一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床，包括工作臺(tái)、第一夾具座和第二夾具座；第一夾具座和第二夾具座均包括定位座、定位塊、壓塊、豎板和夾具氣缸；第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設(shè)有一第一水平打孔裝置，第一夾具座的上方設(shè)有第一豎向打孔裝置，第二夾具座的左方和右方各設(shè)有一第二水平打孔裝置，第二夾具座的上方設(shè)有第二豎向打孔裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一夾具座和第二夾具座實(shí)現(xiàn)對(duì)比例閥閥體進(jìn)行自動(dòng)固定，并通過第一水平打孔裝置、第二水平打孔裝置、第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置對(duì)比例閥閥體上的多個(gè)孔進(jìn)行打孔處，不僅操作方便，產(chǎn)品的一致性好，合格率高，而且不會(huì)存在漏操作，降低了工人的負(fù)載。
【專利說明】
一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、圖2所示，比例閥閥體包括相互連通的第一管狀體25、第二管狀體26和第三管狀體27，第一管狀體的兩端分別設(shè)有第一方形法蘭28和第二方形法蘭29，第一方形法蘭的端面上設(shè)有位于四個(gè)角部的第一孔30和位于周緣的一個(gè)方形槽31，第二方形法蘭的端面上設(shè)有位于四個(gè)角部的第二孔32和位于周緣的一個(gè)圓形槽33，第二管狀體的一端與第一管狀體的中部相連通，第二管狀體的另一端設(shè)有第三方形法蘭34，該第三方形法蘭的端面上設(shè)有位于兩個(gè)角部的第三孔35，第三管狀體的的一端與第二管狀體的中部相連通，第三管狀體的另一端的側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)第四孔36，第一管狀體上與第二管狀體的相反的一側(cè)設(shè)有平面37，該平面上設(shè)有兩個(gè)第五孔38。這種比例閥閥體的孔比較多，通常是人工使用工具操作，不僅操作十分繁瑣，產(chǎn)品的一致性差，合格率低，而且存在漏操作的可能，長時(shí)間操作對(duì)工人也是極大的負(fù)載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、合格率高的比例閥閥體多位打孔機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座和第二夾具座；
[0005]所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座，該定位座的中心處凸設(shè)有定位塊，該定位塊的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有豎板，該豎板穿設(shè)在所述定位座上并可相對(duì)所述定位座上下滑動(dòng)，所述定位座的下方豎向設(shè)有夾具氣缸，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座上的定位塊呈方形，所述第二夾具座上的定位塊呈圓形；
[0006]所述第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第一水平打孔裝置，所述第一夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第一豎向打孔裝置，所述第二夾具座的左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第二水平打孔裝置，所述第二夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第二豎向打孔裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述第一水平打孔裝置和第二水平打孔裝置均包括水平設(shè)置在所述工作臺(tái)上的水平打孔底座、滑設(shè)在該水平打孔底座上的水平打孔滑座、帶動(dòng)該水平打孔滑座水平移動(dòng)的水平打孔氣缸、設(shè)于該水平打孔滑座上的水平打孔電機(jī)、以及至少一把與該水平打孔電機(jī)的輸出軸相連的水平打孔鉆頭。
[0008]進(jìn)一步，其中一個(gè)所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述水平打孔電機(jī)的輸出軸相連。
[0009 ]進(jìn)一步，所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置均包括豎向設(shè)置在所述工作臺(tái)上的豎向打孔立架、滑設(shè)在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座、帶動(dòng)該豎向打孔滑座上下移動(dòng)的豎向打孔氣缸、設(shè)于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機(jī)、以及至少一把與該豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭。
[0010]進(jìn)一步，所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連。
[0011 ]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上設(shè)有冷卻總管，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對(duì)的位置上設(shè)有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對(duì)所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺(tái)的周邊設(shè)有回收槽，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連。
[0012]本實(shí)用新型在使用時(shí)，人工先將比例閥閥體放在第一夾具座的定位座上，定位座上的方形的定位塊伸入第一方形法蘭的方形槽內(nèi)從而對(duì)比例閥閥體進(jìn)行定位，而壓塊位于第一方形法蘭的上方，然后夾具氣缸通過豎板拉動(dòng)壓塊下移，壓塊壓在第一方形法蘭上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)第二方形法蘭和第三管狀體朝上設(shè)置，四個(gè)第二孔正對(duì)第一豎向打孔裝置的四個(gè)豎向打孔鉆頭，三個(gè)第四孔分別正對(duì)三個(gè)第一水平打孔裝置的水平打孔鉆頭，兩個(gè)第五孔正對(duì)一個(gè)第一水平打孔裝置的兩個(gè)水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機(jī)帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的水平打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機(jī)帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的豎向打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸帶動(dòng)豎向打孔滑座下移，豎向打孔滑座帶動(dòng)豎向打孔電機(jī)及豎向打孔鉆頭下移，豎向打孔鉆頭對(duì)第二孔進(jìn)行加工，同時(shí)，水平打孔氣缸帶動(dòng)水平打孔滑座水平移動(dòng)，水平打孔滑座帶動(dòng)水平打孔電機(jī)及水平打孔鉆頭靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對(duì)第四孔和第五孔進(jìn)行加工，加工完成后，豎向打孔電機(jī)、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機(jī)和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動(dòng)壓塊上移從而松開比例閥閥體；
[0013]然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座的定位座上，定位座上的圓形的定位塊伸入第二方形法蘭的圓形槽內(nèi)從而對(duì)比例閥閥體進(jìn)行定位，而壓塊位于第二方形法蘭的上方，然后夾具氣缸通過豎板拉動(dòng)壓塊下移，壓塊壓在第二方形法蘭上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)第一方形法蘭朝上設(shè)置，第三管狀體朝下設(shè)置，四個(gè)第一孔正對(duì)第二豎向打孔裝置的四個(gè)豎向打孔鉆頭，兩個(gè)第三孔和一個(gè)第四孔正對(duì)一個(gè)第二水平打孔裝置的三個(gè)水平打孔鉆頭，兩個(gè)第五孔正對(duì)另一個(gè)第二水平打孔裝置的兩個(gè)水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機(jī)帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的水平打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機(jī)帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的豎向打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸帶動(dòng)豎向打孔滑座下移，豎向打孔滑座帶動(dòng)豎向打孔電機(jī)及豎向打孔鉆頭下移，豎向打孔鉆頭對(duì)第一孔進(jìn)行加工，同時(shí)，水平打孔氣缸帶動(dòng)水平打孔滑座水平移動(dòng)，水平打孔滑座帶動(dòng)水平打孔電機(jī)及水平打孔鉆頭靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對(duì)第三孔、第四孔和第五孔進(jìn)行加工，加工完成后，豎向打孔電機(jī)、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機(jī)和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動(dòng)壓塊上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔的加工。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一夾具座和第二夾具座實(shí)現(xiàn)對(duì)比例閥閥體進(jìn)行自動(dòng)固定，并通過第一水平打孔裝置、第二水平打孔裝置、第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置對(duì)比例閥閥體上的多個(gè)孔進(jìn)行打孔處，不僅操作方便，產(chǎn)品的一致性好，合格率高，而且不會(huì)存在漏操作，降低了工人的負(fù)載。
【附圖說明】
[0015]圖1是比例閥閥體的一個(gè)角度的立體圖。
[0016]圖2是比例閥閥體的另一個(gè)角度的立體圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型的第一夾具座處的立體圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型的第一夾具座的立體圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型的第一夾具座的使用狀態(tài)圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型的第二夾具座處的立體圖。
[0022]圖8是本實(shí)用新型的第二夾具座的立體圖。
[0023]圖9是本實(shí)用新型的第二夾具座的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]參照?qǐng)D1?圖9，一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座2和第二夾具座3;
[0026]所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座4，該定位座的中心處凸設(shè)有定位塊5，該定位塊的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊6，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有豎板7，該豎板穿設(shè)在所述定位座上并可相對(duì)所述定位座上下滑動(dòng)，所述定位座的下方豎向設(shè)有夾具氣缸8，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座2上的定位塊5呈方形，所述第二夾具座3上的定位塊5呈圓形；
[0027]所述第一夾具座2的前方、后方、左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第一水平打孔裝置9，所述第一夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第一豎向打孔裝置10，所述第二夾具座3的左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第二水平打孔裝置11，所述第二夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第二豎向打孔裝置12。
[0028]所述第一水平打孔裝置9和第二水平打孔裝置11均包括水平設(shè)置在所述工作臺(tái)上的水平打孔底座13、滑設(shè)在該水平打孔底座上的水平打孔滑座14、帶動(dòng)該水平打孔滑座水平移動(dòng)的水平打孔氣缸15、設(shè)于該水平打孔滑座上的水平打孔電機(jī)16、以及至少一把與該水平打孔電機(jī)的輸出軸相連的水平打孔鉆頭17。
[0029]其中一個(gè)所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述水平打孔電機(jī)的輸出軸相連。
[0030]所述第一豎向打孔裝置10和第二豎向打孔裝置12均包括豎向設(shè)置在所述工作臺(tái)上的豎向打孔立架18、滑設(shè)在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座19、帶動(dòng)該豎向打孔滑座上下移動(dòng)的豎向打孔氣缸20、設(shè)于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機(jī)21、以及至少一把與該豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭22。
[0031]所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連。
[0032]所述工作臺(tái)I上設(shè)有冷卻總管23，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對(duì)的位置上設(shè)有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對(duì)所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺(tái)的周邊設(shè)有回收槽24，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連，在打孔過程中，冷卻栗將冷卻液箱內(nèi)的冷卻液抽至冷卻總管，然后經(jīng)冷卻分管對(duì)正在加工的產(chǎn)品及鉆頭進(jìn)行冷卻，然后冷卻液通過回收槽及回收管回到冷卻液箱內(nèi)。
[0033]本實(shí)用新型在使用時(shí)，人工先將比例閥閥體放在第一夾具座2的定位座4上，定位座上的方形的定位塊5伸入第一方形法蘭28的方形槽31內(nèi)從而對(duì)比例閥閥體進(jìn)行定位，而壓塊6位于第一方形法蘭的上方，然后夾具氣缸8通過豎板7拉動(dòng)壓塊下移，壓塊壓在第一方形法蘭上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)第二方形法蘭29和第三管狀體27朝上設(shè)置，四個(gè)第二孔32正對(duì)第一豎向打孔裝置10的四個(gè)豎向打孔鉆頭，三個(gè)第四孔36分別正對(duì)三個(gè)第一水平打孔裝置9的水平打孔鉆頭，兩個(gè)第五孔38正對(duì)一個(gè)第一水平打孔裝置9的兩個(gè)水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機(jī)16帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的水平打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機(jī)21帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的豎向打孔鉆頭22旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸20帶動(dòng)豎向打孔滑座19下移，豎向打孔滑座帶動(dòng)豎向打孔電機(jī)21及豎向打孔鉆頭22下移，豎向打孔鉆頭對(duì)第二孔32進(jìn)行加工，同時(shí)，水平打孔氣缸15帶動(dòng)水平打孔滑座14水平移動(dòng)，水平打孔滑座帶動(dòng)水平打孔電機(jī)16及水平打孔鉆頭17靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對(duì)第四孔36和第五孔38進(jìn)行加工，加工完成后，豎向打孔電機(jī)、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機(jī)和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動(dòng)壓塊上移從而松開比例閥閥體；
[0034]然后人工將比例閥閥體從第一夾具座2上取下并放在第二夾具座3的定位座4上，定位座上的圓形的定位塊5伸入第二方形法蘭29的圓形槽33內(nèi)從而對(duì)比例閥閥體進(jìn)行定位，而壓塊6位于第二方形法蘭的上方，然后夾具氣缸8通過豎板7拉動(dòng)壓塊下移，壓塊壓在第二方形法蘭29上，從而實(shí)現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時(shí)第一方形法蘭29朝上設(shè)置，第三管狀體27朝下設(shè)置，四個(gè)第一孔30正對(duì)第二豎向打孔裝置12的四個(gè)豎向打孔鉆頭，兩個(gè)第三孔35和一個(gè)第四孔36正對(duì)一個(gè)第二水平打孔裝置11的三個(gè)水平打孔鉆頭，兩個(gè)第五孔38正對(duì)另一個(gè)第二水平打孔裝置11的兩個(gè)水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機(jī)16帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的水平打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機(jī)21帶動(dòng)相對(duì)應(yīng)的豎向打孔鉆頭22旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸20帶動(dòng)豎向打孔滑座19下移，豎向打孔滑座帶動(dòng)豎向打孔電機(jī)21及豎向打孔鉆頭22下移，豎向打孔鉆頭對(duì)第一孔30進(jìn)行加工，同時(shí)，水平打孔氣缸15帶動(dòng)水平打孔滑座14水平移動(dòng)，水平打孔滑座帶動(dòng)水平打孔電機(jī)16及水平打孔鉆頭17靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對(duì)第三孔35、第四孔36和第五孔38進(jìn)行加工，加工完成后，豎向打孔電機(jī)、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機(jī)和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動(dòng)壓塊上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種比例閥閥體多位打孔機(jī)床，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上并排設(shè)有第一夾具座和第二夾具座； 所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座，該定位座的中心處凸設(shè)有定位塊，該定位塊的兩側(cè)的上方設(shè)有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設(shè)有豎板，該豎板穿設(shè)在所述定位座上并可相對(duì)所述定位座上下滑動(dòng)，所述定位座的下方豎向設(shè)有夾具氣缸，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座上的定位塊呈方形，所述第二夾具座上的定位塊呈圓形； 所述第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第一水平打孔裝置，所述第一夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第一豎向打孔裝置，所述第二夾具座的左方和右方各設(shè)有一水平設(shè)置的第二水平打孔裝置，所述第二夾具座的上方設(shè)有一豎向設(shè)置的第二豎向打孔裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥閥體多位打孔機(jī)床，其特征在于:所述第一水平打孔裝置和第二水平打孔裝置均包括水平設(shè)置在所述工作臺(tái)上的水平打孔底座、滑設(shè)在該水平打孔底座上的水平打孔滑座、帶動(dòng)該水平打孔滑座水平移動(dòng)的水平打孔氣缸、設(shè)于該水平打孔滑座上的水平打孔電機(jī)、以及至少一把與該水平打孔電機(jī)的輸出軸相連的水平打孔鉆頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的比例閥閥體多位打孔機(jī)床，其特征在于:其中一個(gè)所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個(gè)所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述水平打孔電機(jī)的輸出軸相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥閥體多位打孔機(jī)床，其特征在于:所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置均包括豎向設(shè)置在所述工作臺(tái)上的豎向打孔立架、滑設(shè)在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座、帶動(dòng)該豎向打孔滑座上下移動(dòng)的豎向打孔氣缸、設(shè)于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機(jī)、以及至少一把與該豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的比例閥閥體多位打孔機(jī)床，其特征在于:所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對(duì)應(yīng)的所述豎向打孔電機(jī)的輸出軸相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5之一所述的比例閥閥體多位打孔機(jī)床，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有冷卻總管，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對(duì)的位置上設(shè)有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對(duì)所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺(tái)的周邊設(shè)有回收槽，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連。
【文檔編號(hào)】B23B39/16GK205629446SQ201620510158
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢志鴻, 陳鑫波, 陳云
【申請(qǐng)人】慈溪市天行電器有限公司