曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，更具體地說，它涉及一種曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]為了對曲軸進(jìn)行較好的潤滑，曲軸徑向設(shè)有多個互相平行且與曲軸兩端的支撐軸線成銳角的潤滑斜油孔，現(xiàn)有的曲軸徑向多個斜油孔加工方式主要有二種:一種是在將曲軸定位夾緊在普通鉆床的工作臺上，通過專用的斜油孔鉆模，用普通鉆床手動進(jìn)給鉆削曲軸徑向的斜油孔，每次只能加工一個油孔，多個斜油孔依次完成加工。采用這種加工方式每加工完一個斜油孔后，鉆頭位置需要重新定位，費(fèi)時費(fèi)力，加工節(jié)拍慢，加工精度差。另一種是使用數(shù)控機(jī)床鉆削斜油孔，由數(shù)控刀具自動加工，此種加工方法雖然解決了普通鉆床加工精度差的問題，但每次也只能加工一個孔，效率仍然很低，而機(jī)床的使用成本較高，對操作人員素質(zhì)的要求也高，因此，申請?zhí)枮?01220401919.8的實(shí)用新型提供了一種曲軸斜油孔鉆削專機(jī)，一次進(jìn)給多個鉆頭同時完成曲軸徑向相同相位上多個斜油孔的加工，大大提高了加工效率，降低了加工成本，同時保證了各孔位置度。
[0004]但是在實(shí)際鉆孔時，曲軸上的斜油孔并不全是平行的，為了覆蓋較廣的面積，斜油孔是互相交錯設(shè)置的，首尾互相連接在一起，現(xiàn)有的曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備，在使用時，僅僅只能對同一傾斜角度的斜油孔進(jìn)行鉆削，當(dāng)需要鉆削另一傾斜角度的斜油孔時，就需要將曲軸拆卸下來，反向裝夾之后，才能繼續(xù)對斜油孔進(jìn)行鉆削操作，工序十分復(fù)雜，工作效率十分底，并且由于重新裝夾了曲軸，容易導(dǎo)致曲軸定位不準(zhǔn)確，降低了鉆削精度，加工誤差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備，可以在不拆卸曲軸的情況下對曲軸上的斜油孔進(jìn)行鉆削操作。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有對曲軸上的斜油孔進(jìn)行鉆削的鉆削裝置，所述鉆削裝置為兩個，對稱設(shè)置在機(jī)架的兩端，所述機(jī)架上位于鉆削裝置下方滑移設(shè)有夾持座，所述夾持座上設(shè)有用于夾持曲軸的裝夾裝置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架上對稱設(shè)置兩個鉆削裝置，在進(jìn)行鉆孔時，兩個鉆削裝置可以分別對對應(yīng)角度的斜油孔進(jìn)行鉆削，不需要將曲軸從夾持座上拆卸下來，也可以完成相對角度的斜油孔的鉆削，只需要將夾持座滑移到對應(yīng)的位置，即可實(shí)現(xiàn)不同角度的斜油孔的鉆削，不需要將曲軸拆卸下來，也可以完成曲軸的加工，簡化了操作步驟，由于只需要一次裝夾，因此，提高了加工精度。
[0008]較佳的，所述鉆削裝置包括對曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆頭以及與鉆頭配合的鉆模板，所述鉆模板滑移設(shè)置在機(jī)架上，所述鉆模板上設(shè)有與鉆頭配合的導(dǎo)向孔，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動鉆模板滑動的驅(qū)動部件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過將鉆模板滑移設(shè)置在機(jī)架上，在鉆孔時，當(dāng)鉆頭預(yù)定位完成之后，絲杠反轉(zhuǎn)，鉆頭從鉆套內(nèi)退出，此時將鉆模板向后回退，鉆模板從曲軸頂部移開，這樣鉆頭在后續(xù)鉆孔時，從鉆孔內(nèi)排出的碎肩由于沒有任何阻擋，可以十分順利的從鉆孔內(nèi)排出，由于排肩效率提高了，鉆頭在鉆孔時的效率也得到了提高，鉆模板回退之后，鉆頭前進(jìn)，繼續(xù)對曲柄進(jìn)行鉆孔操作，由于鉆頭已經(jīng)不與鉆套接觸，因此，鉆套也不會造成損傷，降低了磨損，延長了鉆套的使用壽命。
[0010]較佳的，所述機(jī)架上沿夾持座長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)有換位絲杠，所述換位絲杠與夾持座螺紋連接，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動換位絲杠轉(zhuǎn)動的換位伺服電機(jī)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過采用換位絲杠以及換位伺服電機(jī)驅(qū)動夾持座滑動，由于絲杠的傳動精度十分高，因此，可以十分精確的實(shí)現(xiàn)夾持座位置的調(diào)節(jié)，保證了加工精度。
[0012]較佳的，所述裝夾裝置包括滑移設(shè)置在夾持座兩端的頂針，所述夾持座的兩端設(shè)有驅(qū)動頂針滑動的裝夾氣缸。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要夾持曲軸時，頂針在裝夾氣缸的驅(qū)動下，與曲軸兩端的中心孔配合，實(shí)現(xiàn)曲軸的夾緊。
[0014]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑移連接有用于安裝鉆模板的滑座，所述驅(qū)動部件包括固定設(shè)置在滑座上的讓位氣缸，所述機(jī)架上設(shè)有與讓位氣缸的活塞桿抵接的凸塊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置滑座以及滑軌，可以十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)鉆模板位置的調(diào)節(jié)，通過設(shè)置讓位氣缸，可以實(shí)現(xiàn)滑座的位置的自動調(diào)節(jié)，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
[0016]較佳的，所述鉆模板呈L形設(shè)置，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有鉆套。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，可以避免在預(yù)定位時，鉆頭夾爪與鉆模板發(fā)生干涉，提高了設(shè)備的可靠性，在導(dǎo)向孔內(nèi)可拆卸固定設(shè)有鉆套，鉆套可以對導(dǎo)向孔起到保護(hù)作用。
[0018]較佳的，所述機(jī)架上設(shè)有限制滑座滑動的限位部件。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在滑座回退時，限位部件可以限制滑座滑動，避免出現(xiàn)當(dāng)讓位氣缸失效時，滑座下移將鉆頭打斷的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的安全性。
[0020]較佳的，所述機(jī)架上還設(shè)有對曲軸的圓周面進(jìn)行夾持的夾持裝置。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置夾持裝置，夾持裝置可以對曲軸的周向方向進(jìn)行限位，限制曲軸進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，更加穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)曲軸的固定，通過設(shè)置夾持裝置，可以十分穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)曲軸的夾持，避免曲軸在鉆孔時發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，提高了鉆孔機(jī)的可靠性。
[0022]較佳的，所述夾持裝置包括滑移設(shè)置在機(jī)架上的夾塊，所述夾塊與曲軸的圓周面配合，所述夾塊為兩個且對稱設(shè)置在曲軸的兩側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動兩夾塊互相靠近的夾持氣缸。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個夾塊并且將兩個夾塊對稱設(shè)置，可以使夾塊受到的夾持力變的十分均衡，夾塊施加的夾持力是相對設(shè)置的，不會將曲軸從頂針上頂下，穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)了曲軸的夾持。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)施例的裝配視圖一；
[0025]圖2為本實(shí)施例的裝配視圖二；
[0026]圖3為本實(shí)施例的裝配視圖三；
[0027]圖4為圖3中A部放大圖；
[0028]圖5為本實(shí)施例的鉆削裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5中B部放大圖。
[0030]圖中:1、機(jī)架；11、鉆削導(dǎo)軌；12、滑軌;2、鉆削裝置;21、滑座;211、鉆模板;2111、鉆套;22、鉆頭;3、鉆削伺服電機(jī);31、鉆削絲杠;4、限位塊;41、限位氣缸;5、夾持座;51、換位導(dǎo)軌;52、換位絲杠;53、換位伺服電機(jī);6、頂針;61、裝夾氣缸;7、讓位氣缸;8、夾持氣缸;81、夾塊;9、毛刷座;91、毛刷。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]參照圖1至圖6以及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0032]—種曲軸斜油孔鉆孔設(shè)備，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有對曲軸上的斜油孔進(jìn)行鉆削的鉆削裝置2，鉆削裝置2包括對曲軸進(jìn)行鉆孔的鉆頭22、與鉆頭22配合的鉆模板211以及傾斜設(shè)置在機(jī)架I上的鉆削導(dǎo)軌11，鉆削導(dǎo)軌11上滑移設(shè)有電機(jī)座以及鉆頭22，電機(jī)座驅(qū)動鉆頭22轉(zhuǎn)動，在機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)座在導(dǎo)軌上滑動的鉆削絲杠31以及鉆削伺服電機(jī)3，工作時，鉆削伺服電機(jī)3驅(qū)動鉆削絲杠31轉(zhuǎn)動，鉆削絲杠31與電機(jī)座螺紋連接，鉆削絲杠31可以十分精確的驅(qū)動電機(jī)座滑動，進(jìn)而可以保證鉆頭22在鉆孔過程中的精確性，鉆削裝置2為兩個，對稱設(shè)置在機(jī)架I的兩端，鉆削裝置2之間的角度，即兩個鉆削導(dǎo)軌11之間的角度，根據(jù)曲軸上的相鄰的斜油孔之間的角度來確定，機(jī)架I上位于鉆削裝置2下方滑移設(shè)有夾持座5，夾持座5上設(shè)有用于夾持曲軸的裝夾裝置，將夾持座5設(shè)置成滑移的，只需要一次裝夾，加工到不同角度的斜油孔，將夾持座5滑移到對應(yīng)的鉆削裝置2的下方即可，不需要將曲軸從夾持座5上拆卸下來，一次裝夾即可完成加工。在機(jī)架I上對稱設(shè)置兩個鉆削裝置2，在進(jìn)行鉆孔時，兩個鉆削裝置2可以分別對對應(yīng)角度的斜油孔進(jìn)行鉆削，不需要將曲軸從