一種金屬絲切斷機的運輸機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型金屬絲切斷技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種金屬絲切斷機的運輸機構(gòu),尤其涉及銅絲切斷機的運輸機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]一般公知,加工者若將纏繞在卷筒上的金屬絲切斷成等長度的金屬絲段,需采用金屬絲切斷機。金屬絲切斷機中的切刀將金屬絲切斷后,所形成的金屬絲段需被運輸出金屬絲切斷機。由于金屬絲段體積較小,在運輸過程中,需要承載容器裝載金屬絲段。因此,將金屬絲段運輸出金屬絲切斷機需要一運輸軌道、在運輸軌道上運行的承載容器。現(xiàn)有技術(shù)中的運輸軌道主要包括兩塊支板、安裝在支板頂面上的導向條、安裝在支板內(nèi)側(cè)的輸送帶,其中,兩塊支板的位置相對固定,如此,現(xiàn)有技術(shù)中的運輸軌道只能輸送寬度處于兩塊支板之間距離之內(nèi)的承載容器。而在實際生產(chǎn)中,各種承載容器的尺寸可能大小各異,因此,兩塊支板位置相對固定的運輸軌道不能夠輸送尺寸大小各異的承載容器。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的金屬絲切斷機,其輸送承載容器的運輸軌道的兩塊支板位置固定,導致運輸軌道不能夠輸送尺寸大小各異的承載容器。
[0004]本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種金屬絲切斷機的運輸機構(gòu),包括承載板、運輸軌道、驅(qū)動系統(tǒng)、定位裝置、絲桿機構(gòu)。所述運輸軌道包括第一支板和第二支板、安裝在第一支板和第二支板頂端的導向條、安裝在第一支板和第二支板內(nèi)側(cè)且位于導向條下方的輸送帶,所述承載板置放在輸送帶上且位于兩條導向條之間。所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動輸送帶循環(huán)運動。所述定位裝置將承載板定位在預定工位上。所述絲桿機構(gòu)包括絲桿、內(nèi)螺紋件、滑塊、導軌,所述絲桿與內(nèi)螺紋件嚙合,所述內(nèi)螺紋件固定在滑塊上,所述滑塊上開設滑槽,所述滑槽與導軌配合,所述第一支板固定在滑塊上,所述第一支板的長度方向與絲桿的長度方向垂直。
[0005]按上述技術(shù)方案,第一支板內(nèi)側(cè)設一輸送帶,第二支板內(nèi)側(cè)設一輸送帶,驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動輸送帶循環(huán)往復運動,承載板置放在輸送帶上,且卡入第一支板和第二支板的導向條中。輸送帶驅(qū)動承載板在運輸軌道上運行,當?shù)竭_預定工位時,由感應裝置驅(qū)動定位裝置動作,定位裝置對承載板進行定位。若運輸軌道輸送的承載板尺寸大小各異,可通過絲桿機構(gòu)對第一支板和第二支板的間距進行調(diào)節(jié),以置放尺寸大小各異的承載板,絲桿機構(gòu)調(diào)節(jié)第一支板和第二支板間距的原理如下:旋轉(zhuǎn)絲桿,內(nèi)螺紋件在滑塊和導軌的限制下沿導軌作直線運動,內(nèi)螺紋件帶動滑塊作直線運動,滑塊帶動第一支板作直線運動,由于第一支板的長度方向與絲桿的長度方向垂直,因此,第一支板和第二支板之間的距離具有可變性。
[0006]通過本實用新型所述的技術(shù)方案,金屬絲切斷機的運輸軌道可輸送尺寸大小各異的承載板,拓寬了運輸軌道的應用范圍。另外,所述絲桿機構(gòu)還具有張緊承載板的作用,當承載板被定位在預定工位上時,絲桿機構(gòu)驅(qū)動第一支板可將承載板夾緊在第一支板和第二支板之間,提高承載板定位的牢固性。
[0007]作為本實用新型的進一步說明,上述技術(shù)方案中的絲桿機構(gòu)還包括支座、支撐塊,所述絲桿的一端通過軸承鉸接在支座上,所述絲桿的另一端通過軸承鉸接在支撐塊上,所述支座與第二支板固定連接。作為進一步改進,所述絲桿的數(shù)量為兩根,所述兩根絲桿平行。其中一根絲桿的端部與電機連接,所述電機位于支撐塊的一側(cè)。如此,絲桿旋轉(zhuǎn)的動力來自電機,電機驅(qū)動一根絲桿旋轉(zhuǎn),第一支架移動,第一支架通過內(nèi)螺紋件帶動另一絲桿旋轉(zhuǎn)。兩根絲桿可保證第一支架移動平穩(wěn)。
[0008]作為本實用新型的進一步說明,所述驅(qū)動系統(tǒng)包括長軸、第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、電機,所述長軸橫截面呈多邊形,所述第二帶輪固定安裝在長軸的一端,所述第三帶輪固定安裝在長軸的另一端,所述第一帶輪活動安裝在長軸上,所述第二帶輪鉸接在第二支板上,所述第一帶輪鉸接在第一支板上,所述第三帶輪與電機連接,所述第一帶輪可沿長軸的軸向移動,所述第一帶輪驅(qū)動安裝在第一支板內(nèi)側(cè)的輸送帶,所述第二帶輪驅(qū)動安裝在第二支板內(nèi)側(cè)的輸送帶。當?shù)谝恢О灞唤z桿機構(gòu)驅(qū)動時,第一帶輪沿著長軸軸向移動,長軸旋轉(zhuǎn)時,由于其橫截面呈多邊形,因此,長軸可驅(qū)動第一帶輪旋轉(zhuǎn),第一帶輪驅(qū)動安裝在第一支板內(nèi)側(cè)的輸送帶。作為優(yōu)選,所述長軸橫截面呈正六邊形。
[0009]作為本實用新型的進一步說明,所述定位裝置包括氣缸座、氣缸、連接塊、定位桿,所述氣缸座位于第一支板和第二支板之間,所述氣缸安裝在氣缸座上,所述連接塊與氣缸的活塞桿連接,所述定位桿固定在連接塊上,所述氣缸驅(qū)動定位桿升降,所述定位桿上升時突出運輸軌道的上平面。當承載板即將到達預定工位時,安裝在運輸軌道上的感應器得到感應,驅(qū)動氣缸動作,氣缸驅(qū)動定位桿上升,定位桿突出運輸軌道的上平面以阻擋承載板前進,即將承載板進行定位。
[0010]作為本實用新型的進一步說明,所述承載板上開設凹槽,所述凹槽內(nèi)開設若干通孔,所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上設有若干突出部。用于盛裝金屬絲段的承載容器可置放在所述凹槽中,由突出部對承載容器進行定位。
【附圖說明】
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[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型一種金屬絲切斷機的運輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為圖1中絲桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖3為圖2中從后上方觀察所述絲桿機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖4為圖3中內(nèi)螺紋件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖5為圖1中驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖6為圖1中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖7為圖1中承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中符號說明:
[0020]10 —承載板;100 —凹槽;101 —通孔;102 —突出部;
[0021]20 一運輸軌道;21 —第一支板;22 —第二支板;200 —導向條;
[0022]30 一驅(qū)動系統(tǒng);31 —第一帶輪;32 —第二帶輪;33 —第二帶輪;34 —長軸;35 —電機;
[0023]40 —定位裝置;41 —氣缸座;42 —氣缸;43 —連接塊;44 —定位桿;
[0024]50—絲桿機構(gòu);51—絲桿;52—內(nèi)螺紋件;53—滑塊;54—導軌;55—支座;56 —支撐塊;57 —電機。
【具體實施方式】
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[0025]如圖1所示,一種金屬絲切斷機的運輸機構(gòu),包括承載板10、運輸軌道20、驅(qū)動系統(tǒng)30、定位裝置40、絲桿機構(gòu)50。
[0026]如圖7所示,所述承載板10上開設凹槽100,所述凹槽100內(nèi)開設若干通孔101,所述凹槽100內(nèi)側(cè)壁上設有若干突出部102。
[0027]如圖1所示,所述運輸軌道20包括第一支板21和第二支板22、安裝在第一支板21和第二支板22頂端的導向條200、安裝在第一支板21和第二支板22內(nèi)側(cè)且位于導向條200下