一種自動液壓切割鋸的機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓切割鋸技術領域，尤其涉及一種自動液壓切割鋸的機架。
【背景技術】
[0002]如今的各種工件切割裝置大都是直接使用普通的壓塊來進行工件的壓緊工作，以使得在切割工件的時候由于工件未能很好地壓緊而時常出現(xiàn)移動現(xiàn)象，導致加工精度降低，另外加工工件時的飛肩及冷卻液會到處飛濺，容易造成環(huán)境的污染。為解決這一問題，中國專利CN 201220081162.9公開了切割鋸，包括進給滑臺、切割裝置、安裝架、夾具、第一壓塊單元和夾緊裝置，當工件被送入到夾具中時，第一壓塊單元向工件移動并將工件夾緊，液壓夾緊油缸快速向工件方向移動，帶動第二壓塊單元將工件再次夾緊，然后啟動旋轉切割片使其旋轉，同時進給液壓缸帶動切割裝置向工件所在的方向快速移動，旋轉切割片快速移動至離工件不遠的位置時開始慢速進給，直到完成工件的切割工作后，切割裝置在進給液壓缸和滑板的帶動下又沿滑動導軌快速返回到未進行切割時的位置，該切割鋸彌補了工件在壓緊時的壓力不足的情況，使工件切割更為快速、精確和安全，同時該切割鋸能夠有效地減少飛肩和冷卻液的飛濺，使加工環(huán)境的污染問題得以緩解。然而，該實用新型的切割鋸處于暴露狀態(tài)，周圍沒有保護結構，因此不能完全避免飛肩和冷卻液的飛濺的問題。
[0003]因此，基于這些問題，提供一種在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間的自動液壓切割鋸的機架具有重要的現(xiàn)實意義。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間的自動液壓切割鋸的機架。
[0005]本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種自動液壓切割鋸的機架，所述自動液壓切割鋸的機架包括:
[0007]機架本體，其包括底座、立柱和上蓋，所述立柱為四個，位于所述底座的四個上頂點且與所述底座垂直進行安裝，所述上蓋位于所述底座的上端，所述上蓋前方開有操作口，所述操作口的兩側設有縱向的凹槽；
[0008]控制器，所述控制器為PLC控制器，所述控制器的輸入端與控制面板相連；
[0009]排料裝置，其包括傳送帶、傳送電機、排料口、排料門和導板，所述排料口開于所述上蓋的一個側面，所述傳送帶穿過所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料門通過兩個位于所述排料口兩側的導槽被設于所述排料口的內側，所述導板位于所述傳送帶的終端，所述傳送電機與所述傳送帶相連，所述傳送電機與所述控制器相連；
[0010]電控柜裝置，所述電控柜裝置包括柜體，第一液壓桿和電線管，所述電線管由內管和外管組成，所述內管套于所述外管內側，所述外管一端與所述上蓋相連，所述內管一端與所述柜體相連，所述第一液壓桿一端與所述外管或所述上蓋相連，所述第一液壓桿的另一端與所述內管或所述柜體相連，所述第一液壓桿通過第一液壓栗與所述控制器相連；
[0011]風扇，所述風扇位于所述上蓋的頂端，且所述風扇的外側設有排風口 ；
[0012]液壓門，所述液壓門的兩側通過所述凹槽被安裝于所述操作口處，所述液壓門通過第二液壓桿與所述上蓋的頂端相連，所述第二液壓桿通過第二液壓栗與所述控制器相連，所述液壓門上開有觀察窗；
[0013]操作裝置，其包括驅動電機、導軌和工作臺，所述工作臺位于所述導軌上，所述工作臺由所述驅動電機控制可沿所述導軌運動，所述驅動電機與所述控制器相連。
[0014]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述排料門與第三液壓桿相連，兩個所述導槽成縱向排列于所述排料口的兩側，所述第三液壓桿的另一端與所述上蓋相連使所述排料門可以沿導槽上下移動，所述第三液壓桿通過第三液壓栗與所述控制器相連。
[0015]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述排料門連接有與控制電機相連的皮帶，所述皮帶通過控制電機與所述控制器連接。
[0016]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述觀察窗上設有鋼化玻璃。
[0017]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述觀察窗上設有防護網，所述防護網成網格狀，所述防護網位于所述鋼化玻璃內側。
[0018]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述導板與水平面成一定的夾角。
[0019]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述夾角成30度至60度。
[0020]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述自動液壓切割鋸的機架還設有收料裝置，所述收料裝置包括收料支架，所述收料支架上安裝有收料箱或固定有收料袋。
[0021]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述收料支架的一側開有用于移出收料箱或收料袋的開口。
[0022]在上述的自動液壓切割鋸的機架中，進一步的，所述自動液壓切割鋸的機架還設有移動裝置，所述移動裝置由滑輪、滑輪桿和固定座組成，所述滑輪桿與所述固定座通過螺紋進行配合安裝。
[0023]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0024]1、本實用新型通過設有開有液壓門的上蓋，在切割過程中使切割鋸完全處于密閉空間，從而完全避免飛肩和冷卻液的飛濺的問題，進一步的，液壓門通過第二液壓桿與上蓋的頂端相連，使第二液壓桿可以控制液壓門的開關，同時第二液壓桿通過第二液壓栗與控制器相連，從而使控制器可以控制液壓門的開關，方便進行操作。
[0025]2、本實用新型設有排料裝置，由于傳送帶通過傳送電機與控制器相連，通過控制器可以自動控制傳送帶的排料過程，從而方便進行排料，節(jié)省了人力。
[0026]3、本實用新型設有電控柜裝置，由于第一液壓桿一端與外管或上蓋相連，第一液壓桿的另一端與內管或柜體相連，因此通過第一液壓桿可以完成柜體的升降，從而方便不同身高的人員進行操作。
[0027]4、本實用新型通過設有包括收料支架的收料裝置，收料支架上安裝有收料箱或固定有收料袋，從而方便進行收料，進一步的，收料支架的一側開有用于移出收料箱或收料袋的開口。
[0028]5、本實用新型通過設有移動裝置，工作狀態(tài)時，機架通過固定座與地面接觸，當需要對機架進行移動時，將固定座向上旋轉，使滑輪和地面接觸，從而方便機架進行移動和固定。
【附圖說明】
[0029]以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。
[0030]圖1是本實用新型自動液壓切割鋸的機架的結構示意圖；
[0031 ] 圖2是本實用新型自動液壓切割鋸的機架的俯視剖面圖；
[0032]圖3是本實用新型自動液壓切割鋸的機架的控制系統(tǒng)連接圖；
[0033]圖4是本實用新型收料支架的結構示意圖。
[0034]圖中:
[0035]1.底座、2.立柱、3.上蓋、4.操作口、5.凹槽、6.控制器、7.傳送帶、8.傳送電機、
9.控制面板、10.排料門、11.導板、12.導槽、13.柜體、14.第一液壓桿、15.內管、16.外管、17.風扇、18.排風口、19.液壓門、20.第二液壓桿、21.第一液壓栗、22.第二液壓栗、23.觀察窗、24.驅動電機、25.導軌、26.工作臺、27.第三液壓桿、28.第三液壓栗、29.收料支架、30.開口、31.滑輪、32.滑輪桿、33.固定座。
【具體實施方式】
[0036]首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的自動液壓切割鋸的機架的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型構成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。
[0037]將理解，當據(jù)稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。
[0038]圖1給出了本實用新型自動液壓切割鋸的機架的結構示意圖，圖2給出了本實用新型自動液壓切割鋸的機架的俯視剖面圖，并且通過圖3示出了本實用新型自動液壓切割鋸的機架的控制系統(tǒng)連接圖，并且通過圖4示出了本實用新型收料支架的結構示意圖，下面就結合圖1至圖4來具體說明本實用新型。
[0039]如圖1-4所不，一種自動液壓切割鋸的機架，所述自動液壓切割鋸的機架包括:機架本體，其包括底座1、立柱2和上蓋3，所述立柱2為四個，位于所述底座1的四個上頂點且與所述底座1垂直進行安裝，所述上蓋3位于所述底座1的上端，所述上蓋3前方開有操作口 4，所述操作口 4的兩側設有縱向的凹槽5 ;控制器6，所述控制器6為PLC控制器6，所述控制器6的輸入端與控制面板9相連；排料裝置，其包括傳送帶7、傳送電機8、排料口、排料門10和導板11，所述排料口開于所述上蓋3的一個側面，所述傳送帶7穿過所述排料口且位于所述排料口的下沿，所述排料門10通過兩個位于所述排料口兩側的導槽