彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧夾子組裝機(jī)，具體涉及彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧夾子為人們生活中常見(jiàn)用品，其用途和種類(lèi)也較廣，如用于夾頭發(fā)的發(fā)夾，用于夾持書(shū)本紙張的書(shū)夾等。如圖1所示為現(xiàn)有常見(jiàn)的一種彈簧夾子9，包括兩片夾板91、扭簧93以及銷(xiāo)釘92，夾板91包括板體以及樞裝座，板體包括夾持部911和按壓部912，樞裝座設(shè)于夾持部911和按壓部912連接處，夾持部911和按壓部912以樞裝座為支點(diǎn)成蹺蹺板結(jié)構(gòu)，樞裝座由兩片相對(duì)的樞裝耳913構(gòu)成，樞裝耳913上設(shè)有銷(xiāo)釘穿插通孔914，其中，夾板91上夾持部和按壓部形成的板體由于使用場(chǎng)合和外觀上不同追求等存在多種外觀形狀，但樞裝耳位于板體的位置以及凸出板體不會(huì)改變；兩片夾板91相對(duì)合拼，兩片夾板91上樞裝耳913疊合，沿著兩片夾板91的按壓部912形成的開(kāi)口裝入扭簧93，扭簧93的通孔、樞裝耳913上銷(xiāo)釘穿插通孔914對(duì)齊在同一軸線上，扭簧93的兩根彈性臂分別抵壓在兩片夾板91的按壓部912上，實(shí)現(xiàn)將兩片夾板91的按壓部912撐開(kāi)，則夾持部911合攏對(duì)物體進(jìn)行夾持，插入銷(xiāo)釘92，將兩夾板91和扭簧93拼裝在一起。
[0003]目前，對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的彈簧夾子9的扭簧裝配采用人工裝配，扭簧需要具有壓縮狀態(tài)下裝入以保證彈簧夾子的夾持力，操作較為復(fù)雜，難以熟練掌握，從而影響生產(chǎn)效率，扭簧壓縮量的控制較為困難，很難保證各彈簧夾子的夾持力一致，夾子的質(zhì)量穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置，實(shí)現(xiàn)扭簧自動(dòng)壓縮裝配，扭簧裝配效率高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置，其特征在于:包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于扭簧推送壓裝的扭簧裝配機(jī)構(gòu)，所述扭簧裝配機(jī)構(gòu)包括有扭簧導(dǎo)座、扭簧推裝桿以及扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置，所述扭簧導(dǎo)座上設(shè)有扭簧承接腔以及扭簧壓裝導(dǎo)槽，扭簧承接腔具有扭簧入料口，供扭簧推裝桿伸入頂推扭簧的推送口，以及與扭簧壓裝導(dǎo)槽連接的扭簧臂壓縮口，所述扭簧壓裝導(dǎo)槽為兩扭簧彈性臂抵觸側(cè)壁相互靠攏形成的且小于扭簧承接腔的窄槽，扭簧壓裝導(dǎo)槽相對(duì)于與扭簧承接腔連接一端的另一端口為扭簧推出口，所述扭簧推裝桿與扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)連接。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扭簧放入扭簧承接腔內(nèi)，扭簧推裝桿經(jīng)扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂推扭簧，扭簧推送至扭簧壓裝導(dǎo)槽內(nèi)后，扭簧的彈性臂經(jīng)扭簧彈性臂抵觸側(cè)壁壓縮合攏形成預(yù)壓彈力，保證裝入夾板之間后，彈簧夾子具有可靠的夾持彈力；實(shí)現(xiàn)扭簧自動(dòng)裝配，提高彈簧夾子的組裝效率，彈簧夾子的彈性一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低工人的工作強(qiáng)度和對(duì)工人的技能要求。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上還設(shè)有扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)以及位于扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)出料口用于擋料的扭簧擋料機(jī)構(gòu)，扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與扭簧導(dǎo)座的扭簧入料口對(duì)應(yīng)配合。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)扭簧自動(dòng)上料，自動(dòng)化程度高，扭簧擋料機(jī)構(gòu)保證扭簧導(dǎo)座的扭簧上料可靠。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述扭簧擋料機(jī)構(gòu)包括扭簧擋料桿，驅(qū)動(dòng)扭簧擋料桿脫開(kāi)扭簧上料的扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件，以及驅(qū)動(dòng)扭簧擋料桿復(fù)位阻擋扭簧的止料復(fù)位彈簧，所述扭簧擋料桿安裝在機(jī)架上可軸向移動(dòng)，止料復(fù)位彈簧一端固定在扭簧擋料桿上，止料復(fù)位彈簧另一端固定在機(jī)架上，扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端與扭簧擋料桿連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)扭簧擋料桿脫開(kāi)扭簧，完成扭簧上料，之后依靠彈簧進(jìn)行復(fù)位阻擋扭簧，具有動(dòng)作迅速，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件包括有單向氣缸、蹺板以及驅(qū)動(dòng)桿，單向氣缸的氣缸臂插裝在蹺板上可活動(dòng)，單向氣缸的氣缸臂外端旋裝有將蹺板限位在氣缸臂上的蹺板限位件，單向氣缸的氣缸臂上套裝有驅(qū)動(dòng)蹺板抵接于蹺板限位件上的聯(lián)動(dòng)彈簧，聯(lián)動(dòng)彈簧一端抵接在機(jī)架上，聯(lián)動(dòng)彈簧另一端抵接在蹺板上，蹺板的中部鉸接在機(jī)架上，蹺板相對(duì)于與單向氣缸的氣缸臂連接一端的另一端連接驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿連接扭簧擋料桿。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，單向氣缸動(dòng)作壓縮聯(lián)動(dòng)扭簧并拉動(dòng)蹺板繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，蹺板經(jīng)驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)扭簧擋料桿松開(kāi)扭簧，扭簧掉入扭簧承接腔內(nèi)；之后單向氣缸泄氣，在聯(lián)動(dòng)彈簧的彈簧力以及止料復(fù)位彈簧的彈簧力作用下，實(shí)現(xiàn)扭簧擋料桿快速?gòu)?fù)位阻擋扭簧，具有動(dòng)作迅速可靠以及扭簧擋料可靠的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊和安裝布置方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的扭簧導(dǎo)座滑動(dòng)配合在機(jī)架上并可沿扭簧壓裝方向往復(fù)滑移，扭簧導(dǎo)座連接有驅(qū)動(dòng)其往復(fù)滑移的導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述扭簧導(dǎo)座上設(shè)有伸出扭簧推出口的樞裝耳支承墊板。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在彈簧夾子組裝時(shí)，扭簧導(dǎo)座在導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下滑移，扭簧導(dǎo)座上樞裝耳支承墊板可伸入彈簧夾子的樞裝耳下方位置，對(duì)彈簧夾子的樞裝耳形成支撐，對(duì)銷(xiāo)釘插裝時(shí)形成保護(hù)，在彈簧夾子組裝完成后，扭簧導(dǎo)座上樞裝耳支承墊板推出彈簧夾子的樞裝耳，方便彈簧夾子脫料。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸以及導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座連接在扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端上，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座上設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)于導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座的導(dǎo)孔內(nèi)并可相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸一端連接在扭簧導(dǎo)座上，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸另一端設(shè)有限位聯(lián)動(dòng)件，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)限位聯(lián)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)在扭簧導(dǎo)座復(fù)位方向上的聯(lián)動(dòng)配合，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧位于導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座與扭簧導(dǎo)座之間，驅(qū)動(dòng)彈簧一端與導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座限位抵接配合，驅(qū)動(dòng)彈簧另一端與扭簧導(dǎo)座限位抵接配合。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作過(guò)程為:扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)扭簧推裝桿推裝扭簧時(shí)，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座同步動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)座與導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)滑移，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座頂壓驅(qū)動(dòng)彈簧，驅(qū)動(dòng)彈簧的彈簧力作用下頂推扭簧導(dǎo)座滑動(dòng)；在扭簧壓裝裝置驅(qū)動(dòng)扭簧推裝桿復(fù)位時(shí)，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座同步動(dòng)作，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座經(jīng)限位聯(lián)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸，從而帶動(dòng)扭簧導(dǎo)座移動(dòng)復(fù)位；扭簧導(dǎo)座和扭簧推裝桿以同一驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作協(xié)同性好，而且在工作過(guò)程中，扭簧導(dǎo)座的行程小于扭簧推裝桿移動(dòng)的行程，采用驅(qū)動(dòng)彈簧設(shè)置，驅(qū)動(dòng)彈簧的壓縮量具有補(bǔ)償扭簧導(dǎo)座行程與扭簧推裝桿行程差，可靠實(shí)現(xiàn)扭簧導(dǎo)座和扭簧推裝桿連接在同一驅(qū)動(dòng)源上。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位聯(lián)動(dòng)件為螺旋彈簧，螺旋彈簧套裝在導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸上，導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有彈簧限位件，所述螺旋彈簧一端與導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)座限位抵接配合，螺旋彈簧另一端與彈簧限位件限位抵接配合。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)彈簧實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)軸，從而驅(qū)動(dòng)扭簧導(dǎo)座復(fù)位，螺旋彈簧不僅起到緩沖作用，而且使得拉動(dòng)扭簧導(dǎo)座復(fù)位可靠。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述扭簧推裝桿頂推扭簧的一端為帶扭簧定位開(kāi)口的叉狀。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)扭簧的定位，扭簧推裝可靠。
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為彈簧夾子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例扭簧裝配機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例扭費(fèi)導(dǎo)座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例扭簧擋料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例導(dǎo)座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖2至圖6，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種彈簧夾子組裝機(jī)的扭簧壓裝裝置，包括有機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有用于扭簧推送壓裝的扭簧裝配機(jī)構(gòu)2，所述扭簧裝配機(jī)構(gòu)2包括有扭簧導(dǎo)座21、扭簧推裝桿22以及扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置23，所述扭簧導(dǎo)座21上設(shè)有扭簧承接腔211以及扭簧壓裝導(dǎo)槽212，扭簧承接腔211具有扭簧入料口，供扭簧推裝桿22伸入頂推扭簧的推送口，以及與扭簧壓裝導(dǎo)槽212連接的扭簧臂壓縮口，所述扭簧壓裝導(dǎo)槽212為兩扭簧彈性臂抵觸側(cè)壁2121相互靠攏形成的且小于扭簧承接腔211的窄槽，扭簧壓裝導(dǎo)槽212相對(duì)于與扭簧承接腔211連接一端的另一端口為扭簧推出口，所述扭簧推裝桿22與扭簧壓裝驅(qū)動(dòng)裝置23的驅(qū)動(dòng)連接。扭簧在推入扭簧壓裝導(dǎo)槽212內(nèi)時(shí)，扭簧的彈性臂與扭簧壓裝導(dǎo)槽的相應(yīng)側(cè)壁接觸并劃動(dòng)，因此為保證扭簧壓裝導(dǎo)槽的相應(yīng)側(cè)壁使用壽命，扭簧壓裝導(dǎo)槽的相應(yīng)側(cè)壁采用鈦合金等材料。為使得扭簧推裝桿頂推扭簧可靠，扭簧推裝桿22頂推扭簧的一端為帶扭簧定位開(kāi)口 221的叉狀，扭簧的螺旋柱部嵌入扭簧推裝桿22的扭簧定位開(kāi)口221內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)扭簧定位，扭簧壓裝可靠。
[0029]所述機(jī)架I上還設(shè)有扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)3以及位于扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)3出料口用于擋料的扭簧擋料機(jī)構(gòu)4，扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)3的出料口與扭簧導(dǎo)座21的扭簧入料口對(duì)應(yīng)配合。實(shí)現(xiàn)扭簧自動(dòng)上料，自動(dòng)化程度高，扭簧擋料機(jī)構(gòu)保證扭簧導(dǎo)座的扭簧上料可靠。所述扭簧擋料機(jī)構(gòu)4包括扭簧擋料桿41，驅(qū)動(dòng)扭簧擋料桿41脫開(kāi)扭簧上料的扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件42，以及驅(qū)動(dòng)扭簧擋料桿41復(fù)位阻擋扭簧的止料復(fù)位彈簧43，所述扭簧擋料桿41安裝在機(jī)架I上可移動(dòng)，止料復(fù)位彈簧43 —端固定在扭簧擋料桿41上，止料復(fù)位彈簧43另一端固定在機(jī)架I上，扭簧上料驅(qū)動(dòng)組件42的驅(qū)動(dòng)端與扭簧擋料桿41連接。依靠彈簧進(jìn)行復(fù)位阻擋扭簧，具有動(dòng)作迅速，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的方案，擋料機(jī)構(gòu)還可以采用閘門(mén)結(jié)構(gòu)形式，但其勢(shì)必會(huì)增加扭簧理料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與扭簧導(dǎo)座的扭簧入料口之間距離，使得結(jié)構(gòu)不緊湊，扭簧下料不可靠等缺陷；同時(shí)扭簧擋料桿的復(fù)位頂壓扭簧可采用氣缸、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)。
[0030]本具體實(shí)施例