裁切機(jī)切刀組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裁切機(jī)，具體是一種裁切機(jī)切刀組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的切片機(jī)使用三角型裁切刀片，此刀片用于其它非拉伸強(qiáng)度不高產(chǎn)品的裁切，或是對刀口平整度不高要求的產(chǎn)品裁切。此種裁切方法在太陽能電池背板裁切時存在弊端，因為背板的主體材料為PET，硬度較高且拉伸強(qiáng)度也高，在三角刀片沖擊力作用下，裁切刀口呈現(xiàn)出不在一條直線上的折線刀口。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裁切深度深，工作效率高，裁切效果好，沖擊韌性好，使用壽命長的裁切機(jī)切刀組件，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種裁切機(jī)切刀組件，包括刀具固定塊和裁切刀；所述刀具固定塊沿裁切刀安裝方向開設(shè)有一道卡槽，裁切刀置于卡槽內(nèi)，且裁切刀的水平底部抵住卡槽的水平底部，卡槽內(nèi)還設(shè)置有墊塊，墊塊與裁切刀平行設(shè)置在卡槽內(nèi)，且墊塊與裁切刀的厚度之和等于或小于卡槽的寬度；所述刀具固定塊配合鎖緊螺絲、螺絲孔將墊塊鎖緊，進(jìn)而將裁切刀固定設(shè)于卡槽內(nèi)；所述裁切刀呈梯形；所述裁切刀上設(shè)有刀背、刀刃和安裝孔，其中刀刃分別為傾斜刀刃和垂直刀刃；所述傾斜刀刃與垂直刀刃交匯處形成刀刃頂尖。
[0006]進(jìn)一步的:所述裁切刀整體采用SKDll模具鋼制作，刀背部分采用普通鋼材制作，刀刃部分采用SKDll模具鋼制作。
[0007]進(jìn)一步的:所述刀刃寬度為3-4毫米。
[0008]進(jìn)一步的:所述刀刃頂尖距垂直刀刃的刃口邊緣的距離為3-5毫米。
[0009]進(jìn)一步的:所述傾斜刀刃與垂直刀刃的第一夾角的角度為70-75度。
[0010]進(jìn)一步的:所述刀刃頂尖的刃口角度為120-130度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型中裁切刀的底部抵住卡槽的底部然后通過鎖緊螺絲I配合墊塊鎖緊，這樣在使用時不存在因為裁切刀位移問題而導(dǎo)致的裁切深度不夠的不足，只需要定期更換裁切刀即可，更換方便，節(jié)約時間，提高工作效率，改善裁切效果；
[0013]2、本實用新型避免裁切過程中背板雙向受力的情況，避免使其邊緣切口不在同一直線上，采用材質(zhì)SKDll模具鋼制作，對背板的沖擊韌性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0014]圖1為裁切機(jī)切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為裁切機(jī)切刀組件中裁切刀部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種裁切機(jī)切刀組件，包括刀具固定塊3和裁切刀2 ;所述刀具固定塊3沿裁切刀2安裝方向開設(shè)有一道卡槽，裁切刀2置于卡槽內(nèi)，且裁切刀2的水平底部抵住卡槽的水平底部，卡槽內(nèi)還設(shè)置有墊塊4，墊塊4與裁切刀2平行設(shè)置在卡槽內(nèi)，且墊塊4與裁切刀2的厚度之和等于或小于卡槽的寬度；所述刀具固定塊3配合鎖緊螺絲12、螺絲孔將墊塊4鎖緊，進(jìn)而將裁切刀2固定設(shè)于卡槽內(nèi)；使用時，裁切刀2的底部抵住卡槽的底部然后通過鎖緊螺絲12配合墊塊4鎖緊，這樣在使用時不存在因為裁切刀2位移問題而導(dǎo)致的裁切深度不夠的不足，只需要定期更換裁切刀2即可，更換方便，節(jié)約時間，提高工作效率，改善裁切效果；所述裁切刀2呈梯形；所述裁切刀2上設(shè)有刀背、刀刃21和安裝孔，其中刀刃21分別為傾斜刀刃22和垂直刀刃23 ;所述傾斜刀刃22與垂直刀刃23的第一夾角25的角度為70-75度，傾斜刀刃22與垂直刀刃23交匯處形成刀刃頂尖24，刀刃頂尖24距垂直刀刃23的刃口邊緣的距離為3-5毫米；所述刀刃頂尖24的刃口角度26為120-130度；所述裁切刀2整體采用SKDll模具鋼制作，刀背部分采用普通鋼材制作，刀刃21部分采用SKDll模具鋼制作，刀刃21寬度為3-4毫米；工作中，避免裁切過程中背板雙向受力的情況，避免使其邊緣切口不在同一直線上，采用材質(zhì)SKDll模具鋼制作，對背板的沖擊韌性好，使用壽命長。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種裁切機(jī)切刀組件，包括刀具固定塊(3)和裁切刀(2);其特征在于，所述刀具固定塊(3)沿裁切刀(2)安裝方向開設(shè)有一道卡槽，裁切刀(2)置于卡槽內(nèi)，且裁切刀(2)的水平底部抵住卡槽的水平底部，卡槽內(nèi)還設(shè)置有墊塊(4)，墊塊(4)與裁切刀(2)平行設(shè)置在卡槽內(nèi)，且墊塊(4)與裁切刀(2)的厚度之和等于或小于卡槽的寬度；所述刀具固定塊(3)配合鎖緊螺絲(12)、螺絲孔將墊塊⑷鎖緊，進(jìn)而將裁切刀(2)固定設(shè)于卡槽內(nèi)；所述裁切刀(2)呈梯形；所述裁切刀(2)上設(shè)有刀背、刀刃(21)和安裝孔，其中刀刃(21)分別為傾斜刀刃(22)和垂直刀刃(23);所述傾斜刀刃(22)與垂直刀刃(23)交匯處形成刀刃頂尖(24) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)切刀組件，其特征在于，所述裁切刀(2)整體采用SKDll模具鋼制作，刀背部分采用普通鋼材制作，刀刃(21)部分采用SKDll模具鋼制作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)切刀組件，其特征在于，所述刀刃(21)寬度為3-4毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)切刀組件，其特征在于，所述刀刃頂尖(24)距垂直刀刃(23)的刃口邊緣的距離為3-5毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)切刀組件，其特征在于，所述傾斜刀刃(22)與垂直刀刃(23)的第一夾角(25)的角度為70-75度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切機(jī)切刀組件，其特征在于，所述刀刃頂尖(24)的刃口角度(26)為 120-130 度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種裁切機(jī)切刀組件，包括刀具固定塊和裁切刀；所述刀具固定塊沿裁切刀安裝方向開設(shè)有一道卡槽，裁切刀置于卡槽內(nèi)，且裁切刀的水平底部抵住卡槽的水平底部，卡槽內(nèi)還設(shè)置有墊塊，墊塊與裁切刀平行設(shè)置在卡槽內(nèi)，且墊塊與裁切刀的厚度之和等于或小于卡槽的寬度；所述刀具固定塊配合鎖緊螺絲、螺絲孔將墊塊鎖緊，進(jìn)而將裁切刀固定設(shè)于卡槽內(nèi)；所述裁切刀呈梯形；所述裁切刀上設(shè)有刀背、刀刃和安裝孔，其中刀刃分別為傾斜刀刃和垂直刀刃；所述傾斜刀刃與垂直刀刃交匯處形成刀刃頂尖；本實用新型裁切深度深，裁切刀更換方便，提高工作效率，改善裁切效果，避免切口不在同一直線上，沖擊韌性好，使用壽命長。
【IPC分類】B26D1/00, B26D7/26
【公開號】CN204844233
【申請?zhí)枴緾N201520444775
【發(fā)明人】閆長松, 楊亞峰, 嚴(yán)宜輝
【申請人】徐州市旭松新型材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月25日