一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋸床，具體涉及一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸床是切割鋼材、鋼管的一類常用切割設(shè)備，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過切割裝置切割后的圓鋼料，需要工人手工將其搬至相應(yīng)的區(qū)域，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別是50kg以上的坯料更是耗費(fèi)工人大量的體力，勞動(dòng)效率低；如果人工搬運(yùn)不及時(shí)，坯料將直接落入地面，存在著極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置，解決了【背景技術(shù)】中勞動(dòng)效率低、存在安全隱患的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置，包括出料裝置、出料平臺(tái)、傳輸裝置和料筐，所述出料裝置位于鋸床的出料口處，所述出料平臺(tái)位于所述出料裝置的出料處，所述傳輸裝置位于所述出料平臺(tái)的一側(cè)，與所述出料裝置相對(duì)，所述料筐位于所述傳輸裝置的末端。
[0005]優(yōu)選的，所述出料裝置包括出料板和擋板，所述擋板固定位于所述出料板的兩側(cè)，所述出料板包括多根間隙平行設(shè)置的下料棒，所述下料棒通過橫桿固定連接在一起。
[0006]優(yōu)選的，所述出料平臺(tái)靠近所述傳輸裝置的一側(cè)固定有抓料平臺(tái)，所述抓料平臺(tái)為多塊間隙平行設(shè)置的抓料板，所述抓料板通過所述出料平臺(tái)固定連接在一起。
[0007]優(yōu)選的，所述傳輸裝置包括固定架，所述固定架上固定有鏈輪，所述鏈輪上設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈上設(shè)有傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板固定有抓料手。
[0008]優(yōu)選的，所述傳輸裝置上設(shè)有行程開關(guān)。
[0009]優(yōu)選的，所述傳輸裝置末端出料口為夾緊式出料口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置，包括出料裝置、出料平臺(tái)、傳輸裝置和料筐，所述出料裝置位于鋸床的出料口處，所述出料平臺(tái)位于所述出料裝置的出料處，所述傳輸裝置位于所述出料平臺(tái)的一側(cè)，與所述出料裝置相對(duì)，所述料筐位于所述傳輸裝置的末端。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，鋸床加工好的坯料經(jīng)出料裝置落入出料平臺(tái)上，傳輸裝置從出料平臺(tái)將坯料抓入傳送裝置傳送至出料口，進(jìn)入料筐，提高了鋸床的自動(dòng)化水平，不再需要人工搬運(yùn)坯料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，并且增加了安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:出料裝置1、出料平臺(tái)2、傳輸裝置3、料框4、出料板11、擋板12、下料棒13、橫桿14、抓料平臺(tái)21、抓料板22、固定架31、鏈輪32、傳動(dòng)鏈33、傳動(dòng)板34、抓料板35。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]參見附圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖1所示，所述鋸床的自動(dòng)卸料裝置，包括出料裝置1、出料平臺(tái)2、傳輸裝置3和料筐4，所述出料裝置I位于鋸床的出料口處，所述出料平臺(tái)2位于所述出料裝置I的出料處，所述傳輸裝置3位于所述出料平臺(tái)2的一側(cè)，與所述出料裝置I相對(duì)，所述料筐I位于所述傳輸裝置3的末端。
[0019]所述鋸床的自動(dòng)卸料裝置通過出料裝置I落入出料平臺(tái)2上，傳輸裝置3從出料平臺(tái)2上將坯料抓入傳送裝置3上，傳送至出料口，進(jìn)入料筐4。提高了鋸床的自動(dòng)化水平，不再需要人工搬運(yùn)坯料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，并且增加了安全系數(shù)。
[0020]參見附圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖2所示，所述出料裝置I包括出料板11和擋板12，所述擋板12固定位于所述出料板11的兩側(cè)，所述出料板11包括多根間隙平行設(shè)置的下料棒13，所述下料棒13通過橫桿
14固定連接在一起。
[0022]所述出料板11的兩側(cè)固定擋板12，防止坯料進(jìn)入出料裝置I時(shí)從側(cè)面飛出，所述相鄰下料棒13之間的距離小于坯料的寬度，更小于坯料的長度，避免坯料從下料棒13的縫隙間落下，所述多根下料棒13間隙平行設(shè)置，便于坯料上的碎肩等物從間隙落下。
[0023]參見附圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置的傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖3所示，所述出料平臺(tái)2靠近所述傳輸裝置3的一側(cè)固定有抓料平臺(tái)21，所述抓料平臺(tái)21為多塊間隙平行設(shè)置的抓料板22，所述抓料板22通過所述出料平臺(tái)2固定連接在一起。
[0025]所述傳輸裝置3包括固定架31，所述固定架31上固定有鏈輪32，所述鏈輪32上設(shè)有傳動(dòng)鏈33，所述傳動(dòng)鏈33上設(shè)有傳動(dòng)板34，所述傳動(dòng)板34固定有抓料手35。
[0026]所述抓料手35在鋸床的控制系統(tǒng)的控制下，伸入抓料平臺(tái)21上的抓料板22之間的間隙內(nèi)抓取坯料，并將所述坯料抓入所述傳動(dòng)板34上，所述傳動(dòng)板34隨傳動(dòng)鏈33向上運(yùn)動(dòng)，直至傳動(dòng)鏈33的終端，到達(dá)傳輸裝置3的出料口，進(jìn)入料筐4中。
[0027]所述傳輸裝置3上設(shè)置有行程開關(guān)，控制所述傳動(dòng)鏈33的自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)，使傳動(dòng)鏈33運(yùn)動(dòng)至所述坯料落入料筐4后反向運(yùn)動(dòng)，至傳動(dòng)板34上的抓料手35進(jìn)入抓料平臺(tái)22，抓取還料后反向運(yùn)動(dòng)，如此往返運(yùn)動(dòng)，運(yùn)送還料。
[0028]所述傳輸裝置3的末端出料口為夾緊式出料口，坯料能自動(dòng)平穩(wěn)的滾入料筐，完成自動(dòng)卸料。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，包括出料裝置(I)、出料平臺(tái)(2)、傳輸裝置(3)和料筐(4)，所述出料裝置(I)位于鋸床的出料口處，所述出料平臺(tái)(2)位于所述出料裝置(I)的出料處，所述傳輸裝置(3)位于所述出料平臺(tái)(2)的一側(cè)，與所述出料裝置(I)相對(duì)，所述料筐(4)位于所述傳輸裝置(3)的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，所述出料裝置(I)包括出料板(11)和擋板(12)，所述擋板(12)固定位于所述出料板(11)的兩側(cè)，所述出料板(11)包括多根間隙平行設(shè)置的下料棒(13)，所述下料棒(13)通過橫桿(14)固定連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，所述出料平臺(tái)(2)靠近所述傳輸裝置(3)的一側(cè)固定有抓料平臺(tái)(21)，所述抓料平臺(tái)(21)為多塊間隙平行設(shè)置的抓料板(22)，所述抓料板(22)通過所述出料平臺(tái)(2)固定連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，所述傳輸裝置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)上固定有鏈輪(32)，所述鏈輪(32)上設(shè)有傳動(dòng)鏈(33)，所述傳動(dòng)鏈(33)上設(shè)有傳動(dòng)板(34)，所述傳動(dòng)板(34)固定有抓料手(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，所述傳輸裝置(3)上設(shè)有行程開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，其特征在于，所述傳輸裝置(3)末端出料口為夾緊式出料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋸床的自動(dòng)卸料裝置，包括出料裝置、出料平臺(tái)、傳輸裝置和料筐，所述出料裝置位于鋸床的出料口處，所述出料平臺(tái)位于所述出料裝置的出料處，所述傳輸裝置位于所述出料平臺(tái)的一側(cè)，與所述出料裝置相對(duì)，所述料筐位于所述傳輸裝置的末端。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋸床的自動(dòng)卸料裝置，鋸床加工好的坯料經(jīng)出料裝置落入出料平臺(tái)上，傳輸裝置從出料平臺(tái)將坯料抓入傳送裝置傳送至出料口，進(jìn)入料筐，提高了鋸床的自動(dòng)化水平，不再需要人工搬運(yùn)坯料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，并且增加了安全系數(shù)。
【IPC分類】B23D59/00, B23Q7/03
【公開號(hào)】CN205200698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521079015
【發(fā)明人】葛希佩, 紀(jì)寶華, 康更華, 賈雨
【申請(qǐng)人】山東溫嶺精鍛科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日