一種自動(dòng)化剪板設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼板加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化剪板設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過(guò)程中，特別是鋼結(jié)構(gòu)施工中需要剪切大量的不同規(guī)格的鋼板?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼板加工，通常采用剪板機(jī)將長(zhǎng)鋼板剪切成合適規(guī)格的鋼板。在剪切機(jī)使用過(guò)程中，一般需要經(jīng)過(guò)送料、剪板和接料三個(gè)工序。目前，現(xiàn)有的剪板設(shè)備大都通過(guò)人工操作來(lái)完成，對(duì)于尺寸較小的鋼板，需要操作工人直接抬到剪切臺(tái)，對(duì)于尺寸較大的鋼板，則通過(guò)行車，用吊裝裝置送到剪切口處，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且危險(xiǎn)情況多發(fā)。鋼板放到剪切設(shè)備上后，還需人工推拉鋼板，使其向定位機(jī)構(gòu)靠攏，這種方式自動(dòng)化程度低，設(shè)備利用率低，也容易出現(xiàn)人為誤差，加工精度低，造成板材的浪費(fèi)。這些問(wèn)題找不到有效的解決辦法，嚴(yán)重阻礙了鋼板加工的生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中剪板設(shè)備自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、裁斷精度和工作穩(wěn)定性差、裁斷效率低的缺陷，提供一種操作靈活方便、自動(dòng)化程度高、工作效率高、加工精度高和穩(wěn)定性好的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，包括送料裝置、剪切裝置和接料裝置，剪切裝置的一側(cè)與送料裝置相連，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)與接料裝置相連，其突出的技術(shù)特征在于:
[0005]送料裝置包括傳送帶支架、傳送帶、傳動(dòng)輥、電動(dòng)機(jī)和變頻控制器，所述傳送帶環(huán)繞于其左右兩端的傳動(dòng)輥上，傳動(dòng)輥的兩端設(shè)置在支架上，所述傳動(dòng)輥與電動(dòng)機(jī)連接，通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)棍并帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)與變頻控制器相連接；
[0006]剪切裝置包括機(jī)架、剪板平臺(tái)、壓緊裝置、活動(dòng)限位裝置、控制系統(tǒng)、剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊裝置安裝在位于剪切平臺(tái)上方的機(jī)架上，所述活動(dòng)限位裝置安裝在剪切平臺(tái)上，且活動(dòng)限位裝置與控制系統(tǒng)相連，所述剪切機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，剪切機(jī)構(gòu)位于壓緊裝置的后方，且剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；
[0007]接料裝置位于剪板平臺(tái)的出料端，其通過(guò)導(dǎo)桿和氣缸與剪板平臺(tái)相連，并與剪板平臺(tái)相平行。
[0008]優(yōu)選地，所述傳送帶包括上傳送帶和下傳送帶，所述傳動(dòng)輥包括主動(dòng)傳動(dòng)輥、第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和壓輥。
[0009]優(yōu)選地，所述上傳送帶分別環(huán)繞于第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥和壓輥，其中壓輥位于靠近下送帶處，所述下傳送帶分別環(huán)繞于其左右兩端的主動(dòng)傳動(dòng)輥和第一傳動(dòng)輥，其中主動(dòng)傳動(dòng)$昆與電動(dòng)機(jī)相連。
[0010]優(yōu)選地，所述活動(dòng)限位裝置包括刻度尺、滑桿和滑動(dòng)塊，所述刻度尺安裝在剪板平臺(tái)的臺(tái)面下方，所述滑桿安裝在剪板平臺(tái)的臺(tái)面上方，并與刻度尺的安裝位置相應(yīng)，所述滑動(dòng)塊與滑桿活動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制器。
[0012]優(yōu)選地，所述接料裝置包括接料盤(pán)、滑動(dòng)軌道和接料盤(pán)限位裝置，所述接料盤(pán)下部設(shè)置有兩個(gè)相互平行的滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道的末端設(shè)置有接料盤(pán)限位裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述接料盤(pán)呈方形板狀。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了鋼板剪斷的自動(dòng)化操作，即實(shí)現(xiàn)了鋼板的自動(dòng)進(jìn)料、按照不同的預(yù)定尺寸自動(dòng)剪斷及自動(dòng)接料的全自動(dòng)化操作，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了剪板精度和剪斷鋼板的產(chǎn)品合格率；具有自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_送料裝置；2_剪切裝置；3_接料裝置；
[0018]11-傳送帶支架；12_傳送帶；13_傳動(dòng)輥；14_電動(dòng)機(jī)；15_變頻控制器；121_上傳送帶；122-下傳送帶；131-主動(dòng)傳動(dòng)輥；132_第一傳動(dòng)輥；133_第二傳動(dòng)輥；134_第三傳動(dòng)輥；135_壓輥；
[0019]21-機(jī)架；22_剪板平臺(tái)；23_壓緊裝置；24_活動(dòng)限位裝置；25_控制系統(tǒng)；26_剪切機(jī)構(gòu)；27_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；241_刻度尺；242_滑桿；243_滑動(dòng)塊；
[0020]31-接料盤(pán)；32_滑動(dòng)軌道；33_接料盤(pán)限位裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，包括送料裝置1，剪切裝置2和接料裝置3，剪切裝置2的一側(cè)與送料裝置1相連，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)與接料裝置3相連。
[0022]送料裝置1包括傳送帶支架11、傳送帶12、傳動(dòng)輥13、電動(dòng)機(jī)14和變頻控制器15，傳送帶12繞傳動(dòng)輥13旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輥13的兩端設(shè)置在支架11上，傳動(dòng)輥13與電動(dòng)機(jī)14相連，電動(dòng)機(jī)14與變頻控制器15相連。其中，傳送帶12包括上傳送帶121和下傳送帶122，傳動(dòng)輥13包括主動(dòng)傳動(dòng)輥131、第一傳動(dòng)輥132、第二傳動(dòng)輥133、第三傳動(dòng)輥134和壓輥135。上傳送帶121分別環(huán)繞于第二傳動(dòng)輥133、第三傳動(dòng)輥134和壓輥135，其中壓輥135位于靠近下送帶122處，通過(guò)壓輥135使上傳送帶121緊靠于下傳送帶122 ;下傳送帶122分別環(huán)繞于其左右兩端的主動(dòng)傳動(dòng)輥131和第一傳動(dòng)輥132，其中主動(dòng)傳動(dòng)輥131與電動(dòng)機(jī)14相連，通過(guò)電動(dòng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)輥131轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)下傳送帶122和第一傳動(dòng)輥132轉(zhuǎn)動(dòng)；電動(dòng)機(jī)14由變頻控制器15控制，通過(guò)改變變頻控制器15的參數(shù)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)料的速度。需要裁斷的鋼板從上傳送帶121和下傳送帶122之間傳送至剪切裝置2中。
[0023]剪切裝置2包括機(jī)架21、剪板平臺(tái)22、壓緊裝置23、活動(dòng)限位裝置24、控制系統(tǒng)25、剪切機(jī)構(gòu)26和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，壓緊裝置23安裝在位于剪切平臺(tái)22上方的機(jī)架21上，活動(dòng)限位裝置24安裝在剪切平臺(tái)22上，且活動(dòng)限位裝置24與控制系統(tǒng)25相連，剪切機(jī)構(gòu)26安裝在機(jī)架21上，剪切機(jī)構(gòu)26位于壓緊裝置23的后方，且剪切機(jī)構(gòu)26和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27相連。其中，活動(dòng)限位裝置24包括刻度尺241、滑桿242和滑動(dòng)塊243，刻度尺241安裝在剪板平臺(tái)22的臺(tái)面下方，滑桿242安裝在剪板平臺(tái)22的臺(tái)面上方，并與刻度尺241的安裝位置相應(yīng)，并且滑動(dòng)塊243與滑桿242活動(dòng)連接；控制系統(tǒng)25為PLC控制器。
[0024]接料裝置3位于剪板平臺(tái)22的出料端，其通過(guò)導(dǎo)桿和氣缸與剪板平臺(tái)22相連，并與剪板平臺(tái)22相平行。其中，接料裝置3包括接料盤(pán)31、滑動(dòng)軌道32和接料盤(pán)限位裝置33，接料盤(pán)31下部設(shè)置有兩個(gè)相互平行的滑動(dòng)軌道32，滑動(dòng)軌道32的末端設(shè)置有接料盤(pán)限位裝置33。接料盤(pán)31呈方形板狀。
[0025]工作過(guò)程中，將需要裁斷的鋼板放入上傳送帶121和下傳送帶122之間，通過(guò)上傳送帶121和下傳送帶122之間的相互運(yùn)動(dòng)，將待裁斷的鋼板送至剪切平臺(tái)22上，鋼板在傳送過(guò)程中，上傳送帶121和下傳送帶122之間的夾緊能夠使鋼板平整地傳送至剪切平臺(tái)22上，并且可通過(guò)改變變頻控制器15的參數(shù)隨時(shí)調(diào)整上料速度和鋼板長(zhǎng)度。當(dāng)鋼板傳送至剪切機(jī)構(gòu)26附近時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)25調(diào)節(jié)活動(dòng)限位裝置24上的滑動(dòng)塊243，使滑動(dòng)塊243處在所需要的尺寸刻度上，將鋼板繼續(xù)傳送至滑動(dòng)塊243處，啟動(dòng)壓緊裝置23，使其壓緊鋼板，再操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)26向下運(yùn)動(dòng)剪切鋼板。剪切下的鋼板掉落到接料盤(pán)31內(nèi)，接料盤(pán)31可通過(guò)滑動(dòng)軌道32從剪切設(shè)備下方滑出，進(jìn)行取料、卸料。接料盤(pán)限位裝置33可防止接料盤(pán)31滑過(guò)距離過(guò)大而造成人身傷害。當(dāng)一張鋼板加工完畢后，可重復(fù)以上工作，繼續(xù)下一張鋼板的加工，直至裁斷工作結(jié)束。以上所述的自動(dòng)化剪板設(shè)備，不僅能夠保證進(jìn)料過(guò)程中鋼板更加平整，還可以保證剪切尺寸的準(zhǔn)確性，能夠滿足大批量生產(chǎn)需要，具有產(chǎn)品合格率高，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，包括送料裝置(1)、剪切裝置(2)和接料裝置(3)，剪切裝置(2)的一側(cè)與送料裝置(1)相連，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)與接料裝置(3)相連，其特征在于: 送料裝置(1)包括傳送帶支架(11)、傳送帶(12 )、傳動(dòng)輥(13 )、電動(dòng)機(jī)(14 )和變頻控制器(15)，所述傳送帶(12)環(huán)繞于其左右兩端的傳動(dòng)輥(13)上，傳動(dòng)輥(13)的兩端設(shè)置在支架(11)上，所述傳動(dòng)棍(13)與電動(dòng)機(jī)(14)連接，通過(guò)電動(dòng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)棍(13)并帶動(dòng)傳送帶(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)機(jī)(14)與變頻控制器(15)相連接； 剪切裝置(2)包括機(jī)架(21)、剪板平臺(tái)(22)、壓緊裝置(23)、活動(dòng)限位裝置(24)、控制系統(tǒng)(25)、剪切機(jī)構(gòu)(26)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)，所述壓緊裝置(23)安裝在位于剪切平臺(tái)(22)上方的機(jī)架(21)上，所述活動(dòng)限位裝置(24)安裝在剪切平臺(tái)(22)上，且活動(dòng)限位裝置(24)與控制系統(tǒng)(25)相連，所述剪切機(jī)構(gòu)(26)安裝在機(jī)架(21)上，剪切機(jī)構(gòu)(26)位于壓緊裝置(23)的后方，且剪切機(jī)構(gòu)(26)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)相連； 接料裝置(3)位于剪板平臺(tái)(22)的出料端，其通過(guò)導(dǎo)桿和氣缸與剪板平臺(tái)(22)相連，并與剪板平臺(tái)(22)相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(12)包括上傳送帶(121)和下傳送帶(122)，所述傳動(dòng)輥(13)包括主動(dòng)傳動(dòng)輥(131 )、第一傳動(dòng)輥(132),第二傳動(dòng)輥(133)、第三傳動(dòng)輥(134)和壓輥(135)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述上傳送帶(121)分別環(huán)繞于第二傳動(dòng)輥(133)、第三傳動(dòng)輥(134)和壓輥(135)，其中壓輥(135)位于靠近下送帶(122)處，所述下傳送帶(122)分別環(huán)繞于其左右兩端的主動(dòng)傳動(dòng)輥(131)和第一傳動(dòng)輥(132)，其中主動(dòng)傳動(dòng)輥(131)與電動(dòng)機(jī)(14)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述活動(dòng)限位裝置(24)包括刻度尺(241)、滑桿(242)和滑動(dòng)塊(243)，所述刻度尺(241)安裝在剪板平臺(tái)(22)的臺(tái)面下方，所述滑桿(242)安裝在剪板平臺(tái)(22)的臺(tái)面上方，并與刻度尺(241)的安裝位置相應(yīng)，所述滑動(dòng)塊(243)與滑桿(242)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述控制系統(tǒng)(25)為PLC控制器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述接料裝置(3)包括接料盤(pán)(31)、滑動(dòng)軌道(32 )和接料盤(pán)限位裝置(33 )，所述接料盤(pán)(31)下部設(shè)置有兩個(gè)相互平行的滑動(dòng)軌道(32)，滑動(dòng)軌道(32)的末端設(shè)置有接料盤(pán)限位裝置(33)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，其特征在于:所述接料盤(pán)(31)呈方形板狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化剪板設(shè)備，包括送料裝置，剪切裝置和接料裝置，其中送料裝置包括傳送帶支架、上傳送帶、下傳送帶、傳動(dòng)輥、電動(dòng)機(jī)和變頻控制器。剪切裝置包括機(jī)架、剪板平臺(tái)、壓緊裝置、活動(dòng)限位裝置、控制系統(tǒng)、剪切機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。接料裝置包括接料盤(pán)、滑動(dòng)軌道和接料盤(pán)限位裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：自動(dòng)化程度高，鋼板剪斷精度高，成品合格率高。
【IPC分類】B23D33/02, B23D27/00, B21D43/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204997136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520582902
【發(fā)明人】馬作嶺
【申請(qǐng)人】天津煜騰恒泰鋼制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日