一種可在剪口前后進(jìn)行快速定位的剪板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種可在剪口前后進(jìn)行快速定位的剪板
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼門是用不銹鋼鋼板材料加工而成的門，和普通的門外觀一樣，主要材料是不銹鋼板材，門里面一般有以泡沫或者是蜂窩紙等材料制成的填充物，中間是門花，門花夾在內(nèi)外兩層玻璃之間，能起到防盜的作用，可以采用模具制作各種不同的門花件，起裝飾作用，多用于住宅小區(qū)，一般用做入戶門，保護(hù)內(nèi)門不被破壞。
[0003]剪板機(jī)是將不銹鋼鋼板裁剪成所需的尺寸規(guī)格，然后將裁剪好的板材進(jìn)行進(jìn)一步加工，形成門框、門邊、門扇等產(chǎn)品，一般現(xiàn)有的需加工的最大板材長(zhǎng)度在1220mm左右，所以現(xiàn)有的剪板機(jī)的刀具與工作臺(tái)都很長(zhǎng)，一般的剪板裝置大多在剪口前方的機(jī)臺(tái)上安裝有定位測(cè)量裝置，以方便工人們的定位操作及剪板作業(yè)，如今工人在進(jìn)行剪板作業(yè)時(shí)，一般采用兩種方法對(duì)待裁板進(jìn)行定位測(cè)量，一是劃線，二是標(biāo)尺，前者是在待裁板上進(jìn)行劃線定位，以確定需裁剪的位置，一般在剪板操作之前，后者參照安裝在機(jī)臺(tái)上的標(biāo)尺進(jìn)行定位，直接根據(jù)讀數(shù)進(jìn)行剪板操作。
[0004]上述的兩種方法都嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，且工人在進(jìn)行長(zhǎng)度大于1220mm的不銹鋼板材的裁剪作業(yè)時(shí)，往往需要至少兩個(gè)工人以上來進(jìn)行操作，單人無法完成；現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪口的后方設(shè)置有用于廢料的集板室，由于現(xiàn)有的剪板機(jī)只在剪口的前方設(shè)置定位測(cè)量裝置，所以現(xiàn)有的剪板機(jī)裁剪完成的板材便留在機(jī)臺(tái)上，落入集板室中的板材都是在經(jīng)過定位測(cè)量后剪完剩余的余料，如果落入集板室中的余料還能再次加工取材的話，便需工人再次從剪板裝置后方將余料取回，再一次進(jìn)行加工，事實(shí)上，目前所用的用于生產(chǎn)不銹鋼門的原料大多能多次取材，這就造成工人在加工的時(shí)候需要多次重復(fù)的定位測(cè)量和剪板操作，影響工作效率，另外，在剪板的過程中，如果待裁板的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，板伸入剪口的內(nèi)部時(shí)，由于沒有支撐，板的長(zhǎng)度伸出剪口太多的話，由于板很薄，所以板極其容易下彎，影響裁出的板的質(zhì)量。
[0005]在實(shí)際使用的過程中，由于待裁板的尺寸規(guī)格基本上是固定的哪幾種型號(hào)，因此，采用標(biāo)尺進(jìn)行尺寸標(biāo)定不利于大批量生產(chǎn)，自動(dòng)化程度不高，工人在讀取標(biāo)尺上的尺寸的時(shí)候比較耗時(shí)，往往定位不準(zhǔn)，增大了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型為了克服工人在進(jìn)行剪板作業(yè)時(shí)，工作效率低下、定位操作困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可在剪口前后進(jìn)行快速定位的剪板
目.0
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種可在剪口前后進(jìn)行快速定位的剪板裝置，包括有直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0010]直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0011]優(yōu)選地，所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有工作梁、切刀、主電機(jī)、搖臂，主電機(jī)安裝在搖臂上，工作梁安裝在搖臂上，在工作梁的一端設(shè)置有切刀。
[0012]優(yōu)選地，所述的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿、滑塊、螺母、滑軌、擋板、氣缸、副電機(jī)，滑軌安裝在工作梁的下方，滑塊與滑軌滑動(dòng)連接，在滑塊上固定連接有螺母，絲桿與螺母螺紋連接，副電機(jī)與絲桿連接，在螺母上連接有擋板，擋板上安裝有氣缸。
[0013]優(yōu)選地，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置有定位塊，在直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋板，定位塊與擋板可用于快速地定位不銹鋼鋼板。
[0014]優(yōu)選地，在機(jī)臺(tái)上安裝有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有集板室。
[0015]優(yōu)選地，所述的定位塊可拆卸。
[0016]優(yōu)選地，所述的定位塊上設(shè)置有至少一個(gè)臺(tái)階，呈階梯狀分布于定位塊上方。
[0017]優(yōu)選地，本裝置還配置有控制系統(tǒng)，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有傳感器，所述的主電機(jī)、副電機(jī)、氣缸、傳感器與控制系統(tǒng)連接。
[0018]優(yōu)選地，所述的絲桿靠副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0019]工作原理:
[0020]現(xiàn)有的用于生產(chǎn)制造門的板材原長(zhǎng)度為1220mm，在剪板機(jī)上需裁出兩塊長(zhǎng)度小于600mm的板材用于生產(chǎn)加工，剩余的余邊為廢料。
[0021]第一步:設(shè)定板的規(guī)格大小
[0022]將長(zhǎng)度為1220mm的不銹鋼板置于機(jī)臺(tái)上，絲桿在控制系統(tǒng)的控制下，由伺服電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)擋板與切刀刀口間的距離至550mm，此時(shí)，絲桿在電機(jī)帶動(dòng)下，推動(dòng)螺母沿著滑軌移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連接在螺母上的擋板運(yùn)動(dòng)，檔板上安裝有氣缸，氣缸隨著擋板一起運(yùn)動(dòng)。
[0023]第二步:裁第一塊板
[0024]開機(jī)，氣缸將活塞桿推出，以托住待裁的板材，將不銹鋼板由切刀刀口推入，使待裁板頂住擋板，以完成待裁板的定位，推入的待裁板被氣缸的活塞桿托住，以免待裁板下彎影響裁剪；在工作梁的下方安裝有滑軌和切刀，滑塊與滑軌滑動(dòng)連接，在滑塊上固定連接有螺母，絲桿與螺母螺紋連接，在螺母上連接有擋板，擋板上安裝有氣缸；搖臂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與工作梁連接的切刀、導(dǎo)軌、等順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，切刀將待裁板切斷，同時(shí)隨工作梁旋轉(zhuǎn)的氣缸在待裁板裁斷后將活塞桿縮回，不再繼續(xù)托舉待裁板，隨即待裁板在活塞桿縮回后落入集板室中。
[0025]第三步:快速定位短板的長(zhǎng)度
[0026]將裁剪完剩余的短板置于機(jī)臺(tái)上，將定位塊安裝在機(jī)臺(tái)上，定位塊上設(shè)置有若干個(gè)臺(tái)階，呈階梯狀分布于定位塊上方，呈階梯狀分布在定位塊上的臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階距離切刀刀口的距離都是一定的，在使用的過程中只需將短板的一端靠在定位塊上的臺(tái)階上便能將第二塊板快速的定位好。
[0027]第四步:裁剪第二塊板
[0028]搖臂帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將剩余的廢料剪除，剩余的廢料落入至集板室中。
[0029]工作結(jié)束后將落入集板室內(nèi)的裁好的板取出，如此循環(huán)工作。
[0030](3)有益效果
[0031]本實(shí)用新型在剪口前后都設(shè)置有用于快速定位測(cè)量的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)需重復(fù)取料的不銹鋼板板材進(jìn)行裁剪時(shí)存在的工人定位困難、生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品的質(zhì)量不好，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，使得剪板裝置的剪口前后都能定位測(cè)量并裁剪出對(duì)應(yīng)的板材尺寸，減少了板材的重復(fù)取料的次數(shù)，使得工人免于重復(fù)返回集板室將還能再次取料的余料取出并進(jìn)行加工，提高了工作效率，在剪口后加入氣缸用于支撐板材，使得板材免于下彎，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得當(dāng)剪長(zhǎng)板時(shí)所需工人的人數(shù)降低，只需單人便可完成操作，自動(dòng)化程度提高，節(jié)省了大量的人力物力。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本實(shí)用新型的剪板流程圖一。
[0034]圖3為本實(shí)用新型的剪板流程圖二。
[0035]圖4為本實(shí)用新型的剪板流程圖三。
[0036]圖5為本實(shí)用新型的剪板流程圖四。
[0037]圖6為本實(shí)用新型的剪板流程圖五。
[0038]附圖中的標(biāo)記為:1-絲桿，2-滑塊，3-螺母，4-工作梁，5-滑軌，6_切刀，7_待切板，8-定位塊，9-機(jī)臺(tái)，10-短板，11-擋板，12-集板室，13-傳感器，14-主電機(jī)，15-搖臂，16-氣缸，17-控制系統(tǒng)，18-副電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種可在剪口前后進(jìn)行快速定位的剪板裝置，如圖1所示，包括有直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0042]直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0043]擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有工作梁4、切刀6、主電機(jī)14、搖臂15，主電機(jī)14安裝在搖臂15上，工作梁4安裝在搖臂15上，在工作梁4的一端設(shè)置有切刀6。
[0044]直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有絲桿1、滑塊2、螺母3、滑軌5、擋板11、氣缸16、副電機(jī)18，滑軌5安裝在工作梁4的下方，滑塊2與滑軌5滑動(dòng)連接，在滑塊2上固定連接有螺母3，絲桿I與螺母3螺紋連接，副電機(jī)18與絲桿I連接，在螺母3上連接有擋板11，擋板11上安裝有氣缸16。
[0045]在機(jī)臺(tái)9上設(shè)置有定位塊8，在直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋板11，定位塊8與擋板11可用于快速地定位不銹鋼鋼板。
[0046]在機(jī)臺(tái)9上安裝有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，在直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有集板室12。
[0047]本裝置還配置有控制系統(tǒng)17，在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有傳感器13，主電機(jī)14、副電機(jī)18、氣缸16、傳感器13與控制系統(tǒng)17連接。
[0048]優(yōu)選地，絲桿I靠副電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)17為PLC控制系統(tǒng)。
[0049]工作原理:
[0050]現(xiàn)有的用于生產(chǎn)制造門的板材原長(zhǎng)度為1220mm，在剪板機(jī)上需裁出兩塊長(zhǎng)度小于600mm的板材用于生產(chǎn)加工，剩余的余邊為廢料。
[0051]將長(zhǎng)度為1220mm的不銹鋼板置于機(jī)臺(tái)9上，絲桿I在控制系統(tǒng)的控制下，由伺服電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)擋板11與切刀6刀口間的距離至550mm，此時(shí)，絲桿I在電機(jī)帶動(dòng)下，推動(dòng)螺母3沿