一種管材成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材成型工藝中，通常是首先對(duì)管材的片狀原材料進(jìn)行成型成預(yù)設(shè)形狀的管材，然后再收集成型的管材?，F(xiàn)有技術(shù)的管材收集通常包括兩種方式:第一種方式為通過工作人員手動(dòng)收集，第二種方式是通過收集系統(tǒng)和工作人員共同作用進(jìn)行收集。具體為，通過收集系統(tǒng)將成型好的管材纏繞在收集系統(tǒng)上，同時(shí)通過工作人員往預(yù)設(shè)的方向推動(dòng)管材，使得管材可以更加整齊并且緊密的纏繞在一起。
[0003]其中，第一種方式存在效率低下，并且收集、整理的效果因?yàn)槿藶橐蛩貢?huì)存在很大的差別的缺點(diǎn)。第二種方式實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，還是需要工作人員進(jìn)行作業(yè)，因此同樣存在人為主觀作用的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種管材成型機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化的收集管材，提高收集的效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種管材成型機(jī)，該管材成型機(jī)包括管材收集系統(tǒng)，管材收集系統(tǒng)包括第一支架、轉(zhuǎn)盤、第二支架、壓持輪以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤和壓持輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于第一支架和第二支架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤包括繞第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的環(huán)形支撐部，壓持輪的外周面設(shè)置有用于接收金屬管材的凹槽，壓持輪將金屬管材壓持于轉(zhuǎn)盤的環(huán)形支撐部的外周面上，并隨轉(zhuǎn)盤繞與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將金屬管材纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上，壓持輪進(jìn)一步將已纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上的金屬管材沿第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置方向推向環(huán)形支撐部的一側(cè)。
[0006]其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、傳送帶以及第一齒輪和第二齒輪，其中，馬達(dá)向第一齒輪提供驅(qū)動(dòng)力，使得第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過傳送帶傳動(dòng)第二齒輪，第二齒輪進(jìn)一步傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
[0007]其中，第二支架固定于第一支架上，且設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間的間隔距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]其中，轉(zhuǎn)盤進(jìn)一步包括固定于環(huán)形支撐部的一側(cè)上且繞第一轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置的多個(gè)支撐桿，壓持輪進(jìn)一步將已纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上的金屬管材從環(huán)形支撐部推向至多個(gè)支撐桿上。
[0009]其中，環(huán)形支撐部的外周面的直徑在朝向支撐桿的方向逐漸變小。
[0010]其中，管材成型機(jī)用于沿金屬片材的長(zhǎng)度方向逐漸將位于金屬片材的寬度方向上的兩側(cè)邊緣進(jìn)行對(duì)合，進(jìn)而形成金屬管材，并焊接對(duì)合后的兩側(cè)邊緣，管材成型機(jī)還包括氣體保護(hù)系統(tǒng)，氣體保護(hù)系統(tǒng)包括第一氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)，第一氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一管段和第二管段，第一管段沿金屬片材的長(zhǎng)度方向設(shè)置，并從兩側(cè)邊緣的對(duì)合前的第一預(yù)定位置延伸至兩側(cè)邊緣對(duì)合后且處于金屬管材內(nèi)部的第二預(yù)定位置，進(jìn)而向第二預(yù)定位置提供焊接保護(hù)氣，第二管段在第一預(yù)定位置連接第一管段，并相對(duì)于第一管段彎折設(shè)置，焊接保護(hù)氣經(jīng)第二管段傳輸至第一管段；其中，第二預(yù)定位置為對(duì)兩側(cè)邊緣進(jìn)行焊接的位置或位于對(duì)兩側(cè)邊緣進(jìn)行焊接的位置的上游。
[0011]其中，氣體保護(hù)系統(tǒng)還包括管段固定機(jī)構(gòu)，管段固定機(jī)構(gòu)包括相互平行的底部和頂部，進(jìn)一步包括連接底部和頂部的連接部，其中底部固定在固定臺(tái)上，頂部設(shè)置有一固定孔，第二管段穿過固定孔，以通過固定孔對(duì)第二管段進(jìn)行固定。
[0012]其中，在頂部上設(shè)置一開槽，開槽與固定孔連通，以?shī)A持外徑比固定孔的內(nèi)徑大的第二管段。
[0013]其中，氣體保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)，第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)包括第三管段和第四管段，其中第三管段位于對(duì)兩側(cè)邊緣進(jìn)行焊接的位置的下游并套設(shè)于金屬管材的外圍，第四管段與第三管段連通，并向第三管段與金屬管材之間提供焊接保護(hù)氣。
[0014]其中，第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括固定塊，固定塊上設(shè)置有第一固定孔，第三管段插置固定于第一固定孔內(nèi)，第三管段的位于第一固定孔內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)置有通孔，固定塊上進(jìn)一步設(shè)置有第二固定孔，第二固定孔與通孔連通，第四管段插置固定于第二固定孔內(nèi)，進(jìn)而通過通孔向第三管段與金屬管材之間提供焊接保護(hù)氣。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的管材成型機(jī)包括管材收集系統(tǒng)，管材收集系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、壓持輪以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤包括繞第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的環(huán)形支撐部，壓持輪的外周面設(shè)置有用于接收金屬管材的凹槽，壓持輪將金屬管材壓持于轉(zhuǎn)盤的環(huán)形支撐部的外周面上，并隨轉(zhuǎn)盤繞與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將金屬管材纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上，壓持輪進(jìn)一步將已纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上的金屬管材沿第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置方向推向環(huán)形支撐部的一側(cè)。通過上述方式，本實(shí)用新型不僅可以將金屬管材纏繞在環(huán)形支撐部的外周面上，實(shí)現(xiàn)金屬管材的收集，還可以將已纏繞于環(huán)形支撐部的外周面上的金屬管材沿第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置方向推向環(huán)形支撐部的一側(cè)，由此實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)的將管材更加整齊并且緊密的纏繞在一起。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管材成型機(jī)的氣體保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管材成型機(jī)的管材收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2所示的管材收集系統(tǒng)的圓圈PN的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管材成型機(jī)，管材成型機(jī)包括氣體保護(hù)系統(tǒng)和管材收集系統(tǒng)。其中氣體保護(hù)系統(tǒng)用于對(duì)成型的管材在焊接時(shí)提供氣體保護(hù)。管材收集系統(tǒng)收集氣體保護(hù)系統(tǒng)傳輸?shù)墓懿摹＞唧w的氣體保護(hù)系統(tǒng)請(qǐng)參閱圖1所示，管材收集系統(tǒng)請(qǐng)參閱圖2和圖3所示。
[0020]首先請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管材成型機(jī)的氣體保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，管材成型機(jī)10首先沿金屬片材100的長(zhǎng)度方向逐漸將位于金屬片材100的寬度方向上的兩側(cè)邊緣進(jìn)行對(duì)合，進(jìn)而形成金屬管材200，并通過焊槍13焊接對(duì)合后的兩側(cè)邊緣101。其中，焊槍13設(shè)置在金屬管材200的外部。
[0021]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中省略了管材成型機(jī)中用于將金屬片材100對(duì)合并焊接的相關(guān)結(jié)構(gòu)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)合及焊接方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
[0022]其中，氣體保護(hù)系統(tǒng)11包括第一氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)110，第一氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)110包括第一管段111，第一管段111沿金屬片材100的長(zhǎng)度方向設(shè)置，并從兩側(cè)邊緣101的對(duì)合前的第一預(yù)定位置A處延伸至兩側(cè)邊緣101對(duì)合后且處于金屬管材200內(nèi)部的第二預(yù)定位置B處，進(jìn)而向第二預(yù)定位置B提供焊接保護(hù)氣。因此，本實(shí)施例可以在金屬管材200的內(nèi)部提供保護(hù)氣，避免了在金屬管材200的外部提供焊接保護(hù)氣時(shí)，因焊接所產(chǎn)生的氣壓阻礙焊接保護(hù)氣到達(dá)焊接位置處，從而影響焊接效果。
[0023]其中，第一預(yù)定位置A可以為金屬片材100剛開始進(jìn)行對(duì)合的位置或其上游。第二預(yù)定位置B為對(duì)兩側(cè)邊緣101進(jìn)行焊接的位置或位于對(duì)兩側(cè)邊緣101進(jìn)行焊接的位置的上游。
[0024]其中，第一氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)110進(jìn)一步包括第二管段112，第二管段112在第一預(yù)定位置A處連接第一管段111，并相對(duì)于第一管段111彎折設(shè)置，焊接保護(hù)氣經(jīng)第二管段112傳輸至第一管段111。
[0025]進(jìn)一步的，氣體保護(hù)系統(tǒng)11還包括管段固定機(jī)構(gòu)120，管段固定機(jī)構(gòu)120包括相互平行的底部121和頂部122，進(jìn)一步包括連接底部121和頂部122的連接部123，其中底部121固定在固定臺(tái)(圖未示)上。頂部122設(shè)置有一固定孔124，第二管段112穿過固定孔124，以通過固定孔124對(duì)第二管段112進(jìn)行固定。
[0026]進(jìn)一步的，在頂部122設(shè)置一開槽125，開槽125與固定孔124連通。由此可以?shī)A持外徑比固定孔124的內(nèi)徑大的管段，提高了固定的適應(yīng)性。
[0027]優(yōu)選的，開槽125自頂部122的遠(yuǎn)離連接部123的一端向固定孔124延伸，并且開槽125與頂部122的兩條側(cè)邊1221的距離相同，其中，兩條側(cè)邊1221為與開槽125的延伸方向平行的側(cè)邊，由此可以平衡開槽125兩條邊的壓力。
[0028]其中，氣體保護(hù)系統(tǒng)11進(jìn)一步包括第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)113，第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)113包括第三管段114和第四管段115，其中第三管段114位于對(duì)兩側(cè)邊緣101進(jìn)行焊接的位置B的下游并套設(shè)于金屬管材200的外圍，第四管段115與第三管段114連通，并向第三管段114與金屬管材200之間提供焊接保護(hù)氣。
[0029]進(jìn)一步的，第二氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)113進(jìn)一步包括固定塊116，固定塊116上設(shè)置有第一固定孔117，第三管段114插置固定于第一固定孔117內(nèi)，第三管段114的位于第一固定孔117內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)置有通孔(圖未示)，固定塊116上進(jìn)一步設(shè)置有第二固定孔118，第二固定孔118與通孔連通，第四管段115插置固定于第二固定孔118內(nèi)，進(jìn)而通過通孔向第三管段114與金屬管材200之間提供焊接保護(hù)氣。
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