專利名稱：毛細(xì)管綜合加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種金屬毛細(xì)管的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬毛細(xì)管的矯直、彎曲等加工，常采用分開進(jìn)行，工序分散，操作者眾多，且加工效率低，很難保證加工質(zhì)量。中國專利《一種毛細(xì)管割、彎裝置》，專利號98220149.4，提供了一種簡單可行的生產(chǎn)電冰箱和電冰柜用毛細(xì)管加工工具，毛細(xì)管割、彎裝置。該裝置的特點(diǎn)是有一個橫截面為菱形的銼刀，連接一個作為把手用的橫截面為圓環(huán)形的套管。所述的銼刀的前端為錐形，而所述的銼刀是固定在套管外側(cè)壁的中間。由于銼刀的存在，在加工毛細(xì)管時，銼刀的兩面刀刃在割斷處割一下，很容易將毛細(xì)管折斷，而對毛細(xì)管彎曲時，只需將毛細(xì)管導(dǎo)入套管內(nèi)，進(jìn)行彎曲。顯然該裝置加工精度也較低，不適應(yīng)高速機(jī)械化作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，集毛細(xì)管盤料矯直、長度定位切斷、兩端壓扣于一體的毛細(xì)管綜合加工機(jī)。
本實(shí)用新型可以采取如下技術(shù)措施解決一種毛細(xì)管綜合加工機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為在機(jī)體1上從右到左依次固定有盤料架2、導(dǎo)輪3、水平矯直輪組4、垂直矯直輪組5、導(dǎo)桿7，送料器6與定位塊18活動連接在導(dǎo)桿7上，在機(jī)體1的左端通過底板16固定有剪裁成形機(jī)構(gòu)。
上述的剪裁成形機(jī)構(gòu)由后并帽螺套調(diào)節(jié)8、后沖壓缸9、剪刀10、整形夾具11、前沖壓缸12、前并帽螺套調(diào)節(jié)13、后壓扣模14、前壓扣模15組成，并帽螺套調(diào)節(jié)8和后沖壓缸9固定在底板16的右端，后壓扣模14固定在后沖壓缸9的左面，底板16的中部固定有剪刀10，底板16的左端活動連接有滑塊17，整形夾具11、前沖壓缸12及前并帽螺套調(diào)節(jié)13固定在滑塊17上，前壓扣模15固定在前沖壓缸12的右面。
本實(shí)用新型的突出效果是1)、本實(shí)用新型集毛細(xì)管盤料矯直、長度定位切斷、兩端壓扣于一體，流程緊湊，結(jié)構(gòu)簡單。
2)、本實(shí)用新型加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
3)、本實(shí)用新型設(shè)有兩套沖壓缸和壓扣模裝置，毛細(xì)管剪切后，在截面上移位分離的同時也進(jìn)行壓扣，壓扣完成后即復(fù)位進(jìn)入下一個工序循環(huán)。
4)、本實(shí)用新型操作方便，可自由調(diào)整切斷長度和扣徑大小。
5)、本實(shí)用新型適用于所有制冷設(shè)備中毛細(xì)管的切斷、壓扣加工。


圖1為本實(shí)用新型一種毛細(xì)管綜合加工機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種毛細(xì)管綜合加工機(jī)，如圖1、圖2所示，在機(jī)體1上從右到左依次固定有盤料架2、導(dǎo)輪3、水平矯直輪組4、垂直矯直輪組5、導(dǎo)桿7，送料器6與定位塊18活動連接在導(dǎo)桿7上，在機(jī)體1的左端通過地板16固定有剪裁成形機(jī)構(gòu)。剪裁成形機(jī)構(gòu)由后并帽螺套調(diào)節(jié)8、后沖壓缸9、剪刀10、整形夾具11、前沖壓缸12、前并帽螺套調(diào)節(jié)13、后壓扣模14、前壓扣模15組成，并帽螺套調(diào)節(jié)8和后沖壓缸9固定在底板16的右端，后壓扣模14固定在后沖壓缸9的左面，底板16的中部固定有剪刀10，底板16的左端活動連接有滑塊17，整形夾具11、前沖壓缸12及前并帽螺套調(diào)節(jié)13固定在滑塊17上，前壓扣模15固定在前沖壓缸12的右面。
工作原理1.點(diǎn)動待機(jī)狀態(tài)下。置料于盤料架2上。
2.調(diào)整定位塊18在導(dǎo)桿7上的當(dāng)前位置。為方便調(diào)整，此時可運(yùn)行油泵，使送料器6在導(dǎo)桿上作前后移動，以確定毛細(xì)管的剪切長度。定位塊18調(diào)定后鎖緊。送料器6一次送料最長為1M，若大于1M的長度則分二次或多次送料。
3.手執(zhí)盤料的一端依次送入導(dǎo)輪3、經(jīng)水平矯直輪組4、垂直矯直輪組5后，送入送料器6-直至整形夾模內(nèi)。
4.整形夾具11夾緊毛細(xì)管并使剪具處于剪切狀態(tài)。
5.點(diǎn)動使工位油缸縱向移動至沖壓工位，在縱向滑塊17上移動的過程中已完成對毛細(xì)管的剪切，剪具自行開啟。
6.在沖壓工位分別對毛細(xì)管的兩端壓扣成型。
上述過程也可由控制臺面的點(diǎn)動/自動按鈕撥至自動運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)行批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種毛細(xì)管綜合加工機(jī)，其特征在于在機(jī)體(1)上從右到左依次固定有盤料架(2)、導(dǎo)輪(3)、水平矯直輪組(4)、垂直矯直輪組(5)、導(dǎo)桿(7)，送料器(6) 與定位塊(18)活動連接在導(dǎo)桿(7)上，在機(jī)體(1)的左端通過底板(16)固定有剪裁成形機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管綜合加工機(jī)，其特征在于上述的剪裁成形機(jī)構(gòu)由后并帽螺套調(diào)節(jié)(8)、后沖壓缸(9)、剪刀(10)、整形夾具(11)、前沖壓缸(12)、前并帽螺套調(diào)節(jié)(13)、后壓扣模(14)、前壓扣模(15)等組成，并帽螺套調(diào)節(jié)(8)和后沖壓缸(9)固定在底板(16)的右端，后壓扣模(14)固定在后沖壓缸(9)的左面，底板(16)的中部固定有剪刀(10)，底板(16)的左端活動連接有滑塊(17)，整形夾具(11)、前沖壓缸(12)及前并帽螺套調(diào)節(jié)(13)固定在滑塊(17)上，前壓扣模(15)固定在前沖壓缸(12)的右面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管綜合加工機(jī)，其特征在于所述的送料器(6)活動連接在導(dǎo)桿(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛細(xì)管綜合加工機(jī)，其特征在于所述的在滑塊(17)活動連接在底板(16)上。
專利摘要一種毛細(xì)管綜合加工機(jī)，在機(jī)體上從右到左依次固定有盤料架、導(dǎo)輪、水平矯直輪組、垂直矯直輪組、導(dǎo)桿，送料器與定位塊活動連接在導(dǎo)桿上，在機(jī) 體的左端通過底板固定有剪裁成形機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型集毛細(xì)管盤料矯直、長度定位切斷、兩端壓扣于一體，流程緊湊，結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，可自由調(diào)整切斷長度和扣徑大小。適用于所有制冷設(shè)備中毛細(xì)管的切斷、壓扣加工。
文檔編號B21D1/00GK2678793SQ200320118810
公開日2005年2月16日 申請日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
發(fā)明者陳自起 申請人:陳自起