一種全自動毛細(xì)管加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動毛細(xì)管加工裝置，涉及毛細(xì)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，夾持裝置，焊接裝置和貨架裝置，夾持裝置包括連接環(huán)，加熱裝置，冷卻風(fēng)機(jī)和支腳，焊接裝置包括焊接轉(zhuǎn)機(jī)，焊接連桿，焊接活動桿和焊接頭裝置，貨架裝置包括貨架控制機(jī)，貨架板和裝貨裝置；本實(shí)用新型通過在固定的焊接熱板上設(shè)置多個(gè)限位槽和可移動旋轉(zhuǎn)的焊接裝置實(shí)現(xiàn)細(xì)管和接頭與引點(diǎn)的分組焊接，采用焊接裝置移動而工件固定焊接及冷卻的方式，避免了焊接后未完全冷卻的工件在移動中影響焊接品質(zhì)的缺陷，在冷卻完畢后自動對成品進(jìn)行裝貨，同時(shí)不需要在發(fā)熱的焊接熱板上進(jìn)行引點(diǎn)的人工放置，避免了操作中造成人身傷害的安全隱患。
【專利說明】
一種全自動毛細(xì)管加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及毛細(xì)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動毛細(xì)管加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冰箱是保持恒定低溫的一種制冷設(shè)備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態(tài)的民用產(chǎn)品，是生活中最常用的電器之一。在冰箱的生產(chǎn)過程中，需要對毛細(xì)管鉚接有接頭的一端焊接一個(gè)引點(diǎn)，但由于毛細(xì)管體積較小且形狀不同于常見的焊接件，同時(shí)無論是實(shí)現(xiàn)引點(diǎn)焊接的溫度還是引點(diǎn)所能承受的溫度相較于常規(guī)焊接都很低，無法適用于常見的焊接設(shè)備，生產(chǎn)中主要采用在工人在特制的加熱板上放置鉚接好的接頭和毛細(xì)管，等待一段時(shí)間后再將引點(diǎn)壓上完成焊接并冷卻，不僅工作效率低，更存在操作中造成人身傷害的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種全自動毛細(xì)管加工裝置，以克服毛細(xì)管體積較小且形狀不同于常見的焊接件，同時(shí)無論是實(shí)現(xiàn)引點(diǎn)焊接的溫度還是引點(diǎn)所能承受的溫度相較于常規(guī)焊接都很低，無法適用于常見的焊接設(shè)備，生產(chǎn)中主要采用在工人在特制的加熱板上放置鉚接好的接頭和毛細(xì)管，等待一段時(shí)間后再將引點(diǎn)壓上完成焊接并冷卻，不僅工作效率低，更存在操作中造成人身傷害的安全隱患的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種全自動毛細(xì)管加工裝置，包括底座(I)，夾持裝置(2)，焊接裝置(3)和貨架裝置(4)，所述底座(I)連接有夾持裝置(2)，焊接裝置(3)和貨架裝置(4);所述夾持裝置(2)包括連接環(huán)(201)，加熱裝置(202)，冷卻風(fēng)機(jī)(203)和支腳(204)，所述底座(I)連接有支腳(204)，所述支腳(204)連接有連接環(huán)(201)，所述連接環(huán)(201)上設(shè)有加熱裝置(202)和冷卻風(fēng)機(jī)(203);所述焊接裝置(3)包括焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)，焊接連桿(302)，焊接活動桿(303)和焊接頭裝置(304)，所述底座(I)連接有焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)連接有焊接連桿(302)，所述焊接連桿(302)連接有焊接活動桿(303)，所述焊接活動桿(303)連接有焊接頭裝置(304);所述貨架裝置(4)包括貨架控制機(jī)(401)，貨架板(402)和裝貨裝置(403)，所述底座(I)連接有貨架控制機(jī)(401)，所述貨架控制機(jī)(401)連接有貨架板(402)，所述貨架控制機(jī)(401)上設(shè)有裝貨裝置(403)ο
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱裝置(202)包括焊接熱板(2021)，限位槽(2022)和安裝槽(2023)，所述連接環(huán)(201)均布連接有至少兩個(gè)焊接熱板(2021)，所述焊接熱板(2021)上設(shè)有限位槽(2022)，所述限位槽(2022)內(nèi)設(shè)有安裝槽(2023)。
[0008]進(jìn)一步的，所述焊接頭裝置(304)包括焊接元件倉(3041)，送料槽(3042)，送料推板(3043)和焊接頭(3044)，所述焊接活動桿(303)連接有至少一個(gè)送料槽(3042)，所述送料槽(3042)連接有焊接元件倉(3041)和焊接頭(3044)，所述焊接元件倉(3041)連接有送料推板(3043)。
[0009]進(jìn)一步的，所述裝貨裝置(403)包括裝貨轉(zhuǎn)機(jī)(4031)，裝貨縱向滑軌(4032)，裝貨橫向滑軌(4033)，裝貨夾緊滑軌(4034)和活動夾緊塊(4035)，所述貨架控制機(jī)(401)連接有裝貨轉(zhuǎn)機(jī)(4031)，所述裝貨轉(zhuǎn)機(jī)(4031)連接有裝貨縱向滑軌(4032)，所述裝貨縱向滑軌 (4032)連接有裝貨橫向滑軌(4033)，所述裝貨橫向滑軌(4033)連接有裝貨夾緊滑軌 (4034)，所述裝貨夾緊滑軌(4034)連接有活動夾緊塊(4035)。
[0010]進(jìn)一步的，所述貨架控制機(jī)(401)上均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨裝置(403)，所述貨架板(402)上對應(yīng)裝貨裝置(403)數(shù)量和位置均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨槽(4022)和至少設(shè)有兩列貨架限位槽(4021)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種全自動毛細(xì)管加工裝置，通過在固定的焊接熱板上設(shè)置多個(gè)限位槽和可移動旋轉(zhuǎn)的焊接裝置實(shí)現(xiàn)細(xì)管和接頭與引點(diǎn)的分組焊接，采用焊接裝置移動而工件固定焊接及冷卻的方式，避免了焊接后未完全冷卻的工件在移動中影響焊接品質(zhì)的缺陷，在冷卻完畢后自動對成品進(jìn)行裝貨，同時(shí)不需要在發(fā)熱的焊接熱板上進(jìn)行引點(diǎn)的人工放置，避免了操作中造成人身傷害的安全隱患?！靖綀D說明】[0〇13]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型焊接頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型貨架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型裝貨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、底座；[〇〇22]2、夾持裝置；201、連接環(huán)；202、加熱裝置；2021、焊接熱板；2022、限位槽；2023、安裝槽;203、冷卻風(fēng)機(jī);204、支腳；[〇〇23]3、焊接裝置；301、焊接轉(zhuǎn)機(jī)；302、焊接連桿；303、焊接活動桿；304、焊接頭裝置；3041、焊接元件倉;3042、送料槽;3043、送料推板;3044、焊接頭；[〇〇24]4、貨架裝置;401、貨架控制機(jī);402、貨架板;4021、貨架限位槽;4022、裝貨槽;403、裝貨裝置;4031、裝貨轉(zhuǎn)機(jī);4032、裝貨縱向滑軌;4033、裝貨橫向滑軌;4034、裝貨夾緊滑軌； 4035、活動夾緊塊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1?圖7所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括底座I，夾持裝置2，焊接裝置3和貨架裝置4，所述底座I連接有夾持裝置2，焊接裝置3和貨架裝置4;所述夾持裝置2包括連接環(huán)201，加熱裝置202，冷卻風(fēng)機(jī)203和支腳204，所述底座I連接有支腳204，所述支腳204連接有連接環(huán)201，所述連接環(huán)201上設(shè)有加熱裝置202和冷卻風(fēng)機(jī)203;所述焊接裝置3包括焊接轉(zhuǎn)機(jī)301，焊接連桿302，焊接活動桿303和焊接頭裝置304，所述底座I連接有焊接轉(zhuǎn)機(jī)301，所述焊接轉(zhuǎn)機(jī)301連接有焊接連桿302，所述焊接連桿302連接有焊接活動桿303，所述焊接活動桿303連接有焊接頭裝置304;所述貨架裝置4包括貨架控制機(jī)401，貨架板402和裝貨裝置403，所述底座I連接有貨架控制機(jī)401，所述貨架控制機(jī)401連接有貨架板402，所述貨架控制機(jī)401上設(shè)有裝貨裝置403。
[0027]優(yōu)選的，所述加熱裝置202包括焊接熱板2021，限位槽2022和安裝槽2023，所述連接環(huán)201均布連接有至少兩個(gè)焊接熱板2021，所述焊接熱板2021上設(shè)有限位槽2022，所述限位槽2022內(nèi)設(shè)有安裝槽2023。
[0028]優(yōu)選的，所述焊接頭裝置304包括焊接元件倉3041，送料槽3042，送料推板3043和焊接頭3044，所述焊接活動桿303連接有至少一個(gè)送料槽3042，所述送料槽3042連接有焊接元件倉3041和焊接頭3044，所述焊接元件倉3041連接有送料推板3043。
[0029]優(yōu)選的，所述裝貨裝置403包括裝貨轉(zhuǎn)機(jī)4031，裝貨縱向滑軌4032，裝貨橫向滑軌4033，裝貨夾緊滑軌4034和活動夾緊塊4035，所述貨架控制機(jī)401連接有裝貨轉(zhuǎn)機(jī)4031，所述裝貨轉(zhuǎn)機(jī)4031連接有裝貨縱向滑軌4032，所述裝貨縱向滑軌4032連接有裝貨橫向滑軌4033，所述裝貨橫向滑軌4033連接有裝貨夾緊滑軌4034，所述裝貨夾緊滑軌4034連接有活動夾緊塊4035。
[0030]優(yōu)選的，所述貨架控制機(jī)401上均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨裝置403，所述貨架板402上對應(yīng)裝貨裝置403數(shù)量和位置均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨槽4022和至少設(shè)有兩列貨架限位槽4021ο
[0031]具體使用時(shí)，通過安裝槽2023在焊接熱板2021的限位槽2022內(nèi)安裝待焊接的細(xì)管和接頭，安裝完畢后，焊接熱板2021進(jìn)行焊接加熱，滿足焊接溫度要求后，焊接轉(zhuǎn)機(jī)301通過焊接連桿302和焊接活動桿303帶動焊接頭裝置304轉(zhuǎn)動至焊接熱板2021上方，焊接活動桿303帶動焊接頭裝置304向下移動至工作位，送料推板3043將焊接元件倉3041中的一個(gè)引點(diǎn)沿送料槽3042推送至焊接頭3044處，焊接頭3044將引點(diǎn)壓焊至接頭上;焊接完畢后，焊接裝置3轉(zhuǎn)動至下一工位繼續(xù)焊接工作，剛焊接完的焊接熱板2021停止加熱，其上方冷卻風(fēng)機(jī)203工作進(jìn)行冷卻，冷卻完畢后，貨架裝置4移動至對應(yīng)位置處，貨架控制機(jī)I控制裝貨轉(zhuǎn)機(jī)4031帶動裝貨橫向滑軌4033轉(zhuǎn)動至水平位置，裝貨夾緊滑軌4034沿裝貨橫向滑軌4033移動至成品下方，活動夾緊塊4035伸出并夾緊成品件的細(xì)管部分，裝貨橫向滑軌4033帶動成品沿裝貨縱向滑軌4032向上移動一小段距離，脫離限位槽2022的限制，裝貨夾緊滑軌4034帶動成品沿裝貨橫向滑軌4033移動直至成品到達(dá)一個(gè)空置的貨架限位槽4021上方，裝貨橫向滑軌4033帶動成品沿裝貨縱向滑軌4032向下移動，將成品置入貨架限位槽4021后，活動夾緊塊4035松開，裝貨轉(zhuǎn)機(jī)4031帶動裝貨橫向滑軌4033向下轉(zhuǎn)動避免與工件運(yùn)動干涉，貨架裝置4可移動至下個(gè)工位進(jìn)行裝貨。
[0032]待冷卻完畢后可取下產(chǎn)品并重新安裝待焊接的工件。
[0033]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:通過在固定的焊接熱板上設(shè)置多個(gè)限位槽和可移動旋轉(zhuǎn)的焊接裝置實(shí)現(xiàn)細(xì)管和接頭與引點(diǎn)的分組焊接，采用焊接裝置移動而工件固定焊接及冷卻的方式，避免了焊接后未完全冷卻的工件在移動中影響焊接品質(zhì)的缺陷，在冷卻完畢后自動對成品進(jìn)行裝貨，同時(shí)不需要在發(fā)熱的焊接熱板上進(jìn)行引點(diǎn)的人工放置，避免了操作中造成人身傷害的安全隱患。[〇〇34]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動毛細(xì)管加工裝置，包括底座(1)，其特征在于:還包括夾持裝置(2)，焊接 裝置(3)和貨架裝置(4)，所述底座(1)連接有夾持裝置(2)，焊接裝置(3)和貨架裝置(4);所 述夾持裝置(2)包括連接環(huán)(201)，加熱裝置(202)，冷卻風(fēng)機(jī)(203)和支腳(204)，所述底座 (1)連接有支腳(204 )，所述支腳(204)連接有連接環(huán)(201 )，所述連接環(huán)(201)上設(shè)有加熱裝 置(202)和冷卻風(fēng)機(jī)(203);所述焊接裝置(3)包括焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)，焊接連桿(302)，焊接活 動桿(303)和焊接頭裝置(304)，所述底座(1)連接有焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)，所述焊接轉(zhuǎn)機(jī)(301)連 接有焊接連桿(302 )，所述焊接連桿(302)連接有焊接活動桿(303 )，所述焊接活動桿(303) 連接有焊接頭裝置(304);所述貨架裝置(4)包括貨架控制機(jī)(401)，貨架板(402)和裝貨裝 置(403)，所述底座(1)連接有貨架控制機(jī)(401)，所述貨架控制機(jī)(401)連接有貨架板(402)，所述貨架控制機(jī)(401)上設(shè)有裝貨裝置(403)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動毛細(xì)管加工裝置，其特征在于:所述加熱裝置 (202)包括焊接熱板(2021)，限位槽(2022)和安裝槽(2023)，所述連接環(huán)(201)均布連接有 至少兩個(gè)焊接熱板(2021)，所述焊接熱板(2021)上設(shè)有限位槽(2022)，所述限位槽(2022) 內(nèi)設(shè)有安裝槽(2023)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動毛細(xì)管加工裝置，其特征在于:所述焊接頭裝置 (304)包括焊接元件倉(3041)，送料槽(3042)，送料推板(3043)和焊接頭(3044)，所述焊接 活動桿(303)連接有至少一個(gè)送料槽(3042)，所述送料槽(3042)連接有焊接元件倉(3041) 和焊接頭(3044 )，所述焊接元件倉(3041)連接有送料推板(3043)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動毛細(xì)管加工裝置，其特征在于:所述裝貨裝置(403)包括裝貨轉(zhuǎn)機(jī)(4031)，裝貨縱向滑軌(4032)，裝貨橫向滑軌(4033)，裝貨夾緊滑軌 (4034)和活動夾緊塊(4035)，所述貨架控制機(jī)(401)連接有裝貨轉(zhuǎn)機(jī)(4031)，所述裝貨轉(zhuǎn)機(jī) (4031)連接有裝貨縱向滑軌(4032 )，所述裝貨縱向滑軌(4032)連接有裝貨橫向滑軌 (4033)，所述裝貨橫向滑軌(4033)連接有裝貨夾緊滑軌(4034)，所述裝貨夾緊滑軌(4034) 連接有活動夾緊塊(4035)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的一種全自動毛細(xì)管加工裝置，其特征在于:所 述貨架控制機(jī)(401)上均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨裝置(403)，所述貨架板(402)上對應(yīng)裝貨裝 置(403)數(shù)量和位置均布設(shè)有至少兩個(gè)裝貨槽(4022)和至少設(shè)有兩列貨架限位槽(4021)。
【文檔編號】B23K37/00GK205600159SQ201620273466
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】李其虎, 劉成余, 張玉著, 李圣軍, 李楊, 蔡云錚, 劉建
【申請人】合肥超越電器有限責(zé)任公司