數(shù)控車床尾座鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用廣泛的經(jīng)濟型數(shù)控車床大多采用四轉位刀架，因為刀架容量有限，往往在加工復雜零件時要采用多次裝夾，尤其在鉆孔時，采用在車床尾座上安裝鉆頭，通過向前移動車床尾座，轉動尾座進給手輪進行手動鉆孔，生產(chǎn)效率低，而且鉆孔深度不易控制。在大批量生產(chǎn)中尤顯不足。
[0003]無論普通車床還是經(jīng)濟型數(shù)控車床靠尾座結構本身來實現(xiàn)自動進給是很困難的，而且數(shù)控車床在有機床罩時，不便于鉆孔操作。在實際加工中，鉆孔、鏜孔等工序一般來說不是獨立的，經(jīng)常是穿插在別的下序之間。所以操作者往往需要在加工過程中不斷的裝夾、拆卸刀具。這大大降低了生產(chǎn)效率。如果把麻花鉆通過連接央具直接安裝在轉位刀架上實現(xiàn)自動鉆孔，在遇到工藝復雜的T件時，刀架上又少裝了一把刀，無法一次裝夾完成工件的加工。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:基于上述問題，提供一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉位刀架橫向前端的T型槽墊板、安裝于T型槽墊板上方的鉆夾座結構，鉆夾座結構包括鉆夾座主體、安裝于鉆夾座主體上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套、通過螺釘固定于錐度套上方的鍵條，鉆夾座主體通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板上，鉆夾座主體的下端安裝有配合T型槽的定位塊。
[0006]進一步地，T型槽墊板的中央開設有并排的三個T型槽，T型槽墊板垂直于數(shù)控機床縱向。
[0007]本實用新型的有益效果是:(I)實現(xiàn)鉆、鉸或攻絲工序自動進給?？朔艘蚴謩舆M給走刀不均的缺陷，提高零件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量；(2)減輕勞動強度。原車床尾座在使用過程中是采用人工操作完成的，尤其在進行鉆、鉸或攻絲過程中，手動進給費力費時，生產(chǎn)效率低。改進后機床操作方便、省時省力，在大批量生產(chǎn)中尤為突出；(3)縮短裝夾時間，提高生產(chǎn)率。改進后的工序安排將下件鉆孔的丁序與外圓的加工合為一道工序，減少了工件的裝夾和手動鉆孔等輔助時間；在加丁復雜零件時，由于轉位刀架容量有限，而采用這種“4+1”加工形式，可以減少裝夾的時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本；(4)鉆夾座拆卸方便，能保持機床原有的功能。由于未改變機床其他部件的結構，在工件沒有要求孔加工時，只要松開兩個固定螺釘，卸下鉆夾座，就可以恢復原來車床的狀態(tài)；(5)適應性廣。該結構不僅適用數(shù)控車床加工，也能用于普通車床的改進，擴大車床的使用范圍，充分發(fā)揮車床的潛力。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:1.T型槽墊板，2.鉆夾座主體，3.錐度套，4.鍵條，5.定位塊。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0012]如圖1所示的一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉位刀架橫向前端的T型槽墊板1、安裝于T型槽墊板I上方的鉆夾座結構，鉆夾座結構包括鉆夾座主體2、安裝于鉆夾座主體2上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套3、通過螺釘固定于錐度套3上方的鍵條4，鉆夾座主體2通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板I上，鉆夾座主體2的下端安裝有配合T型槽的定位塊5。
[0013]T型槽墊板I的中央開設有并排的三個T型槽，T型槽墊板I垂直于數(shù)控機床縱向。
[0014]用4個內六角螺釘緊固T型槽墊板，中間用2個定位銷釘進行定位，并保證T型槽墊板垂直于數(shù)控車床的縱向。位于轉位刀架橫向前端的T型槽墊板，將轉位刀架與直排式刀架連為一體，加工中，T型槽墊板跟隨刀架移動。在使用轉位刀架之外，也可以在T型槽墊板上安裝一到兩把車刀，采用直排刀的方式進行加工。T型槽墊板安裝后，再將鉆夾座用緊固螺釘安裝在T型槽墊板上，裝上鉆夾頭即可進行鉆削加工。
[0015]鉆夾座主體材料為45號鋼，通過線切割加工成型后，校正并安裝在T型槽墊板上，保證鉆夾座主體內孔的中心與主軸軸線同心。錐度套用于安裝鉆夾頭，錐度孔與鉆夾頭錐柄的錐度相同。定位塊安裝在鉆夾座主體的下端，用于配合T型槽，保證鉆夾座垂直于機床的縱向位置。
[0016]加工前必須根據(jù)零件的外形尺寸分配刀具，調整好T型槽墊板、鉆夾座及刀具的位置。改進后機床上增加了 5號刀?？梢栽谝淮窝b夾后加工成型，減少了工件的裝夾次數(shù)和多次裝夾的定位誤差，節(jié)約了輔助時間，并且保證每次鉆孔的深度一致和質量穩(wěn)定。
[0017]操作方法:①選定鉆夾座初始位置。在零件編程前，首先將設計的鉆夾座安裝在T型槽墊板上，裝上麻花鉆。對準主軸中心和縱向的起點位置，將數(shù)值輸入數(shù)控系統(tǒng)的5號刀補中，這樣在零件加工過程中能順利地排出5號刀進行加工，從而實現(xiàn)T型槽墊板隨拖板的自動進給。②確定鉆夾座橫向的行程。按照加工零件的范圍以及刀具的長度，合理安排鉆夾座放置的位置.并計算較長的內孔車刀在轉位刀架換刀的時候是否干涉到鉆夾座。加裝后的編程在此略去。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，其特征是:包括安裝于轉位刀架橫向前端的T型槽墊板(I)、安裝于T型槽墊板(I)上方的鉆夾座結構，鉆夾座結構包括鉆夾座主體(2)、安裝于鉆夾座主體(2)上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套(3)、通過螺釘固定于錐度套(3)上方的鍵條(4)，鉆夾座主體(2)通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板(I)上，鉆夾座主體(2)的下端安裝有配合T型槽的定位塊(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，其特征是:所述的T型槽墊板(I)的中央開設有并排的三個T型槽，T型槽墊板(I)垂直于數(shù)控機床縱向。
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉位刀架橫向前端的T型槽墊板、安裝于T型槽墊板上方的鉆夾座結構，鉆夾座結構包括鉆夾座主體、安裝于鉆夾座主體上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套、通過螺釘固定于錐度套上方的鍵條，鉆夾座主體通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板上，鉆夾座主體的下端安裝有配合T型槽的定位塊。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)鉆、鉸或攻絲工序自動進給；減輕勞動強度；縮短裝夾時間，提高生產(chǎn)率；鉆夾座拆卸方便，能保持機床原有的功能；適應性廣。
【IPC分類】B23B43/02
【公開號】CN204639210
【申請?zhí)枴緾N201520309678
【發(fā)明人】王以德
【申請人】常州德眾精密機械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日