用于連續(xù)鑄造的裝置和組裝用于連續(xù)鑄造的裝置的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明關注一種用于連續(xù)鑄造的裝置，該裝置允許鑄造金屬產(chǎn)品，諸如初乳坯、具有矩形截面的厚板、中小型坯以及具有雙“T”截面的桿(還公知為“異形還”)。
[0002]尤其，根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)鑄造的裝置構(gòu)造為允許安裝板式結(jié)晶器。
[0003]本發(fā)明還關注組裝一種用于連續(xù)鑄造的裝置的方法。
【背景技術】
[0004]公知的用于連續(xù)鑄造的裝置包括支撐結(jié)構(gòu)，此后指示為模具主體，設置成支撐結(jié)曰曰O
[0005]模具主體取決于其結(jié)構(gòu)構(gòu)造，能夠允許安裝管式或者板式結(jié)晶器。
[0006]管式結(jié)晶器允許獲得具有非常簡單及均勻截面的金屬產(chǎn)品，例如具有圓形或者正方形截面的初乳坯或者中小型坯，或者具有更復雜橫截面但是具有限制尺寸的初乳坯或者中小型坯。
[0007]公知板式結(jié)晶器通常用來鑄造中小型坯、初乳坯、厚板或者異形坯。
[0008]所述板式結(jié)晶器包括四個彼此連接的板，以利用在使用期間朝向內(nèi)側(cè)的它們的表面來限定用于液體金屬通過的鑄造腔室。
[0009]結(jié)晶器的板依靠安裝在模具主體中的框架相互地連接。框架設置有四個框架元件，并且其中一個板關聯(lián)于每個框架元件。
[0010]四個框架元件對應于它們的橫向邊緣相互地連接，從而在它們內(nèi)部封閉板。這些板聯(lián)接彼此并且通過框架元件之間的相互連接作用而對應于相應的連接邊緣彼此保持緊湊。
[0011]尤其，設置的是，框架元件通過連接器件彼此連接，連接器件能夠包括螺紋孔或非螺紋孔，螺釘、柱栓擰入這些孔，定中心的銷或者夾緊銷插入這些孔和/或彈性元件關聯(lián)這些孔。
[0012]具有橫向邊緣的板定形為一起限定相應的相同形狀的聯(lián)接。
[0013]直接連接器件不設置在板之間，因為它們會增加板的厚度或者將過度硬化結(jié)構(gòu)，由于熱應力而引起內(nèi)部張力的出現(xiàn)。另一方面，在組裝時間和使用的部件數(shù)量方面，板和框架之間的連接特別復雜以及不經(jīng)濟。僅舉例說明，板和支撐框架之間連接的一些例子示出于文獻JP-A-S61，137651、US-A-4，002，317以及US-A-6，041，848中。這些公知方案不僅在組裝時間方面特別復雜以及不經(jīng)濟，而且它們不能保證正確及精確的相互定位各種板，以確定鑄造產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
[0014]引入以及排放冷卻液體(通常為水)的端口還可以關聯(lián)于框架。提供冷卻液體以保持結(jié)晶器的板持續(xù)冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的一個目的是制造用于連續(xù)鑄造的裝置，該裝置允許簡單地以及快速地在模具主體中組裝結(jié)晶器。
[0016]本發(fā)明的另一目的是降低板式結(jié)晶器板之間的連接的復雜性。
[0017]本發(fā)明的目的還在于制造用于連續(xù)鑄造的裝置，提供該裝置以降低板式結(jié)晶器的板之間的相互連接所需部件的數(shù)量。
[0018]本發(fā)明的目的還在于優(yōu)化組裝用于連續(xù)鑄造的裝置的簡單及快速的方法。
[0019]申請人已經(jīng)設計、測試以及實施本發(fā)明以克服陳述的本領域的缺陷并且獲得這些和其它目的以及優(yōu)勢。
[0020]在獨立權利要求中陳述了本發(fā)明及其特征，同時從屬權利要求描述了本發(fā)明的其它特性或者對主要創(chuàng)造性觀點的變型。
[0021 ]根據(jù)上述目的，用于連續(xù)鑄造的裝置包括:支撐框架；以及多個聯(lián)接至彼此的板以限定管狀元件或者結(jié)晶器，其設置有鑄造腔室，在使用期間，熔化金屬被鑄造而通過該鑄造腔室。定位構(gòu)件設置成將板相對于支撐框架定位。定位構(gòu)件在每種情況包括附接設備或者推力設備。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個特征，僅這些板的第一板依靠對應附接設備附接至支撐框架的壁。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，推力設備關聯(lián)于其它板，并且構(gòu)造為朝向支撐框架內(nèi)部推動這些其它板以及對應于相應連接邊緣并且靠著至少一個第一板將這些其它板相對于彼此壓縮。
[0024]以該方式不再需要像現(xiàn)有技術提供的那樣在支撐框架的部件之間提供定位構(gòu)件:其足以使用對應附接設備將第一板附接至框架，以及隨后利用推力設備，使其它板相對于彼此以及靠著第一板壓縮。
[0025]相對于現(xiàn)有技術極大地降低了附接部件的數(shù)量，在生產(chǎn)成本方面和組裝時間方面給出優(yōu)勢。
[0026]在實踐中第一板構(gòu)成了用于定位其它板的參考系統(tǒng)。由推力設備施加的壓縮作用使板相對于彼此緊湊，限定了鑄造結(jié)晶器。推力設備的間接連接作用允許不同于第一個板的其它板適應由于熱應力而出現(xiàn)可能的變形/膨脹。以該方式能夠防止內(nèi)部張力的出現(xiàn)，內(nèi)部張力的出現(xiàn)會使結(jié)晶器整體變形并且降低其作業(yè)壽命。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實施例的一個形式，推力設備包括推進器元件，其安裝在支撐框架上并且構(gòu)造為朝向框架內(nèi)部推動不同于第一個板的其它板。以該方式推進器元件允許調(diào)整板之間的相互壓力。
[0028]根據(jù)實施例的另一形式，推力設備包括:彈性塊，其附接至不約束至支撐框架的壁的板的外表面;和推進器元件，其安裝在支撐框架上，并且構(gòu)造為壓縮彈性塊。
[0029]通過調(diào)整推進器元件對彈性塊的作用，能夠調(diào)整板施加在它們之間的壓縮作用，同時，保證由于振動、變形或者引發(fā)的熱膨脹而引起的板的可能的安放。
[0030]本發(fā)明還關注組裝上述鑄造裝置的方法。
【附圖說明】
[0031]參考附圖，給出非約束性例子，通過對實施例的一些形式的以下描述，本發(fā)明的這些特性以及其它特性將變得明顯，在附圖中:
[0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)鑄造的裝置的截面示意圖；
[0033]圖2是圖1中從II至II的截面圖；
[0034]圖3是圖1中從III至III的截面圖；
[0035]圖4示出了圖3的放大細節(jié)圖；
[0036]圖5和圖6示出了圖3的放大細節(jié)圖。
[0037]為了利于理解，在附圖中使用相同附圖標記以指示相同的共用元件。應理解的是，一個形式實施例的元件和特性能夠方便地并入其它形式實施例而無需進一步解釋。
【具體實施方式】
[0038]參考圖1，用于連續(xù)鑄造的裝置其整體由附圖標記10指示，包括支撐結(jié)構(gòu)或者模具主體11，板式模具12關聯(lián)于支撐結(jié)構(gòu)或者模具主體11。
[0039]模具12沿著縱向軸線Z縱向設計:如果裝置10安裝在垂直類型的連續(xù)鑄造機器中，模具12能夠具有直線設計，或者如果裝置10安裝在彎曲的連續(xù)鑄造機器中，其能夠具有稍微彎曲的設計。
[0040]模具12包括支撐框架26和布置在支撐框架26中的管狀元件或者結(jié)晶器27。
[0041]支撐框架26也能夠具有如圖1-3所示的管狀構(gòu)造，或者可替換地，其可以設置有多個適當?shù)乇舜诉B接的框架元件以允許將結(jié)晶器27插入其內(nèi)部。例如，框架元件能夠包括例如通過焊接牢固地聯(lián)接彼此的多個板、葉片或者金屬板材。
[0042]中空空間51限定在支撐框架26和結(jié)晶器27之間，其考慮結(jié)晶器27在使用期間可能經(jīng)受的熱膨脹。
[0043]結(jié)晶器27包括以下文描述的方式彼此連接的多個板28a、28b、29a和29b，以限定用于恪化金屬通過的貫通鑄造腔室30。
[0044]貫通腔室30具有與被鑄造的產(chǎn)品大致相同的截面形狀，在本實例下，雙“T”定形為獲得產(chǎn)品，諸如異形坯。
[0045]每個板28a、28b、29a和29b設置有多個通路通道31，通路通道31用于延伸通過板28a、28b、29a、29b的整個長度的冷卻水。
[0046I如圖1-3所示的，通路通道31能夠例如使用打孔操作完全制造在每個板28a、28b、29a、29b的厚度中。實施例的其它形式(未示出在附圖中)能夠結(jié)合此處描述的實施例的形式，提供的是，通路通道31由縱向凹槽限定，縱向凹槽朝向外側(cè)打開并且隨后通過關閉元件關閉。
[0047]每個通路通道31具有入口端部32a和出口端部32b，它們定位成依靠橫向制造在每個板28a、28b、29a和29b的厚度中的連接通道33a和33b流體連通。
[0048]入口端部32a在它們的端部部分通過附接在模具主體11中的關閉凸緣34關閉。
[0049]另一方面，出口端部32b通過也附接至模具主體11的上凸緣24關閉。
[0050]每個板28a、28b、29a和29b依次設置有相應的連接邊緣35(圖3)，連接邊緣35適當定形為限定板28a、28b、29a和29b之間的相互相同形狀的聯(lián)接。
[0051]—個或多個連接構(gòu)件以公知方式附接至支撐框架26，并且設置成供給冷卻液體至通路通道31或者從通路通道31排放冷卻液體。
[0052]在圖1和圖2