回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的水輪機(jī)座環(huán)加工專用機(jī)床中，回轉(zhuǎn)臺工作臺面的夾緊機(jī)構(gòu)采用油缸推動杠桿式夾緊臂夾緊。由于夾持過程中夾緊臂的加持力過大，導(dǎo)致油缸卸荷后夾緊臂不能自動復(fù)位，從而導(dǎo)致下一輪夾持不能順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有水輪機(jī)座環(huán)加工專用機(jī)床，提供一種回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其夾緊效果好，穩(wěn)定性高，而且卸荷后，夾緊臂能夠快速自動復(fù)位。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:包括夾緊座、油缸、夾緊臂及回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述夾緊座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸，所述夾緊臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)通孔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心軸上，可繞旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，所述油缸設(shè)于夾緊座下端，其油缸活塞桿前端頂在夾緊臂下端側(cè)壁，所述夾緊座上端設(shè)有定位軸，夾緊臂上端延伸至定位軸一側(cè)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母及蝶形彈簧，所述夾緊臂上設(shè)有水平通孔，所述螺桿一端固定連接夾緊座，另一端穿過夾緊臂的水平通孔，螺桿上靠近夾緊臂一側(cè)的端部套設(shè)所述螺母，所述螺母與夾緊臂之間設(shè)有蝶形彈黃。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述夾緊臂的水平通孔為階梯孔，靠近蝶形彈簧一側(cè)孔徑大于靠近油缸一側(cè)孔徑，其大徑孔內(nèi)設(shè)有螺桿套筒，所述蝶形彈簧端面與螺桿套筒端面貼入口 O
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述蝶形彈簧包括多個(gè)。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)位于油缸和旋轉(zhuǎn)中心軸之間。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述油缸活塞桿端部為圓弧面凸起，夾緊臂上與油缸活塞桿端部的貼合部為圓弧面凹槽。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述夾緊臂上端與定位軸之間設(shè)有橡膠墊片。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加持力大，夾持效果好，便于操作，而且卸荷后夾持臂能夠快速自動復(fù)位，有效提高加工效率和加工質(zhì)量，市場前景大。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)包括夾緊座5、油缸1、夾緊臂4及回復(fù)機(jī)構(gòu)3，所述夾緊座5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸6，所述夾緊臂4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)通孔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心軸6上，可繞旋轉(zhuǎn)中心軸6轉(zhuǎn)動，所述油缸I設(shè)于夾緊座5下端，其油缸活塞桿2前端頂在夾緊臂4下端側(cè)壁，所述夾緊座5上端設(shè)有定位軸9，夾緊臂4上端延伸至定位軸9 一側(cè)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)3包括螺桿304、螺母303及蝶形彈簧302，所述夾緊臂4上設(shè)有水平通孔，所述螺桿304—端固定連接夾緊座5，另一端穿過夾緊臂4的水平通孔，螺桿304上靠近夾緊臂4 一側(cè)的端部套設(shè)所述螺母303，所述螺母303與夾緊臂4之間設(shè)有多個(gè)蝶形彈簧302。
[0015]在本實(shí)施例中，所述夾緊臂4的水平通孔為階梯孔，靠近蝶形彈簧302—側(cè)孔徑大于靠近油缸一側(cè)孔徑，其大徑孔內(nèi)設(shè)有螺桿套筒301，所述蝶形彈簧302端面與螺桿套筒301端面貼合。
[0016]在本實(shí)施例中，所述油缸活塞桿2端部為圓弧面凸起，夾緊臂4上與油缸活塞桿端部的貼合部為圓弧面凹槽。
[0017]在本實(shí)施例中，所述夾緊臂4上端與定位軸9之間設(shè)有橡膠墊片7。
[0018]上述結(jié)構(gòu)的工作原理為:
[0019]將工作臺座環(huán)8的定位孔套設(shè)在定位軸上，橡膠墊片置于夾緊臂和座環(huán)之間，然后向油缸內(nèi)注入液壓油，使活塞桿向前推動夾緊臂繞夾持座的旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，利用杠桿原理，使夾緊臂上端向內(nèi)運(yùn)動，與中心軸共同作用，將工作臺座環(huán)夾緊；由于活塞桿前端部位圓弧面凸起，與之相配合的夾緊臂上位圓弧面凹槽，因此在夾緊臂繞旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動時(shí)，能夠保證夾緊臂受力均衡和穩(wěn)定。在這一過程中，夾緊臂向外壓縮蝶形彈簧。
[0020]油缸卸荷后，夾緊臂下端不再受力，但是由于夾緊力過大，卸荷后夾緊臂不能快速復(fù)位，此時(shí)夾緊臂和螺母之間處于壓縮狀態(tài)的蝶形彈簧對夾緊臂施加向左(按圖1中方位)的推理，促使夾緊臂向左復(fù)位。
[0021]在上述回復(fù)機(jī)構(gòu)中，采用蝶形彈簧替代螺旋彈簧，其作用在于相同大小的空間內(nèi)，使用蝶形彈簧的彈力更大，能夠確保在卸荷后夾緊臂快速自動復(fù)位。而如果采用螺旋彈簧，其彈力遠(yuǎn)小于蝶形彈簧，因此不能完全保證夾緊臂的快速自動復(fù)位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括夾緊座、油缸、夾緊臂及回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述夾緊座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸，所述夾緊臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)通孔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心軸上，可繞旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，所述油缸設(shè)于夾緊座下端，其油缸活塞桿前端頂在夾緊臂下端側(cè)壁，所述夾緊座上端設(shè)有定位軸，夾緊臂上端延伸至定位軸一側(cè)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母及蝶形彈簧，所述夾緊臂上設(shè)有水平通孔，所述螺桿一端固定連接夾緊座，另一端穿過夾緊臂的水平通孔，螺桿上靠近夾緊臂一側(cè)的端部套設(shè)所述螺母，所述螺母與夾緊臂之間設(shè)有蝶形彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾緊臂的水平通孔為階梯孔，靠近蝶形彈簧一側(cè)孔徑大于靠近油缸一側(cè)孔徑，其大徑孔內(nèi)設(shè)有螺桿套筒，所述蝶形彈簧端面與螺桿套筒端面貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述回復(fù)機(jī)構(gòu)位于油缸和旋轉(zhuǎn)中心軸之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述蝶形彈簧包括多個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述油缸活塞桿端部為圓弧面凸起，夾緊臂上與油缸活塞桿端部的貼合部為圓弧面凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾緊臂上端與定位軸之間設(shè)有橡膠墊片。
【專利摘要】本實(shí)用新型針對現(xiàn)有水輪機(jī)座環(huán)加工專用機(jī)床，提供一種回轉(zhuǎn)工作臺花盤夾緊機(jī)構(gòu)，其夾緊效果好，穩(wěn)定性高，而且卸荷后，夾緊臂能夠快速自動復(fù)位；包括夾緊座、油缸、夾緊臂及回復(fù)機(jī)構(gòu)，所述夾緊座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心軸，所述夾緊臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)通孔套設(shè)在旋轉(zhuǎn)中心軸上，可繞旋轉(zhuǎn)中心軸轉(zhuǎn)動，所述油缸設(shè)于夾緊座下端，其油缸活塞桿前端頂在夾緊臂下端側(cè)壁，所述夾緊座上端設(shè)有定位軸，夾緊臂上端延伸至定位軸一側(cè)，所述回復(fù)機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母及蝶形彈簧，所述夾緊臂上設(shè)有水平通孔，所述螺桿一端固定連接夾緊座，另一端穿過夾緊臂的水平通孔，螺桿上靠近夾緊臂一側(cè)的端部套設(shè)所述螺母，所述螺母與夾緊臂之間設(shè)有蝶形彈簧。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN205363364
【申請?zhí)枴緾N201521103580
【發(fā)明人】洪啟明
【申請人】武漢賽特曼機(jī)電技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月25日