量和布置可根據(jù)在整個(gè)預(yù)熱室內(nèi)所希望燃燒空氣的分布改變。熱氣反射器36可運(yùn)動地裝到預(yù)熱蓋84，為了將爐內(nèi)的熱廢氣向下導(dǎo)入輸送床上的爐料內(nèi)，熱氣反射器36可以提高或下降。反射器36基本上呈矩形，從頂?shù)降撞可杂袕澢?。雖然反射器36在本文中是矩形和彎曲構(gòu)形的，但反射器36不限于這種構(gòu)形，可以是具有不同表面輪廓的不同構(gòu)形。
除塵系統(tǒng)30由導(dǎo)管85鄰近入口處安裝到預(yù)熱器20。在一個(gè)本發(fā)明的實(shí)施例中，除塵系統(tǒng)30包括一個(gè)耐火襯的柱形燃燒室88，和一個(gè)連接到袋濾室94(圖1)的鍋爐92。實(shí)施例尤其適于有效的除塵。在另一圖1所示的實(shí)施例中，淬火器90替代鍋爐92，并連接后置的燃燒室88和袋濾室94。除塵系統(tǒng)30從廢氣中去除塵埃。一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門87安在導(dǎo)管內(nèi)，以限制或縮小流過的氣流，由此調(diào)節(jié)進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)的氣流。氣流限制可幫助維持預(yù)熱器20和動態(tài)密風(fēng)件18內(nèi)所需的壓力。后置的燃燒室88去除或減少不要的發(fā)射。鍋爐92含有所通過的廢氣內(nèi)的熱能，將廢氣通到熱水或產(chǎn)生蒸氣用于進(jìn)一步的能量操作。淬火器90允許廢氣在所吸望的時(shí)間內(nèi)冷卻，以減少由水霧或薄霧通過淬火器90引入空氣形成或再次形成不希望的發(fā)射。為進(jìn)一步冷卻進(jìn)入袋濾室94(圖1)內(nèi)的氣體的溫度，可以將降溫的氣體經(jīng)空氣注入導(dǎo)管89，在鍋爐92或淬火器90之后引入除塵系統(tǒng)30。
圖7是按照本發(fā)明預(yù)熱器20的截面視圖，表示廢氣通過預(yù)熱器20流動，尤其通過包含在輸送機(jī)料床內(nèi)的爐料流動的情形。在預(yù)熱器20的第一區(qū)96，該區(qū)最靠近爐子24，利用注入口83(圖6)將燃燒空氣注入預(yù)熱器20，得到部分燃燒的CO-CO2，同時(shí)在第一區(qū)97內(nèi)維持一個(gè)還原氣氛。在第二區(qū)97內(nèi)，預(yù)熱器20的該區(qū)鄰近于第一區(qū)96，由注氣器83(圖6)引入的一定量的燃燒空氣，在第二區(qū)內(nèi)將大部分CO燃燒成CO2，來自爐子24的部分或全部熱氣體利用熱氣反射器36將它引入與爐料密切接觸的碎料床內(nèi)。這種操作使從廢氣到爐料的熱傳遞效率增加，并加速全部爐料中可燃物質(zhì)的熱煅燒。如前所述，熱氣體反射器36可朝向或離開碎料床轉(zhuǎn)動，以控制這種熱傳遞和熱煅燒。
在第三區(qū)98，預(yù)熱器20的該區(qū)鄰近于預(yù)熱器的進(jìn)料端78，控制燃燒空氣保持約5％的過量的氧氣。在第三區(qū)98，氣體完全氧化，廢氣的溫度保持很高，以完成在燃燒室88內(nèi)熱煅燒不希望的發(fā)射。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，預(yù)熱蓋84的所有區(qū)，除了含有熱氣反射器的區(qū)之外，基本上呈半圓形的。另一種，預(yù)熱蓋84的各區(qū)可有不同的外形。而本文所述的預(yù)熱器20有三區(qū)，但預(yù)熱器不限于三區(qū)，也可有再多的區(qū)。還有，在本文所述的預(yù)熱器20有一個(gè)熱氣反射器36，但預(yù)熱器20不限于一個(gè)熱氣反射器，可以有多個(gè)反射器。
圖8是按本發(fā)明連接車22的透視圖。圖9是在更換操作時(shí)，圖8所示連接車22的透視圖?？焖伲苫Q的連接車22在預(yù)熱器20和爐子24之間提供一個(gè)接口，以把預(yù)熱過的爐料卸入爐子內(nèi)。連接車22是在預(yù)熱器20和爐子24之間的一個(gè)升高的平臺102上可定位的。連接車22包括一個(gè)圓形加料槽104，一個(gè)升降器107，它被安在連接車22的頂部，一個(gè)位移裝置用于瞬時(shí)使連接車22從預(yù)熱器脫接。
加料槽104最好受到水冷，以便承受爐子24的高溫。操作時(shí)，加料槽104與預(yù)熱器20的半圓水冷輸送器槽86重迭，以便從預(yù)熱器20接收預(yù)熱過的爐料。升降器107允許爐吊車(未圖示)，暫時(shí)連接到連接車22的頂部。在一個(gè)實(shí)施例中，升降器107包括制動鋼纜109，它系到連接車22的頂部。升高的平臺102有軌道106，它安裝在平臺102的頂部，軌道輪108安裝到連接車22上。在連接車22位于平臺102上時(shí)，軌道輪108結(jié)合軌道106，從而允許連接車22朝向或離開爐子24和預(yù)熱器20移動。本文所述的連接車22有一個(gè)軌輪機(jī)構(gòu)，連接車22不限于這種軌輪機(jī)構(gòu)，可以使用任何傳統(tǒng)的水平位移機(jī)構(gòu)，包括但不限于輪子和導(dǎo)輪器和軌道和軸承器。
在產(chǎn)鋼時(shí)，連接車22的圓形加料槽104通過圓形進(jìn)料口114(圖10和15)進(jìn)入爐子24，對此在下面將詳細(xì)描述。圓形加料槽104和圓形進(jìn)料口114允許不用中斷鋼的生產(chǎn)過程使?fàn)t子24出鋼水。利如，如果爐子24需傾斜出鋼水，不需要將連接車22從爐子24撤回，因?yàn)闋t子可以繞圓形加料槽104的中心軸傾斜。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，圓形加料槽104的直徑有足夠的尺寸將一定容量的爐廢氣抽去，同時(shí)保持廢氣的流速低于10米／秒。由于進(jìn)料口112，加料槽104，輸送器槽86和預(yù)熱器20的第一區(qū)96的結(jié)合是圓形的，所以來自爐廢氣的熱被有效地轉(zhuǎn)移到預(yù)熱室，同時(shí)所希望的系統(tǒng)壓力是可保持和可控的。
如圖8和9所示，連接車22可以快速地從平臺102移去，以便于互換連接車。例如，連接車22可由爐吊移動，從平臺102提升和移去連接車。在進(jìn)行移位操作時(shí)，爐吊可以利用任何傳統(tǒng)的鉤子連接連接車22的提升器107。在移去連接車22之前，將在下面描述的爐頂112(圖10和11)，受到提升，并轉(zhuǎn)動連接車的加料槽104，同時(shí)加料槽104從預(yù)熱器20脫接。利用吊車將連接車22垂直地撤離爐子24和預(yù)熱器20?？苫Q的連接車22和爐子24的分開的進(jìn)口便于和簡化連接車22的修理和保養(yǎng)。
圖10是按照本發(fā)明表示爐子24的爐蓋的透視圖。圖11是圖10的爐子其爐蓋提升時(shí)的側(cè)視圖，用虛線表示爐蓋轉(zhuǎn)90度的視圖。該爐子包括一個(gè)爐身110，一個(gè)爐頂112，和一個(gè)圓形進(jìn)料口114。爐身110的上部可用耐火襯或水冷卻。爐定的中心116(圖14)是用耐火襯，爐定112至少有一個(gè)開孔142(圖14)，用于容納穿過的電極118，對此在下面將詳細(xì)描述。另，爐子還包括，在出鋼部120有一個(gè)熱電偶122，和一個(gè)鋼水分析傳感器124，用于輔助熔煉過程。熱電偶122和鋼水分析傳感器124，對爐子24內(nèi)鋼池進(jìn)行測量。爐頂112可與爐身110分開，并可利用爐吊提升和轉(zhuǎn)動。爐頂112的各部可利用多個(gè)冷水管144(圖14)有選擇地進(jìn)行水冷。
進(jìn)料口114從上爐身部126延伸到部分爐頂112，因此形成分開的進(jìn)口。進(jìn)料口114最好與爐子24的傾軸一致，使進(jìn)料口114的中心軸共用爐子24的傾軸。圓的進(jìn)料口114和間接車22的圓進(jìn)料槽104相結(jié)合可降低爐高度，并在精煉時(shí)減少槽104下的爐渣積累。爐子24還包括一個(gè)傳統(tǒng)的搖桿器128，便于爐子124的傾斜。
圖12是按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的具有出鋼口爐罩130的電弧爐24的透視圖。出鋼口爐罩130經(jīng)導(dǎo)管132連接到除塵系統(tǒng)30。在一個(gè)實(shí)施例中，出鋼口爐罩130設(shè)置在鄰近爐子124的出鋼部分120(圖15)的爐平臺134上。在出鋼時(shí)所產(chǎn)生的發(fā)射由出鋼口爐罩130收集，并經(jīng)爐罩導(dǎo)管132引入除塵系統(tǒng)30。爐罩導(dǎo)管132的選用部分可以繞導(dǎo)管132的縱軸轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)出鋼時(shí)爐子124的運(yùn)動。例如，爐罩導(dǎo)管132包括轉(zhuǎn)動接頭131，它允許導(dǎo)管132轉(zhuǎn)動。爐罩導(dǎo)管132包括一個(gè)控制通過導(dǎo)管132發(fā)射流量的閥136。雖然電弧爐24和出鋼口爐罩130連帶盛鋼桶133，但電弧爐24和出鋼口爐罩130并不局限于結(jié)合盛鋼桶133，也可連帶中間冶煉容器26(圖15)。
圖13是圖1的爐子24和連接車22的垂直截面圖，表示連接車22的加料槽在加料位置伸入到爐子24的情形。爐料從預(yù)熱器20傳送到連接車22，并進(jìn)入爐池138。爐子24的圓形的分開入口和連接車22的水冷槽104允許減小圓形槽104和進(jìn)入口114之間的間隙，所以在槽104的外側(cè)不產(chǎn)生爐渣。另外，圓的構(gòu)形允許連接車22在整個(gè)爐令期與爐子24連接。在現(xiàn)狀態(tài)，傳統(tǒng)的連接車22在爐子澆注時(shí)必需從爐子撤去。爐子24由交流或直流電供電，或可以是感應(yīng)爐，或等離子體電弧爐，它具有可能低的外形，因?yàn)閳A加料口114設(shè)在爐身110的側(cè)壁的頂部，并且其一部分在爐頂112內(nèi)。圓的分離的入口，其在爐頂內(nèi)有近似一半的入口，這將降低所需的爐高，從而減少能耗。
圖14是按照本發(fā)明的爐頂112和電極密封浮動環(huán)140的截面圖。爐頂中心116由耐火材料制成，至少有一個(gè)可使電極118通過的開孔142。在電極通過相應(yīng)的位于爐頂中心116的電極孔142插入時(shí)，在電極118和電極孔142的壁148之間形成一個(gè)間隙146。該間隙146是必需的，因?yàn)殡姌O有搖晃，在操作時(shí)有橫向運(yùn)動。電極密封環(huán)140和密封電極118外圍的間隙142，以減少空氣進(jìn)入爐子124內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，電極密封環(huán)140由耐火材料制成，有一個(gè)預(yù)定的內(nèi)徑，在電極118和環(huán)140之間提供一個(gè)有限的間隙。環(huán)140的外徑要稍大于電極孔142的直徑，允許環(huán)蓋著電極118和電極孔142的壁148之間的間隙部分。環(huán)140圍著電極118放置，并位于爐頂中心116，并自由地跟隨電極118的橫向運(yùn)動。由于減少空氣進(jìn)入爐子24，電極密封環(huán)140幫助控制產(chǎn)生在爐子和預(yù)熱器內(nèi)的負(fù)氣壓，于是增加整個(gè)鋼生產(chǎn)過程的效率。
圖15是按照本發(fā)明的爐子24，電極密封浮動環(huán)140，中間冶煉容器26和連鑄器28的透視圖。中間冶煉容器26可與從爐子排放的熔化金屬的排放口對準(zhǔn)，通過供料口155直接由爐子排料點(diǎn)153(圖16)供料。連鑄器28可與中間冶煉容器26的熔化金屬的排放口對準(zhǔn)，通過供料口159直接由中間冶煉容器26(未圖示)供料。感應(yīng)加熱(未圖示)可加到中間冶煉容器26，以維持容器26內(nèi)熔化金屬所需的溫度。熔化金屬的合金化是在中間冶煉容器26內(nèi)實(shí)現(xiàn)，例如，通過合金加入口，添加線狀的鋁，錳硅，碳進(jìn)入容器26。熱的中間產(chǎn)品可從連鑄器直接軋制。中間冶煉容器26和連鑄器28擴(kuò)展了整個(gè)鋼生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
中間冶煉容器26連接到軌道平臺150，以簡便和加速中間冶煉容器26的替換。軌道平臺150沿相應(yīng)的軌道152運(yùn)轉(zhuǎn)。另，連鑄器28連接到沿相應(yīng)的軌道152運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道平臺150。由于將中間冶煉容器26和連鑄器28連接到沿軌道152，156運(yùn)行的軌道平臺150，154，容器26或連鑄器28的替換只需要簡單的退回容器26或連鑄器28，以及一個(gè)與遠(yuǎn)離本發(fā)明設(shè)備10的可替換的中間冶煉容器26(未圖示)或可替換的連鑄器28(未圖示)進(jìn)行互換。
圖16是圖15的部分爐子24，中間冶煉容器26，連鑄器28的截面視圖，表示在中間冶煉容器26內(nèi)的熔化金屬到連鑄器28的流動。中間冶煉容器26包括從熔化金屬中去除夾雜物的裝置。一個(gè)多孔塞160放在具有氣體注入器162的容器的底部，用于將惰性氣體引入熔化金屬中，至少兩個(gè)固定的緩沖件164，或溢流件形成在容器26的內(nèi)部。惰性氣體注入器162使熔化金屬產(chǎn)生運(yùn)動，致使夾雜物上升到熔化金屬的表面。緩沖件164包含在容器26內(nèi)的熔化金屬流動狀態(tài)的變化。中間冶煉容器26還包括位于容器26側(cè)壁上的去渣口168。雖然中間冶煉容器26外形呈盒狀結(jié)構(gòu)，但中間冶煉容器26不限于這種結(jié)構(gòu)，可以是圓柱形的結(jié)構(gòu)。在圓柱形結(jié)構(gòu)中，在圓柱形中間冶煉容器的外表面安置支撐，以阻制容器的轉(zhuǎn)動。中間冶煉容器的出料和連鑄器的出料受到柱塞桿或滑動門的控制。
圖17是按照本發(fā)明另一實(shí)施例的截面視圖，表示熔化爐170，具有伸入爐子170內(nèi)的連接車槽184的連接車174，爐子出料室173，爐子出料機(jī)構(gòu)，從爐子到出料室173的爐池出料孔188，和連鑄器190。另一種熔化爐170有傾斜機(jī)構(gòu)178，有一個(gè)鋼水從熔爐排出點(diǎn)相一致的樞動點(diǎn)176。在圖17所示的另一實(shí)施例中，精煉爐170有一個(gè)進(jìn)料口172，用于將爐料加入爐子170。爐子170由具有樞軸的框架支撐，所述的軸通常與爐子的注料嘴對準(zhǔn)。爐身118由液壓塞182提升，如果必需提升或轉(zhuǎn)動爐子170，則將連接車槽184從爐子170退回一個(gè)足夠的距離，使位于爐子170的進(jìn)口或加料側(cè)的弓形表面186隨著爐子170沿著近鄰爐子170的樞軸弧形轉(zhuǎn)動時(shí)是任意的。
另一種熔爐的爐池出料孔188，或虹吸孔從由熔爐170排放的鋼水中分離熔渣。例如，虹吸孔188，允許鋼水但不是爐渣從爐子170的熔化區(qū)出口，并進(jìn)入排料室173。在一個(gè)實(shí)施例中，鋼水的精煉和合金化是在出料室內(nèi)完成。另，該實(shí)施例使?fàn)t子170的鋼水排料處176和連鑄器190之間保持一定的距離。它允許從爐子170流出較大的鋼流，因?yàn)闋t子被傾斜，可調(diào)節(jié)從爐子170到連鑄器190鋼流動速度。相對照，從圖1，10和11所示爐子24的鋼流最好由位于爐子1出料點(diǎn)153處的滑動門的節(jié)流調(diào)節(jié)控制。
圖18是圖17的另一種熔化爐170的頂視圖，表示連鑄器或中間罐澆注器190，成叉形的支撐192和爐耳軸194。圖18a是圖18的中間罐澆注器190的頂視圖。中間罐澆注器190保括主室196，在該室內(nèi)鋼水通過第一口193從爐子170被接收。第二口19允許合金線流引入主室196，以使鋼水在室內(nèi)去氧和合金化。中間罐澆注器190有一對第二室198，它橫向靠近主室196設(shè)置，還有一對緩沖板195或溢流件，它們位于第二室198和主室196之間。緩沖板195控制鋼水從主室196到地第二室198流動的狀態(tài)變化。在主室196內(nèi)已去氧和合金化的鋼水流到第二室198，該室具有將鋼水供入鑄模的出鋼嘴。
叉形支撐192允許在替換操作時(shí)快速和簡便地更換連鑄器190。在替換操作時(shí)，連鑄器190旋轉(zhuǎn)離開爐子170，一個(gè)表示在虛線內(nèi)的連鑄器被簡便地轉(zhuǎn)到與爐子對準(zhǔn)的位置。
從上所述，很清楚本發(fā)明的一種用于預(yù)熱，熔化，精煉，澆注和軋鋼的改進(jìn)的設(shè)備，可節(jié)能和保護(hù)環(huán)境，本發(fā)明提供一種用于電鋼生產(chǎn)的方法和設(shè)備，它擴(kuò)展生產(chǎn)鋼操作的連續(xù)性，包括加料，爐料的預(yù)熱，鋼的經(jīng)煉，澆注，熱軋中間產(chǎn)品，能確保鋼水到連鑄器的連續(xù)性。本發(fā)明提供一種方法和設(shè)備，用于電鋼生產(chǎn)，能不用進(jìn)一步的能耗減少發(fā)射。本發(fā)明提供一種方法和設(shè)備用于電鋼生產(chǎn)，能明顯減少電能需要，電極消耗，人力和除塵處理。本發(fā)明提供一種方法和設(shè)備用于電鋼生產(chǎn)，能保持將均勻的爐料加入爐內(nèi)。
需明白，以上描述和實(shí)施例僅是說明本發(fā)明的最好方式和原理，由本鄰域的技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下作出各種修改和添加，它們均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1．一種用于連續(xù)預(yù)熱，熔化，煉鋼和澆鑄鋼的設(shè)備，其特征是所述的設(shè)備包括一個(gè)帶狀輸送器，位于加料區(qū)內(nèi)，用于加入少量的爐料和爐渣形成劑；一個(gè)輸料器，用于接收爐料；一個(gè)流動氣體密封件，具有輸料端和出料端，所述密封件連接到所述的輸料器；一個(gè)預(yù)熱器，連接到所述流動氣體密封件的出料端，并和所述輸送器連通，用于對輸送器上的爐料進(jìn)行預(yù)熱；一個(gè)連接件，可移動地連接到所述的預(yù)熱器和所述的輸送器，用于將爐料加入爐池；一個(gè)電弧爐，用于熔煉其內(nèi)的爐料；用于傾斜所述爐子的裝置；一個(gè)直接加料的中間冶煉容器，用于接收從爐子排放的熔化金屬；及一個(gè)連鑄器，用于接收從中間冶煉容器排放的精煉的合金鋼。
2．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是還包括使所述輸料器上爐料弄平的裝置。
3．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是所述的帶狀輸送器包括用于改變所述帶狀輸送器長度的裝置。
4．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是所述的輸料器是一個(gè)細(xì)長的振動通道。
5．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是所述的輸料器包括用于保持均勻碎料高度的裝置。
6．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是所述的輸料器包括一個(gè)在所述的流動氣體密封件之前的加料區(qū)，用于在靠近所述輸料器位置加入爐料，并使?fàn)t料向前，通過所述的流動氣體密封件；一個(gè)預(yù)熱區(qū)，從所述的流動氣體密封件向所述爐子伸展，用于從所述的流動氣體密封件向所述的爐子傳送預(yù)熱的爐料。
7．如權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征是所述加料區(qū)包括一個(gè)輸送器槽，用于接收爐料，所述的輸送器槽有一側(cè)壁，所述側(cè)壁有一個(gè)預(yù)定的高度；一個(gè)加料側(cè)緣，位于所述側(cè)壁的周圓，所述加料側(cè)緣其緣壁的高度約為側(cè)壁的高度；其中，所述加料側(cè)緣允許欲從所述輸送器槽入口的爐料由原料操作裝置從最接近所述輸料器的加料區(qū)進(jìn)入。
8．如權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征是還包括連接到所述輸送器的自定位加料車。
9．如權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征是所述的自定位加料車包括一個(gè)傾斜的側(cè)緣，用于將爐料導(dǎo)到所述的輸送器槽上；用于使所述加料車沿著輸料器的加料區(qū)運(yùn)動的裝置；用于確定所述輸料器內(nèi)碎料床位置，和將所述加料車定位于鄰近碎料床端的裝置。
10．如權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征是所述的導(dǎo)向裝置包括一對軌道，安裝在所述輸料器的加料區(qū)上；一組軌道輪，安裝在所述加料車的底部，用于與所述軌道接合；用于沿所述成對的軌道位移所述料車的裝置。
11．如權(quán)利要求6的設(shè)備，其特征是所述的預(yù)熱器包括；一個(gè)支撐，沿所述輸送器的所述預(yù)熱區(qū)的長度方向沿伸；一個(gè)可動地位于所述輸送器的所述預(yù)熱區(qū)上方的蓋，所述的蓋形成具有所述支撐的預(yù)熱室；其中，所述預(yù)熱器通過所述的預(yù)熱室從所述的爐內(nèi)導(dǎo)出廢氣。
12．如權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征是所述的預(yù)熱器還包括；至少一個(gè)反射器，可轉(zhuǎn)動地安置在所述的預(yù)熱器的蓋上，用于使熱廢氣向下進(jìn)入所述輸送器上的爐料內(nèi)。
13．如權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征是所述的預(yù)熱器的所述的蓋包括至少三個(gè)可移動的區(qū)。
14．如權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征是還包括用于保持連續(xù)改變所述預(yù)熱室內(nèi)氣體從所述預(yù)熱器的出料端的還原到在所述預(yù)熱器的進(jìn)料端的氧化的裝置。
15．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是所述的爐子包括一個(gè)可移動的爐頂；一個(gè)有爐側(cè)壁的爐身；一個(gè)用于提升和轉(zhuǎn)動所述爐頂離開所述爐身的側(cè)壁的裝置；一個(gè)形成在所述爐身的上部和部分所述爐身內(nèi)的爐子加料口；一個(gè)出料口，形成在所述爐子的出料部分；和一個(gè)爐灶。
16．如權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征是還包括一個(gè)電極密封裝置。
17．如權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征是所述的連接裝置包括一個(gè)平臺；一個(gè)可定位在所述平臺上的連接車，所述的具有一個(gè)水冷的加料槽的連接車，適用于進(jìn)入所述的爐子加料口；一個(gè)用于瞬時(shí)連接和密封所述爐子和所述預(yù)熱器的裝置。
18．如權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征是所述的爐子加料口和所述連接車的水冷加料槽有一個(gè)基本上呈圓形的截面。
19．如權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征是所述的連接和密封裝置包括一對安裝在所述高平臺上的軌道；一組安裝在所述連接車上的軌道輪。
20．如權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征是所述的爐頂包括一個(gè)耐火材料制做的中心，所述的中心具有容納電極的孔；其中所述的電極密封裝置包括至少一個(gè)用于與通過所述孔插入的電極相配合的電極密封環(huán)，所述的電極密封環(huán)由耐火材料制做。
21．如權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征是還包括一個(gè)除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)連接到所述預(yù)熱器的后置燃燒室；一個(gè)用于減少從所述爐子排出廢氣溫度的裝置；一個(gè)袋濾室，連接到所述鍋爐和淬火器，用于過濾來自爐子的發(fā)射；至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，促進(jìn)廢氣向所述的袋濾室流動；一個(gè)阻檔器，用于選擇性地將所述的氣流導(dǎo)向所述的淬火器和鍋爐。
22．如權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征是所述的還原裝置是一個(gè)連接到所述后置燃燒室的鍋爐，用于淬去來自爐子的廢氣。
23．如權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征是所述的還原裝置是一個(gè)連接到所述后置燃燒室的淬火器。
24．如權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征是還包括安裝到所述爐子的出鋼部分并連接到所述除塵系統(tǒng)的出鋼蓋。
25．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是中間冶煉熔器包括用于除去包含在所述容器內(nèi)的熔化金屬中的夾雜物的裝置；用于保持在所述容器內(nèi)熔化金屬具有一預(yù)定溫度的裝置。
26．如權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征是還包括安置到所述爐料輸送器的除塵器，用于去除爐料中的顆粒。
27．一種用于鋼的連續(xù)預(yù)熱，熔化，精煉和鑄造的方法，該方法包括預(yù)熱爐料；連續(xù)向電弧爐內(nèi)加入所述的爐料；在電弧爐內(nèi)連續(xù)精煉所述的爐料使其成為熔化的鋼；不用中間的盛鋼桶將溶化的鋼直接注入連鑄器；在連鑄器內(nèi)進(jìn)行桶內(nèi)冶煉；直接將連鑄器內(nèi)的熔化金屬注入連鑄模，在模中熔化的鋼逐步固化；從模內(nèi)取出所述的部分固化的鋼；冷卻所述取出的鋼；均衡整個(gè)鋼坯的溫度；將所述的鋼坯軋制，形成所需的軋制過的鋼材。
全文摘要
一種用于鋼的預(yù)熱,熔化,精煉和鑄造的方法和設(shè)備,該設(shè)備具有輔助輸送器,自定位加料車,輸料器,流動氣體密封件,預(yù)熱器,連接車,電弧爐,至少一個(gè)密封環(huán),電弧爐的電極,直接加料中間冶煉容器以及連鑄裝置,不需要盛鋼桶,鋼水直接注入中間冶煉容器,因此不需要盛鋼桶和它的控制裝置,具有除塵系統(tǒng)可減少對環(huán)境的污染,節(jié)能和使鋼生產(chǎn)過程連續(xù)化。
文檔編號C21C5/00GK1279293SQ0010944
公開日2001年1月10日 申請日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者約翰·A·瓦洛米 申請人:泰斯特·卡姆帕尼亞國際技術(shù)公開有限公司