電子接線片自動沖裁折彎級進模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化單步雙工位沖裁折彎技術，具體涉及一種電子接線片自動沖裁折彎級進模。
【背景技術】
[0002]導線連接頭是生活中常見的導線連接件，在其生產(chǎn)過程中需要先進行沖裁然后經(jīng)過折彎兩道工序，但這種方式工作流程較多，自動化程度不高，工作效率比較低下；為了解決上述問題，本領域從業(yè)技術人員一直希望設計一種能夠實現(xiàn)單步雙工位的自動化沖裁折彎設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述內(nèi)容，提供一種單步雙工位自動化沖裁折彎設備，本發(fā)明設計了一種電子接線片自動沖裁折彎級進模。
[0004]本發(fā)明的具體技術內(nèi)容為:
[0005]一種電子接線片自動沖裁折彎級進模，包括反頂機構、沖裁機構、折彎機構，上下模座通過導柱配合安裝；
[0006]沖裁機構、折彎機構并列排布在上底板下方的固定板；
[0007]固定板向下設有若干卸料螺釘，沖裁機構、折彎機構中的凸模上端并列連接在固定板上，下端分別連接在對應的沖裁壓板和折彎壓板上；所述壓板裝配在卸料螺釘上，并設有與沖裁凸模、折彎凸模相匹配的導孔；
[0008]沖裁壓板與固定板之間對應設有橡膠墊塊；折彎壓板與固定板之間的導柱上對應設有卸料彈簧；
[0009]下模座上方設有凹模，凹模設有與沖裁凸模、折彎凸模相對應的沖孔；
[0010]折彎沖孔向下延伸貫穿所對應的下底板；
[0011]沖裁沖孔內(nèi)部配合設置有頂板，下模座下方對應頂板設有反頂機構；反頂機構包括通過螺栓固定連接在下模座上的下夾板和通過滑動配合設置在螺栓上的上夾板，上下夾板之間設有橡膠墊塊；上夾板上方設有若干滑動配合在下模座內(nèi)對應連接頂板的頂桿；下模座下方對應折彎沖孔設有接料箱。
[0012]凹模由分別對應沖裁機構和折彎機構的兩部分裝配組成；凹模上方兩側設有對應工件的導板；對應沖裁壓板一端的導板向外延伸，并在兩側導板之間設有承料板；
[0013]沖裁壓板和折彎壓板底部設有與導板相匹配的缺塊。
[0014]頂板兩端向外設有凸緣，沖裁沖孔內(nèi)部設有與該凸緣相匹配的滑槽；頂板厚度小于凹模厚度，滑動配合在沖裁沖孔內(nèi)部；裝配后的頂板上端面與凹模上表面處于同一水平面。
[0015]沖裁凸模、折彎凸模的長度分別對應裝配頂板后沖裁沖孔的深度和折彎沖孔的深度。
[0016]固定板與上模座之間設有墊板，固定板通過螺栓及銷釘配合安裝在上模座上。
[0017]壓板所對應卸料螺釘?shù)锥送ㄟ^螺紋連接在壓板上，上端通過滑動配合穿過固定板和上模座內(nèi)部。
[0018]有益效果
[0019]并列布置沖裁和折彎機構，設置反頂機構將沖裁后的工件重新頂出并嵌入帶料中，隨著工件向前移動至折彎機構工位，一次沖壓能夠同時完成沖裁和折彎兩道工序，達到單步雙工位的效果，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本裝置整體結構示意圖；
[0021]附圖2為本裝置從中部水平剖開的俯視圖；
[0022]附圖3為本裝置從中部水平剖開的仰視圖；
[0023]附圖4為折彎機構、沖裁機構排列在固定板的結構示意圖；
[0024]附圖5為附圖4的主視圖；
[0025]附圖6為反頂機構結構示意圖；
[0026]附圖7為折彎凸模；
[0027]附圖8為沖裁凸模；
[0028]附圖9為頂板。
[0029]圖中I為上模座，2為導套、3為下模座、4為折彎機構、5為沖裁機構、6為反頂機構、7為凹模、8為折彎凹模、9為沖裁凹模、10為導板、11為折彎沖孔、12為導板固定螺栓、13為承料板、14為銷釘、15為固定板、16為墊板、17為接料箱、41為折彎凸模、42為折彎壓板、43為卸料彈簧、44為折彎壓板卸料螺釘、51為沖裁凸模、52為沖裁壓板、53為橡皮墊塊、54為沖裁壓板卸料螺釘、61為頂板、62為頂桿、63為上夾板、64為反頂機構橡皮墊塊、65為下夾板、66為下夾板固定螺栓。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1-9:一種電子接線片自動沖裁折彎級進模，包括反頂機構、沖裁機構、折彎機構，上下模座通過導柱配合安裝；
[0031]沖裁機構、折彎機構并列排布在上底板下方的固定板；
[0032]固定板向下設有若干卸料螺釘，沖裁機構、折彎機構中的凸模上端并列連接在固定板上，下端分別連接在對應的沖裁壓板和折彎壓板上；所述壓板裝配在卸料螺釘上，并設有與沖裁凸模、折彎凸模相匹配的導孔；
[0033]沖裁壓板與固定板之間對應設橡膠墊塊；折彎壓板與固定板之間的導柱上對應設有卸料彈簧；這樣可以解決沖裁與折彎過程中兩者的行程不同的問題。
[0034]下模座上方設有凹模，凹模設有與沖裁凸模、折彎凸模相對應的沖孔；
[0035]折彎沖孔向下延伸貫穿所對應的下底板；
[0036]沖裁沖孔內(nèi)部配合設置有頂板，下模座下方對應頂板設有反頂機構；反頂機構包括通過螺栓固定連接在下模座上的下夾板和通過滑動配合設置在螺栓上的上夾板，上下夾板之間設有橡膠墊塊；上夾板上方設有若干滑動配合在下底板內(nèi)對應連接頂板的頂桿；下模座下方對應折彎沖孔設有接料箱。
[0037]反頂機構中的橡膠墊塊與沖裁機構中橡膠墊塊對應，二者行程和彈力匹配，能夠簡單而可靠實現(xiàn)反頂，并且由于橡膠墊塊的彈性能量釋放速度慢，不至于將工件頂飛。并且能夠通過螺栓來調節(jié)橡膠墊塊的預壓力，以配合不同反頂情況，達到最佳的工作狀態(tài)。
[0038]凹模由分別對應沖裁機構和折彎機構的兩部分裝配組成；凹模上方兩側設有對應工件的導板；對應沖裁壓板一端的導板向外延伸，并在兩側導板之間設有承料板；
[0039]沖裁壓板和折彎壓板底部設有與導板相匹配的缺塊。
[0040]頂板兩端向外設有凸緣，沖裁沖孔內(nèi)部設有與該凸緣相匹配的滑槽；頂板厚度小于凹模厚度，滑動配合在沖裁沖孔內(nèi)部；裝配后的頂板上端面與凹模上表面處于同一水平面。
[0041]沖裁凸模、折彎凸模的長度分別對應裝配頂板后沖裁沖孔的深度和折彎沖孔的深度。
[0042]固定板與上模座之間設有墊板，固定板通過螺栓及銷釘配合安裝在上模座上。
[0043]壓板所對應卸料螺釘?shù)锥送ㄟ^螺紋連接在壓板上，上端通過滑動配合穿過固定板和上模座內(nèi)部。
[0044]反頂機構將沖裁后的工件頂出凹模并嵌入帶料中，工件隨原料板繼續(xù)向前移動至折彎機構下方，由于沖裁和折彎機構并列布置在同一模座上，隨著沖裁步驟的進行折彎機構可同步執(zhí)行折彎工序。
【主權項】
1.一種電子接線片自動沖裁折彎級進模，包括反頂機構、沖裁機構、折彎機構，其特征是:上下模座通過導柱配合安裝； 沖裁機構、折彎機構并列排布在上模座下方的固定板； 固定板向下設有若干卸料螺釘，沖裁機構、折彎機構中的凸模上端并列連接在固定板上，下端分別連接在對應的沖裁壓板和折彎壓板上；所述壓板裝配在卸料螺釘上，并設有與沖裁凸模、折彎凸模相匹配的導孔； 沖裁壓板與固定板之間對應設有橡膠墊塊；折彎壓板與固定板之間的導柱上對應設有卸料彈費； 下模座上方設有凹模，凹模設有與沖裁凸模、折彎凸模相對應的沖孔； 折彎沖孔向下延伸貫穿所對應的下底板； 沖裁沖孔內(nèi)部配合設置有頂板，下模座下方對應頂板設有反頂機構；反頂機構包括通過螺栓固定連接在下模座上的下夾板和通過滑動配合設置在螺栓上的上夾板，上下夾板之間設有橡膠墊塊；上夾板上方設有若干滑動配合在下模座內(nèi)對應連接頂板的頂桿； 下模座下方對應折彎沖孔設有接料箱。2.根據(jù)權利要求1所述電子接線片自動沖裁折彎級進模，其特征是:凹模由分別對應沖裁機構和折彎機構的兩部分裝配組成；凹模上方兩側設有對應工件的導板；對應沖裁壓板一端的導板向外延伸，并在兩側導板之間設有承料板； 沖裁壓板和折彎壓板底部設有與導板相匹配的缺塊。3.根據(jù)權利要求1所述電子接線片自動沖裁折彎級進模，其特征是:頂板兩端向外設有凸緣，沖裁沖孔內(nèi)部設有與該凸緣相匹配的滑槽；頂板厚度小于凹模厚度，滑動配合在沖裁沖孔內(nèi)部；裝配后的頂板上端面與凹模上表面處于同一水平面。4.根據(jù)權利要求1所述電子接線片自動沖裁折彎級進模，其特征是:沖裁凸模、折彎凸模的長度分別對應裝配頂板后沖裁沖孔的深度和折彎沖孔的深度。5.根據(jù)權利要求1所述電子接線片自動沖裁折彎級進模，其特征是:固定板與上模座之間設有墊板，固定板通過螺栓及銷釘配合安裝在上模座上。6.根據(jù)權利要求1所述電子接線片自動沖裁折彎級進模，其特征是:壓板所對應卸料螺釘?shù)锥送ㄟ^螺紋連接在壓板上，上端通過滑動配合穿過固定板和上模座內(nèi)部。
【專利摘要】一種電子接線片自動沖裁折彎級進模，包括反頂機構、沖裁機構、折彎機構，上下模座通過導柱配合安裝；沖裁機構、折彎機構并列排布在上底板下方的固定板；沖裁壓板與固定板之間對應設有橡膠墊塊；沖裁沖孔內(nèi)部配合設置有頂板，下模座下方對應頂板設有反頂機構；并列布置沖裁和折彎機構，設置反頂機構將沖裁后的工件重新頂出并嵌入帶料中，隨著工件向前移動至折彎機構工位，一次沖壓能夠同時完成沖裁和折彎兩道工序，達到單步雙工位的效果，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204672826
【申請?zhí)枴緾N201520404784
【發(fā)明人】楊通勝, 馬霄, 任大新, 劉學軍, 張靜安, 張宗峰, 張珍珍
【申請人】河南機電高等?？茖W校
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日