倒擋換擋懸臂銑用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變速器零部件加工夾具，具體涉及一種倒擋換擋懸臂銑用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]倒擋換擋懸臂加工需要經(jīng)過多道工序，包括在數(shù)控車床、珩磨機(jī)、立式鉆床設(shè)備上進(jìn)行加工，存在的問題是:裝夾次數(shù)多、流轉(zhuǎn)時間長、易造成重復(fù)定位誤差及磕碰傷；每道工序均需一人操作，需要多名操作人員配合完成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種專用于立式加工中心的倒擋換擋懸臂銑用夾具，裝夾完成后由立式加工中心進(jìn)行加工，以替代傳統(tǒng)加工工藝中數(shù)控車床、珩磨機(jī)、立式鉆床設(shè)備完成的加工，節(jié)約工序及裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種倒擋換擋懸臂銑用夾具，包括底板、鎖緊螺桿、壓板，以及安裝在所述底板上的工件安裝塊、V形定位塊、限位固定塊、彈性頂緊機(jī)構(gòu)、鎖緊固定塊、油壓轉(zhuǎn)角缸和杠桿式油壓缸；
[0005]所述工件定位塊上固設(shè)有兩根垂直于底板并左右間隔布置的定位軸，兩根定位軸分別插入工件上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；
[0006]所述V形定位塊位于工件安裝塊的后方，且V形開口正對工件安裝塊，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊，兩個硬質(zhì)合金塊左右對稱設(shè)置，分別從工件后方的左右兩側(cè)將工件壓緊；
[0007]所述壓板安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸上，油壓轉(zhuǎn)角缸位于V形定位塊的后方，油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上；
[0008]所述鎖緊固定塊位于工件安裝塊的左前方，鎖緊螺桿水平地傾斜穿過鎖緊固定塊后抵在工件的左前壁上；
[0009]所述杠桿式油壓缸位于工件安裝塊的正前方，杠桿式油壓缸的執(zhí)行端抵在工件前部居中位置處；
[0010]所述限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)在工件安裝塊的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件的懸臂端伸到限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)之間，并通過限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)夾緊。
[0011]裝夾時，工件主體安裝在工件定位塊的兩根定位軸上，工件的懸臂端置于限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)之間，對工件定位塊進(jìn)行初定位；工件后部的左右兩側(cè)分別通過V形定位塊上的硬質(zhì)合金塊壓緊，工件左前壁通過鎖緊螺釘?shù)志o，杠桿式油壓缸抵在工件前部的居中位置處，再由油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上，最終將工件夾緊。
[0012]優(yōu)選為，所述彈性頂緊機(jī)構(gòu)包括固定座，以及安裝在固定座內(nèi)的活動頂桿、堵塊和彈簧，所述活動頂桿的頭部穿過固定座后伸到固定座與限位固定塊之間，彈簧位于活動頂桿的后方并通過堵塊限定在固定座內(nèi)；所述限位固定塊包括固定支座和水平安裝的螺栓螺母組件，所述螺栓螺母組件的螺栓端頭位于固定支座與固定座之間；所述工件的懸臂通過螺栓端頭和活動頂桿夾緊。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力和螺栓的擰入長度，以適應(yīng)不同厚度規(guī)格的懸臂夾緊。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:布局合理，設(shè)計(jì)巧妙，應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，工件待加工的面正好朝上，方便加工中心對工件的多部位進(jìn)行加工，相比傳統(tǒng)加工工藝，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是工件在本實(shí)用新型上的安裝效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]結(jié)合圖1一圖2所示，一種倒擋換擋懸臂銑用夾具，主要由底板1、工件安裝塊2、V形定位塊3、限位固定塊4、彈性頂緊機(jī)構(gòu)5、鎖緊固定塊6、油壓轉(zhuǎn)角缸7、杠桿式油壓缸8、鎖緊螺桿9、壓板10、定位軸11、硬質(zhì)合金塊12等組成。其中，工件安裝塊2、V形定位塊3、限位固定塊4、彈性頂緊機(jī)構(gòu)5、鎖緊固定塊6、油壓轉(zhuǎn)角缸7和杠桿式油壓缸8安裝在底板I上。
[0018]工件定位塊2上固設(shè)有兩根垂直于底板I并左右間隔布置的定位軸11，兩根定位軸11分別插入工件A上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)。
[0019]V形定位塊3位于工件安裝塊2的后方，且V形開口正對工件安裝塊2，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊12，兩個硬質(zhì)合金塊12左右對稱設(shè)置，分別從工件A后方的左右兩側(cè)將工件A壓緊。
[0020]壓板10安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸7上，油壓轉(zhuǎn)角缸7位于V形定位塊3的后方，油壓轉(zhuǎn)角缸7驅(qū)動壓板10轉(zhuǎn)動使壓板10的端頭壓在工件A右后方的上端面上。最好是，壓板10的轉(zhuǎn)動角度設(shè)置為90°，正好將工件A右后方的上端面壓緊(如圖2所示)。
[0021]鎖緊固定塊6位于工件安裝塊2的左前方，鎖緊螺桿9水平地傾斜穿過鎖緊固定塊6后抵在工件A的左前壁上。鎖緊螺桿9的端頭相對尾部朝右側(cè)傾斜，以騰出空間布置杠桿式油壓缸8。鎖緊螺桿9抵緊在工件在左前壁，油壓轉(zhuǎn)角缸7驅(qū)動的壓板10壓在工件A右后方的上端面，以防止工件A在加工過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0022]杠桿式油壓缸8位于工件安裝塊2的正前方，杠桿式油壓缸8的執(zhí)行端抵在工件A前部居中位置處。
[0023]限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5在工件安裝塊2的右側(cè)前后間隔設(shè)置，工件A的懸臂端伸到限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5之間，并通過限位固定塊4和彈性頂緊機(jī)構(gòu)5夾緊。
[0024]最好是，彈性頂緊機(jī)構(gòu)5由固定座5a，以及安裝在固定座5a內(nèi)的活動頂桿5b、堵塊5c和彈簧5d組成?；顒禹敆U5b的頭部穿過固定座5a后伸到固定座5a與限位固定塊4之間，彈簧5d位于活動頂桿5b的后方并通過堵塊5c限定在固定座5a內(nèi)。限位固定塊4由固定支座4a和水平安裝的螺栓螺母組件4b組成。螺栓螺母組件4b的螺栓端頭位于固定支座4a與固定座5a之間；工件A的懸臂通過螺栓端頭和活動頂桿5b夾緊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倒擋換擋懸臂銑用夾具，包括底板(I)，其特征在于:還包括鎖緊螺桿(9)、壓板(10)，以及安裝在所述底板(I)上的工件安裝塊(2) ^形定位塊(3)、限位固定塊(4)、彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)、鎖緊固定塊￠)、油壓轉(zhuǎn)角缸(7)和杠桿式油壓缸(8); 所述工件安裝塊(2)上固設(shè)有兩根垂直于底板(I)并左右間隔布置的定位軸(11)，兩根定位軸(11)分別插入工件(A)上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)； 所述V形定位塊(3)位于工件安裝塊(2)的后方，且V形開口正對工件安裝塊(2)，在V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊(12)，兩個硬質(zhì)合金塊(12)左右對稱設(shè)置，分別從工件(A)后方的左右兩側(cè)將工件(A)壓緊； 所述壓板(10)安裝在油壓轉(zhuǎn)角缸(7)上，油壓轉(zhuǎn)角缸(7)位于V形定位塊(3)的后方，油壓轉(zhuǎn)角缸(7)驅(qū)動壓板(10)轉(zhuǎn)動使壓板(10)的端頭壓在工件(A)右后方的上端面上；所述鎖緊固定塊(6)位于工件安裝塊(2)的左前方，鎖緊螺桿(9)水平地傾斜穿過鎖緊固定塊(6)后抵在工件(A)的左前壁上； 所述杠桿式油壓缸(8)位于工件安裝塊(2)的正前方，杠桿式油壓缸(8)的執(zhí)行端抵在工件(A)前部居中位置處； 所述限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)在工件安裝塊(2)的右側(cè)前后間隔設(shè)置，所述工件(A)的懸臂端伸到限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)之間，并通過限位固定塊(4)和彈性頂緊機(jī)構(gòu)(5)夾緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種倒擋換擋懸臂銑用夾具，工件定位塊上的兩根定位軸分別插入工件上對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；V形定位塊V形開口的每個斜面上均焊接有硬質(zhì)合金塊，分別從工件后方的左右兩側(cè)將工件壓緊；油壓轉(zhuǎn)角缸驅(qū)動壓板轉(zhuǎn)動使壓板的端頭壓在工件右后方的上端面上；鎖緊螺桿水平地傾斜穿過鎖緊固定塊后抵在工件的左前壁上；杠桿式油壓缸的執(zhí)行端抵在工件前部居中位置處；工件的懸臂端通過限位固定塊和彈性頂緊機(jī)構(gòu)夾緊。應(yīng)用于立式加工中心，能快速精確地將工件夾緊定位，減少了夾具數(shù)量和裝夾次數(shù)，提高了工作效率，降低了人力成本。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN204868243
【申請?zhí)枴緾N201520576583
【發(fā)明人】張濤
【申請人】重慶山青機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月4日