一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]普通鋸切機(jī)通常只是鋸片旋轉(zhuǎn)而所夾持的被切割體不旋轉(zhuǎn)，這就要求鋸片的工作半徑應(yīng)大于被切割體的直徑，鋸片才能完全切斷被切割體，因此，鋸片的使用率較低，很多鋸片僅僅因?yàn)槌叽鐔栴}而被提前淘汰。為解決上述問題，本實(shí)用新型技術(shù)設(shè)計(jì)了一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，該裝置采用將被切割體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此，只要鋸片的工作半徑大于被切割體的半徑，鋸片就能完全切斷被切割體，這樣一來，可以提高鋸片的使用壽命。
[0003]經(jīng)檢索，未見相似的專利技術(shù)和文獻(xiàn)資料公開報(bào)道，也未見有使用情況的公開報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、安全性高、使用壽命長及操作方便的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，所述裝置包括金屬框架，所述金屬框架上部兩端分別設(shè)有一組軸承座，每組所述軸承座內(nèi)通過軸承連接一夾筒，所述夾筒內(nèi)對稱設(shè)置有夾塊，所述夾塊外弧面緊貼所述夾筒內(nèi)弧面，所述金屬框架底部設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有電動機(jī)，所述夾塊兩端和中間分別通過一螺桿與所述夾筒連接，兩端所述螺桿的大頭端在所述夾塊凹形圓柱體平臺內(nèi)，另一端分別套裝有彈簧，并用螺母擰接相同的長度，在保持夾塊平衡的同時(shí)，使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，中間的所述螺桿能夠活動進(jìn)入所述夾塊的凹形圓柱體平臺內(nèi)，所述夾筒的矩形凹槽內(nèi)設(shè)有鍵，所述鍵套裝嚙合有齒輪盤，兩個(gè)齒輪箱分別通過所述電動機(jī)兩側(cè)的聯(lián)接軸連接所述電動機(jī)的輸出軸，每個(gè)所述齒輪箱的輸出軸矩形凹槽內(nèi)的鍵套裝嚙合有齒輪盤，夾筒上的齒輪盤與齒輪箱上的齒輪盤之間通過鏈條連接。
[0006]其中所述金屬框架包括水平方向平行布置的兩根長橫梁，兩根所述長橫梁的內(nèi)側(cè)水平方向垂直布置兩根短橫梁，兩根所述長橫梁的外側(cè)豎直方向垂直布置四根豎梁，各橫梁通孔對中后安插軸且兩端用螺母擰接，將所述短橫梁、所述長橫梁和所述豎梁連接，所述底板水平布置，通孔對中后安插軸且兩端用螺母擰接，將所述底板和所述豎梁連接，構(gòu)成所述金屬框架。
[0007]其中所述軸承座的通孔與所述長橫梁的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。
[0008]其中所述電動機(jī)底座上的通孔與所述底板上的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。
[0009]其中所述齒輪箱的通孔與所述底板的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。
[0010]本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0011]1、本實(shí)用新型裝置是由工作夾具、金屬框架、動力部分、傳動部分、螺桿和螺母組成，材料普通，式樣簡單便于加工，因此生產(chǎn)成本低；
[0012]2、由于采用框架結(jié)構(gòu)，電動機(jī)作動力、采用齒輪箱進(jìn)行減速，通過齒輪盤與鏈條之間的嚙合來傳遞動力，因此，裝置在工作時(shí)的穩(wěn)定性較好，安全性較高:
[0013]3、由于工作夾具可以旋轉(zhuǎn)，因此，鋸片的切入深度可以減小，能夠充分利用較小的鋸片，延長鋸片的使用壽命；
[0014]4、當(dāng)被切割體較硬時(shí)可以采用被切割體與鋸片作順向旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鋸切，當(dāng)被切割體較軟時(shí)可以采用被切割體與鋸片作逆向旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鋸切，因此操作方便。
[0015]5、通過本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，實(shí)現(xiàn)了使用較小鋸片進(jìn)行鋸切的目的，具有生產(chǎn)成本低、安全性高、使用壽命長及操作方便等特點(diǎn)。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置的主視結(jié)構(gòu)右側(cè)夾具沿A-A面的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置的動力部分側(cè)視結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0021 ] 附圖標(biāo)記說明:1-豎梁、2-螺桿、3-螺母、4-軸承座、5-夾筒、6-長橫梁、7_鏈條、8_底板、9-軸、10-短橫梁、11 -夾塊、12-齒輪盤、13-鍵、14-齒輪箱、15-彈簧、16-軸承、17-電動機(jī)、18-聯(lián)軸結(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0023]如圖1-4所示，本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置是由工作夾具、金屬框架、動力部分、傳動部分、螺桿和螺母組成。
[0024]組裝過程:如圖1-圖4所示，將兩根長橫梁6水平方向平行布置，在兩根長橫梁6的內(nèi)側(cè)水平方向垂直布置兩根短橫梁10，在兩根長橫梁6的外側(cè)豎直方向垂直布置四根豎梁1，通孔對中后安插軸9，兩端用螺母3擰接，將短橫梁10、長橫梁6和豎梁1進(jìn)行連接。將底板8水平布置，通孔對中后安插軸9、兩端用螺母3擰接，將底板8和豎梁1進(jìn)行連接，這樣一來金屬框架組裝完成。
[0025]將夾塊11的外弧面緊貼在夾筒5的內(nèi)弧面，兩端的通孔對中后各安插一根螺桿2，保證螺桿2的大頭端在夾塊11的凹形圓柱體平臺內(nèi)，螺桿2的另一端套裝有彈簧15，并用螺母3擰接相同的長度，在保持夾塊11的平衡的同時(shí)，使彈簧15處于壓縮狀態(tài)，中間的螺孔內(nèi)擰接一根螺桿2，直到螺桿2進(jìn)入到夾塊11的凹形圓柱體平臺內(nèi)，這樣一來工作夾具組裝完成。
[0026]將鍵13放在夾筒5的矩形凹槽內(nèi)，然后套裝嚙合有鏈條7的齒輪盤(圖未視)，然后將夾筒5的兩端插入嵌有軸承16的軸承座4內(nèi)，將軸承座4的通孔與長橫梁6的通孔對中后安插螺桿2，并用螺母3擰接，這樣一來工作夾具與金屬框架組裝完成。
[0027]將電動機(jī)17底座上的通孔與底板8上的通孔對中后安插螺桿2，并用螺母3擰接，將電動機(jī)17進(jìn)行固定，然后將聯(lián)軸結(jié)18與電動機(jī)17的輸出軸進(jìn)行連接，然后將鍵13放在齒輪箱14輸出軸的矩形凹槽內(nèi)，然后套裝嚙合有鏈條7的齒輪盤12，然后將齒輪箱14的輸入軸與聯(lián)軸結(jié)18進(jìn)行安裝，然后將齒輪箱14的通孔與底板8的通孔對中后安插螺桿2，并用螺母3擰接，將齒輪箱14進(jìn)行固定，這樣一來整套裝置組裝完成，可以投入使用。
[0028]閑置時(shí)，應(yīng)將夾筒5中間螺孔上的螺桿2旋出一部分，以保證夾塊11的外弧面緊貼在夾筒5的內(nèi)弧面上，方便被切割體插入夾筒內(nèi)，并保護(hù)夾塊11。
[0029]使用過程:將整套裝置水平平穩(wěn)放置，保證工作夾具的軸線與鋸片的軸線相平行，將被切割體插入夾筒5內(nèi)，將夾筒5中間螺孔上的螺桿2旋進(jìn)相同的長度，以保證被切割體與夾筒5的軸線重合，以保證在鋸切時(shí)被切割體不會因偏離軸線而發(fā)生抖動。
[0030]當(dāng)被切割體較硬時(shí)可以采用被切割體與鋸片作順向旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鋸切，當(dāng)被切割體較軟時(shí)可以采用被切割體與鋸片作逆向旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行鋸切，夾筒5通過齒輪盤帶動轉(zhuǎn)動，因此操作方便。
[0031 ]通過實(shí)施例可以看出，本可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置具有生產(chǎn)成本低、安全性高、使用壽命長及操作方便等特點(diǎn)。
[0032]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其特征在于:所述裝置包括金屬框架，所述金屬框架上部兩端分別設(shè)有一組軸承座，每組所述軸承座內(nèi)通過軸承連接一夾筒，所述夾筒內(nèi)對稱設(shè)置有夾塊，所述夾塊外弧面緊貼所述夾筒內(nèi)弧面，所述金屬框架底部設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有電動機(jī)，所述夾塊兩端和中間分別通過一螺桿與所述夾筒連接，兩端所述螺桿的大頭端在所述夾塊凹形圓柱體平臺內(nèi)，另一端分別套裝有彈簧，并用螺母擰接相同的長度，在保持夾塊平衡的同時(shí)，使所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，中間的所述螺桿能夠活動進(jìn)入所述夾塊的凹形圓柱體平臺內(nèi)，所述夾筒的矩形凹槽內(nèi)設(shè)有鍵，所述鍵套裝嚙合有齒輪盤，兩個(gè)齒輪箱分別通過所述電動機(jī)兩側(cè)的聯(lián)接軸連接所述電動機(jī)的輸出軸，每個(gè)所述齒輪箱的輸出軸矩形凹槽內(nèi)的鍵套裝嚙合有齒輪盤，夾筒上的齒輪盤與齒輪箱上的齒輪盤之間通過鏈條連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其特征在于:所述金屬框架包括水平方向平行布置的兩根長橫梁，兩根所述長橫梁的內(nèi)側(cè)水平方向垂直布置兩根短橫梁，兩根所述長橫梁的外側(cè)豎直方向垂直布置四根豎梁，各橫梁通孔對中后安插軸且兩端用螺母擰接，將所述短橫梁、所述長橫梁和所述豎梁連接，所述底板水平布置，通孔對中后安插軸且兩端用螺母擰接，將所述底板和所述豎梁連接，構(gòu)成所述金屬框架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其特征在于:所述軸承座的通孔與所述長橫梁的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其特征在于:所述電動機(jī)底座上的通孔與所述底板上的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其特征在于:所述齒輪箱的通孔與所述底板的通孔對中后安插螺桿后由螺母擰接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，其目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、安全性高、使用壽命長及操作方便的可旋轉(zhuǎn)被切割體用夾持裝置，本實(shí)用新型裝置包括金屬框架，金屬框架兩端分別設(shè)有一組軸承座，軸承座內(nèi)通過軸承連接一夾筒，夾筒內(nèi)對稱設(shè)置有夾塊，金屬框架底部設(shè)有底板，底板上設(shè)有電動機(jī)，夾塊兩端和中間分別通過一螺桿與夾筒連接，兩端螺桿的大頭端在夾塊凹形圓柱體平臺內(nèi)，另一端分別套裝有彈簧，中間的螺桿能夠活動進(jìn)入夾塊的凹形圓柱體平臺內(nèi)，夾筒設(shè)有鍵，鍵套裝嚙合有齒輪盤，兩個(gè)齒輪箱分別通過電動機(jī)兩側(cè)的聯(lián)接軸連接電動機(jī)的輸出軸，齒輪箱的輸出軸安裝有齒輪盤，夾筒上的齒輪盤與齒輪箱上的齒輪盤之間通過鏈條連接。
【IPC分類】B23Q3/00, B23D47/04
【公開號】CN205096630
【申請?zhí)枴緾N201520826265
【發(fā)明人】豐小冬, 劉金, 余澤金, 王克忠, 康利明, 王慶敏, 趙美英, 劉紅霞
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月21日