數(shù)控沖床刨槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及沖床模具，特別是數(shù)控沖床刨槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的數(shù)控沖床模具，其基本功能是沖裁和成型。但鈑金件往往是沖裁或成型后，還需要進(jìn)行折彎。折彎時(shí)，往往造成已加工的孔形變形，在板材較厚時(shí)，折彎處圓角較大，影響美觀，再加上折彎機(jī)需較大的動(dòng)力。國內(nèi)尚無此類模具，因此通常的做法，是板材沖裁或成型后再增加一道刨槽工序。若無刨槽機(jī)，則只有外包加工。給鈑金加工造成一定困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在數(shù)控沖床上應(yīng)用刨槽裝置將待加工板材壓置在上模總成的滾輪組件和下?？偝傻膸菟ㄝS滾輪組件之間，利用板材的直線移動(dòng)，刨刀片在板材下面刨出一條直槽。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是數(shù)控沖床刨槽裝置包括上?？偝珊拖履？偝?，上模總成的上模體的下端設(shè)有滾輪組件;下?？偝稍O(shè)有下模體、刨刀組件、壓料板、擋肩器;擋肩器固置在壓料板上，壓料板設(shè)置在下模體上，刨刀組件固置在下模體內(nèi)。
[0005]以上所述的上模體下部端面上與上模體導(dǎo)向槽對(duì)稱的位置可設(shè)置有一長方形孔，長方形孔的兩側(cè)的孔壁上各設(shè)置一同軸的圓孔，與圓孔對(duì)應(yīng)的上模體下部端面設(shè)置有一螺孔;滾輪組件由滾輪、設(shè)在滾輪兩端部內(nèi)的滾針軸承及滑配在兩滾針軸承內(nèi)并伸出其兩端的芯軸組成；該滾輪組件配置在上模體下端長方形孔內(nèi)，滾輪組件的芯軸插置在上模體下端兩個(gè)圓孔內(nèi)，在上模體下部端面的螺孔內(nèi)設(shè)有將芯軸止位的緊固螺釘，滾輪的滾動(dòng)面略高于上模體下部端面。
[0006]以上所述下模體可呈一圓盤狀，由圓盤外徑及設(shè)置在外徑上的定位槽與沖床的下模腔定位配合并圓周止位；圓盤的下端面設(shè)有一組供裝配等高螺釘用的通孔，圓盤的上端面設(shè)有一組供裝配壓簧用的沉孔；圓盤的中部設(shè)有一與定位槽對(duì)稱的方形沉孔，該沉孔的底部設(shè)有一供裝配緊固螺釘用的圓孔，該沉孔的與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)的側(cè)面設(shè)有一螺孔，圓盤的中部還設(shè)有一與方形沉孔相通且寬于方形沉孔的方形通孔，方形沉孔與方形通孔呈凸字形。
[0007]以上所述刨刀組件可由刀座、正方形刨刀片、刀墊、緊固螺釘組成，所述刀座的下部與下模體方形沉孔相適配，刀座的與下模體方形沉孔底部及側(cè)面相對(duì)應(yīng)部位各設(shè)有螺孔和圓孔，刀座上部呈90度的尖頂狀的一端設(shè)有一條90度的V形槽，該V形槽及其內(nèi)壁與刨刀片、刀墊相適配，V形槽內(nèi)壁中心部位設(shè)有的螺孔，該螺孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘將刨刀片、刀墊及刀座聯(lián)接成一個(gè)組件。
[0008]以上所述壓料板可以是一上部呈錐臺(tái)狀的圓盤，其下端面與下模體相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)有一組供裝配等高螺釘?shù)穆菘缀鸵唤M供裝配壓簧的沉孔;圓盤的中部與下模體相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有與下模體方形沉孔及方形通孔相適配的呈十字形的通孔，該十字形通孔的與下模體的方形通孔相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)的中部各設(shè)有一軸芯與壓料板上端面平行、與十字形通孔對(duì)稱中心垂直且同軸的圓孔，在兩圓孔相應(yīng)的壓料板的下端面各設(shè)有一螺孔;兩支帶螺栓軸滾輪組件的螺栓軸分別插置在該圓孔內(nèi)，并用緊定螺釘緊固，帶螺栓軸滾輪組件的滾輪的滾動(dòng)面略高于壓料板的上端面;在壓料板上端面的十字形通孔的與下模體的外徑上的定位槽的對(duì)面相對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)有一與十字形通孔等寬且與圓盤中心對(duì)稱的鍵槽，在鍵槽的底部中心部位設(shè)有一螺孔。
[0009]以上所述擋肩器可由一T形結(jié)構(gòu)的上下兩塊板件組成，上板件的寬度和高度與壓料板上的鍵槽相適配，上板塊的一端板面的對(duì)稱中心部位上設(shè)置有一通槽以便排肩，上板塊的另一端板面的對(duì)稱中心部位上設(shè)置有一安裝緊定螺釘用的螺孔，擋肩器的下板件起擋肩作用。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是刨槽裝置工作時(shí)，待加工板材被壓置在上?？偝傻臐L輪組件和下模總成的帶螺栓軸滾輪組件之間，在機(jī)器的驅(qū)動(dòng)下，夾持板材的夾鉗拖動(dòng)板材作直線移動(dòng)，刨刀片在板材下面刨出一條直槽。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是擴(kuò)大了數(shù)控沖床的使用范圍，在一定程度上可代替刨槽機(jī)的功能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)靈巧，使用成本低，更換刨刀片及滾輪組件簡單方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型上?？偝傻臉?gòu)造示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型下?？偝傻牧Ⅲw分解圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的下模體的構(gòu)造示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的壓料板的下端面構(gòu)造示意圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型的刀座的構(gòu)造不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括上模總成I和下?？偝?組成。上?？偝蒊由上模體1-1、滾輪組件101、緊定螺釘1-2等組成;下?？偝?由下模體2-1、刨刀組件201、壓料板2-2、擋肩器2-3、帶螺栓軸滾輪組件202、等高螺釘2-4、壓簧2_5、緊固螺釘2_6、2-7、2-8、2-9等組成。
[0019]如圖1、圖2所示，上模體1-1下部端面上與上模體1-1導(dǎo)向槽1-1-1對(duì)稱部位加工有一長方形孔，其相對(duì)的孔壁上各加工有一同軸的圓孔，與圓孔對(duì)應(yīng)的上模體1-1下部端面加工有一螺孔。滾輪組件101由滾輪101-1、裝配在滾輪兩端部內(nèi)的兩套滾針軸承101-2及滑配在兩滾針軸承101-2上并伸出其兩端的芯軸101-3組成;該滾輪101-1安裝在上模體1-1下端長方形孔內(nèi)，其芯軸101-3插裝在上模體1-1下端孔壁的兩個(gè)圓孔內(nèi)，并用緊定螺釘1-2止位，滾輪101-1的滾動(dòng)面略高于上模體1-1下部端面。
[0020]如圖1、圖3、圖4所示，下?？偝?中的下模體2-1呈一圓盤狀，由圓盤外徑及加工在其外徑上的定位槽2-1-1與沖床的下模腔定位配合并圓周止位;圓盤的下端面加工有4個(gè)供安裝4支等高螺釘2-4的通孔2-1-4，圓盤的上端面加工有4個(gè)供裝配4支壓簧2-5的沉孔2-1-5;圓盤的中部加工有一與定位槽2-1-1對(duì)稱的方形沉孔2-1-2，該沉孔2-1-2的底部加工有一供安裝緊固螺釘2-8的圓孔2-1-6，該沉孔2-1-2的與定位槽2-1-1對(duì)應(yīng)的側(cè)面則加工有一供安裝緊固螺釘2-9的螺孔2-1-7，圓盤的中部還加工有一與方形沉孔2-1-2相通且寬于方形沉孔2-1-2的方形通孔2-1-3，方形沉孔2-1-2與方形通孔2-1-3呈凸字形。
[0021]如圖3、圖6所示，下?？偝?的刨刀組件201由刀座201-1、正方形刨刀片201-2、刀墊201-3、緊固螺釘201-4組成，刀座201-1的下部與下模體2-1方形沉孔2-1-2相適配，刀座201-1與下模體2-1方形沉孔2-1-2底部及側(cè)面相對(duì)應(yīng)處各加工有螺孔201-1-3和圓孔201-1-2，刀座201-1上部呈90度的尖頂狀的一端加工有一條90度的V形槽201-1-4，該V形槽SOl-1M 及其內(nèi)壁與刨刀片 201-2