化程度高。
[0047]參看圖6，本實(shí)施例中的卸料機(jī)構(gòu)6包括左支撐架601、右支撐架602和倒角傳送機(jī)構(gòu)603，所述的左支撐架601和右支撐架602的上表面均延長(zhǎng)度方向傾斜設(shè)置，傾斜角度為3?15°，優(yōu)選為5°。在該傾斜角度范圍內(nèi)，一方面能夠使鋼管自動(dòng)滾落，另一方面能夠避免滾動(dòng)速度較大而難以進(jìn)行其他操作。需要說(shuō)明的是，左支撐架601比右支撐架602在同一個(gè)橫截面上高10?30mm，優(yōu)選15mm，具體可根據(jù)兩個(gè)支撐架之間的寬度設(shè)定，在右支撐架602外側(cè)設(shè)置有排水槽8，左支撐架601與右支撐架602之間的高度差使鋼管位于右支撐架602上的一端處于低處端，鋼管內(nèi)殘留的冷卻水能夠從低處端排出到排水槽8內(nèi)。需要說(shuō)明的是，如果高度差過(guò)大，則容易使鋼管在向下滾動(dòng)時(shí)方向跑偏，因此對(duì)于2?5m的鋼管，支撐架的高度差要在10?30mm范圍內(nèi)。
[0048]參看圖7，鋼管在支撐架上傳送時(shí)需要進(jìn)行倒角加工，即把鋼管抽出一段距離進(jìn)行倒角，為了便于倒角加工，本實(shí)施例在左支撐架601和右支撐架602的中部一側(cè)設(shè)置有倒角傳送機(jī)構(gòu)603，該倒角傳送機(jī)構(gòu)603包括直角支板6031和倒角傳送輥6035，在直角支板6031的豎直板上開(kāi)設(shè)有U型槽，倒角傳送輥6035兩端設(shè)有傳送輥連桿6034，該傳送輥連桿6034卡在U型槽內(nèi)。倒角傳送輥6035由輥軸和輥套組成，輥套可繞輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸與傳送輥連桿6034固連。通過(guò)該倒角傳送機(jī)構(gòu)603能夠使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了倒角加工時(shí)對(duì)鋼管和支撐架的磨損。
[0049]參看圖8、圖9，本實(shí)施例中的倒角機(jī)構(gòu)7包括倒角機(jī)本體701和倒角機(jī)軌道705，所述倒角機(jī)軌道705垂直于卸料機(jī)構(gòu)6中的支撐架，并與支撐架上的倒角傳送機(jī)構(gòu)603相對(duì)應(yīng)；所述倒角機(jī)本體701底部安裝有倒角機(jī)滾輪702，便于根據(jù)不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行調(diào)整;倒角機(jī)本體701的底部四周設(shè)有倒角機(jī)耳座703，在倒角機(jī)耳座703上螺紋連接有豎直的耳座螺栓704，通過(guò)耳座螺栓704支撐起倒角機(jī)本體701，防止在倒角加工時(shí)機(jī)體跑動(dòng)而影響加工質(zhì)量;此外該耳座螺栓704還能調(diào)整倒角機(jī)本體701的高度，適用于不同管徑的鋼管的加工。
[0050]倒角時(shí)機(jī)器會(huì)有一定程度的震動(dòng)，為了防止加工時(shí)倒角機(jī)本體701在水平方向移位，倒角機(jī)軌道705的側(cè)壁上水平排列有5個(gè)機(jī)體固定孔706，在機(jī)體固定孔706中螺紋連接有機(jī)體固定螺栓707，兩側(cè)倒角機(jī)軌道705上的機(jī)體固定螺栓707相互夾緊使倒角機(jī)本體701水平固定，保證倒角加工質(zhì)量。
[0051]參看圖10，倒角后的鋼管順著支撐架繼續(xù)向下滾動(dòng)，在支撐架尾端設(shè)置運(yùn)輸車(chē)9，該運(yùn)輸車(chē)9包括車(chē)架901和承載架，車(chē)架901底部設(shè)置有4個(gè)萬(wàn)向輪905，所述承載架設(shè)置在車(chē)架901兩端，該承載架包括第一擋架902、橫梁904和第二擋架903，所述第一擋架902與橫梁904固定連接，第二擋架903通過(guò)套板9031與橫梁904連接，在橫梁904上開(kāi)設(shè)有至少3個(gè)圓孔，套板9031上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的圓孔，在圓孔中安裝套板固定銷(xiāo)9032使第二擋架903固定在橫梁904上，通過(guò)改變套板9031在橫梁904上的位置來(lái)調(diào)整第一擋架902與第二擋架903之間的距離，可改變運(yùn)輸車(chē)9的承載量，方便進(jìn)行打捆處理。
[0052]所述第一擋架902的高度小于卸料機(jī)構(gòu)6中支撐架的高度，使支撐架上滾落的鋼管能夠落入由第一擋架902、橫梁904和第二擋架903組成的開(kāi)口槽中；更進(jìn)一步地，第一擋架902的高度小于第二擋架903的高度，通過(guò)第二擋架903能夠防止?jié)L落的鋼管從第二擋架903所在側(cè)滾落。
[0053]本實(shí)施例中第一擋架902、橫梁904和第二擋架903所圍開(kāi)口槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊907，該橡膠墊907可避免鋼管下落時(shí)與車(chē)架碰撞而損傷鋼管表面，起到保護(hù)作用。車(chē)架901的底座外側(cè)壁上豎直設(shè)有圓孔銷(xiāo)座，在圓孔銷(xiāo)座內(nèi)裝有定位插銷(xiāo)906，鋼管下落時(shí)對(duì)運(yùn)輸車(chē)9有一定的沖擊力，若缺少固定裝置，則運(yùn)輸車(chē)9會(huì)移位，后續(xù)落下的鋼管不能進(jìn)入開(kāi)口槽內(nèi)，而設(shè)置定位插銷(xiāo)906后，把定位插銷(xiāo)906抵住底面或者是插入底面的孔中，能夠牢固的固定運(yùn)輸車(chē)9，保證工作的正常進(jìn)行。
[0054]實(shí)施例2
[0055]結(jié)合圖11，本實(shí)施例的一種可自動(dòng)打碼的鋼管加工系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:本實(shí)施例中的排水槽8主要由水槽底板801、左擋板802和右擋板803組成，所述左擋板802和右擋板803分別向水槽底板801的兩側(cè)傾斜，且左擋板802高度小于右擋板803高度;所述水槽底板801傾斜設(shè)置，其傾斜角度及傾斜方向分別與右支撐架602的傾斜角度及傾斜方向?qū)?yīng)相同，且排水槽8的高處位置端為封閉狀態(tài)。右擋板803較高可防止流出的水濺出，傾斜設(shè)置的水槽底板801使冷卻水自動(dòng)向低處端流動(dòng)，進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后可循環(huán)使用。
[0056]此外，在左支撐架601和右支撐架602的上表面設(shè)有塑料墊層，減少輸送過(guò)程中對(duì)鋼管的磨損。
[0057]實(shí)施例3
[0058]本實(shí)施例的一種可自動(dòng)打碼的鋼管加工系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于:本實(shí)施例中的直角支板6031的水平板上設(shè)置有固定塊6032，傳送輥連桿6034上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有支撐螺栓6033，該支撐螺栓6033的下端插入固定塊6032中部的圓孔中。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便調(diào)整鋼管的高度，與倒角機(jī)構(gòu)7相配合，適合不同管徑的鋼管的倒角加工。
[0059]本實(shí)用新型中各機(jī)構(gòu)之間相互配合形成一個(gè)完成的鋼管加工系統(tǒng)，對(duì)鋼管的打碼刻字和冷卻處理有較好的效果，而且輸送運(yùn)輸機(jī)構(gòu)銜接緊密，大大提高了鋼管的加工質(zhì)量和加工效率。
[0060]本實(shí)用新型還提供了一種可自動(dòng)打碼的鋼管加工方法，結(jié)合具體實(shí)施例，采用可自動(dòng)打碼的鋼管加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，結(jié)合圖12，其加工步驟為:
[0061]步驟1、鋼卷經(jīng)過(guò)放卷機(jī)構(gòu)1開(kāi)卷，開(kāi)卷后的板材端部在水平面上，板材端部從打碼機(jī)構(gòu)2中的打碼輥輪203與打碼從動(dòng)輥204之間穿過(guò)，板材帶動(dòng)打碼輥輪203轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)打碼刻字，然后進(jìn)入卷焊機(jī)構(gòu)3進(jìn)行高頻焊接；
[0062]步驟2、焊接后的成型鋼管內(nèi)部噴水冷卻，外部經(jīng)過(guò)噴淋頭304和冷卻水箱306冷卻，同時(shí)由除油抹布層308擦除鋼管表面油污，減少對(duì)后續(xù)表面加工的影響；
[0063]步驟3、經(jīng)步驟2冷卻后的鋼管被切斷機(jī)構(gòu)4切成單根鋼管，該鋼管進(jìn)入傳輸機(jī)構(gòu)5，當(dāng)鋼管被輸送到傳輸機(jī)構(gòu)5尾端而接觸電極鋼絲時(shí)，翻轉(zhuǎn)控制器506中啟動(dòng)電路被鋼管連通，翻轉(zhuǎn)氣缸504的活塞桿伸出，翻轉(zhuǎn)板503繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把鋼管從傳輸輥輪502上托起送入卸料機(jī)構(gòu)6中的支撐架上；
[0064]步驟4、由于支撐架具有傾斜度，步驟3中落下的鋼管順著支撐架的上表面自動(dòng)滾動(dòng)，由于右支撐架602高度較低，鋼管傾斜，鋼管內(nèi)剩余的冷卻水流入排水槽8中排入過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾后循環(huán)使用；
[0065]步驟5、鋼管滾動(dòng)到支撐架中部的倒角傳送機(jī)構(gòu)603位置時(shí)，把鋼管端部插入倒角機(jī)本體701內(nèi)進(jìn)行倒角，倒角后的鋼管自動(dòng)落入運(yùn)輸車(chē)9上，調(diào)整好的左擋板802和右擋板803之間的距離適合打捆規(guī)格的距離，鋼管會(huì)自動(dòng)排列，當(dāng)運(yùn)輸車(chē)9中鋼管數(shù)目達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打捆包裝，拔出定位插銷(xiāo)906，把鋼管運(yùn)送到儲(chǔ)存區(qū)。
[0066]本實(shí)用新型提供了一個(gè)完整的鋼管加工系統(tǒng)，利用該加工系統(tǒng)進(jìn)行鋼管加工，能夠自動(dòng)進(jìn)行打碼、冷卻、除油、卸料、濾水等過(guò)程，使用方便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0067]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述