一種金屬絲切斷機的切斷裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型金屬絲切斷技術領域，具體而言，涉及一種金屬絲切斷機的切斷裝置，尤其涉及一種銅絲切斷機的切斷裝置。
【背景技術】
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[0002]金屬絲切斷機通過切斷裝置將金屬絲切斷成預定長度的金屬絲段，現(xiàn)有技術中的金屬絲切斷機通過金屬絲傳送機構將金屬絲傳送至切斷裝置處，由切斷裝置將金屬絲切斷，具體而言，金屬絲傳送機構中的導向部件將金屬絲準確地傳送至切斷裝置的切刀下方，由切刀將金屬絲切斷。然而，現(xiàn)有技術中的切斷裝置的切刀的刀刃呈直線狀，直線狀刀刃將金屬絲切斷后，金屬絲的切斷處呈彎曲狀，或者切斷面不平整，呈凸起狀。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型所解決的技術問題:現(xiàn)有技術中的金屬絲切斷機的切斷裝置將金屬絲切斷后，金屬絲的切斷處呈彎曲狀，或者切斷面不平整。
[0004]本實用新型提供如下技術方案:一種金屬絲切斷機的切斷裝置，包括動力箱、支板、導向塊、活動塊、第一切刀安裝板、第一切刀、砧塊，所述動力箱固定在支板的頂部，所述導向塊固定在支板上，所述導向塊位于動力箱的下方，所述活動塊與動力箱的動力系統(tǒng)連接，所述活動塊中空，所述導向塊卡合在活動塊中，所述第一切刀安裝板固定在活動塊上，所述第一切刀固定在第一切刀安裝板上，所述砧塊固定在支板上，所述第一切刀的刀刃呈倒V形。
[0005]按上述技術方案，動力箱中的動力系統(tǒng)驅(qū)動活動塊在導向塊的導向下作升降運動，活動塊帶動第一切刀安裝板作升降運動，第一切刀安裝板帶動第一切刀作升降運動。金屬絲傳送機構中的導向部件將金屬絲傳送至第一切刀的下方，第一切刀下降將金屬絲切斷。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金屬絲時，其刀刃與金屬絲外圓周有兩處接觸點，刀刃從該兩處接觸點同時對金屬絲施力切削力，如此，通過本實用新型所述的第一切刀所切成的金屬絲段端面較平整，切斷處亦不會呈彎曲狀。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的切斷裝置還包括第二切刀，所述第二切刀固定在砧塊上，所述第二切刀的刀刃呈V形。作為進一步改進，所述第二切刀的V形刀刃根部設有圓弧形切削刃。金屬絲傳送機構中的導向部件將金屬絲傳送至第二切刀的V形刀刃的根部，金屬絲置于第二切刀V形刀刃(V形刀刃根部為圓弧形切削刃)的半包圍之中。當?shù)谝磺械断陆祵饘俳z進行切削時，金屬絲同時被第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃切削，如此，金屬絲被切斷的端面更加平整。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的切斷裝置還包括落料部件，所述落料部件包括落料槽、安裝板，所述落料部件通過安裝板固定在砧塊上。金屬絲傳送機構中的導向部件將金屬絲傳送至第二切刀的V形刀刃的根部，金屬絲的自由端突出第二切刀的V形刀刃一定的距離，并伸入落料部件的落料槽中，所述距離即是金屬絲段的長度。金屬絲被切斷后，伸入落料槽中的金屬絲段沿著落料槽下落至承接裝置中，所述承接裝置為金屬絲切斷機的組成部分之一，其上開設承接槽，用于承接從落料部件中下落的金屬絲段。所述落料部件的落料槽深度應大于或等于金屬絲段的長度。
[0008]作為對上述落料部件的進一步說明，所述落料槽包括一頂板、與頂板銜接的兩側板、與頂板銜接的一端板，所述兩側板底部向內(nèi)側傾斜。向內(nèi)側傾斜的兩側板底部可將下落的金屬絲段準確地導向至承接裝置的承接槽中。
[0009]作為本實用新型的進一步說明，本實用新型所述的導向塊上開設導向槽，所述導向槽橫截面呈半圓形。與導向槽配合的是活動塊內(nèi)側壁上設置的橫截面呈半圓形的突出部，活動塊作升降運動的過程中，橫截面呈半圓形的突出部在截面呈半圓形的導向槽中滑動。
【附圖說明】
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[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0011]圖1為本實用新型所述的切斷裝置在金屬絲切斷機中所處的位置示意圖；
[0012]圖2為圖1中所述切斷裝置的結構示意圖；
[0013]圖3為圖2中所述切斷裝置的分解示意圖；
[0014]圖4為圖3中A處放大圖；
[0015]圖5為圖3中B處放大圖；
[0016]圖6為圖3中從左下方觀察所述落料部件所得的結構示意圖。
[0017]圖中符號說明:
[0018]10—金屬絲傳送機構；100—導向部件；
[0019]20 一切斷裝置；210 —動力箱；220 —支板；230 —導向塊；2300 —導向槽；240 —活動塊；250 —第一切刀安裝板；260 —第一切刀；261 —刀刃;270 —砧塊；280 —第二切刀；281 —刀刃;290 —落料部件；291 —落料槽；2911 —頂板；2912 —側板；2913 —端板；292 —安裝板；
[0020]30 一承接裝置；300 —承接槽。
【具體實施方式】
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[0021]如圖2、圖3所示，一種金屬絲切斷機的切斷裝置，包括動力箱210、支板220、導向塊230、活動塊240、第一切刀安裝板250、第一切刀260、第二切刀280、砧塊270、落料部件290。
[0022]如圖2、圖3所示，所述動力箱210固定在支板220的頂部。
[0023]如圖2、圖3所示，所述導向塊230固定在支板220上，如圖5所示，所述導向塊230上開設導向槽2300，所述導向槽2300橫截面呈半圓形。所述導向塊230位于動力箱210的下方。
[0024]如圖2、圖3所示，所述活動塊240與動力箱210的動力系統(tǒng)連接，所述活動塊240中空，所述導向塊230卡合在活動塊240中。
[0025]如圖2、圖3所示，所述第一切刀安裝板250固定在活動塊240上，所述第一切刀260固定在第一切刀安裝板250上。如圖4所示，所述第一切刀260的刀刃261呈倒V形。
[0026]如圖2、圖3所示，所述砧塊270固定在支板220上。
[0027]如圖3所示，所述第二切刀280固定在砧塊270上，如圖4所示，所述第二切刀280的刀刃281呈V形。所述第二切刀280的V形刀刃281根部設有圓弧形切削刃2810。
[0028]如圖3、圖6所示，所述落料部件290包括落料槽291、安裝板292，所述落料部件290通過安裝板292固定在砧塊270上。所述落料槽291包括一頂板2911、與頂板2911銜接的兩側板2912、與頂板2911銜接的一端板2913，所述兩側板1912底部向內(nèi)側傾斜。
[0029]如圖1所示，本實用新型所述的切斷裝置20與金屬絲傳送機構10和承接裝置30銜接。
[0030]實際操作中，金屬絲傳送機構10中的導向部件100(如圖3所示)將金屬絲傳送至第二切刀280的V形刀刃281的根部，金屬絲自由端突出第二切刀V形刀刃281—定距離并伸入落料部件290的落料槽291中。金屬絲置于第二切刀V形刀刃281 (V形刀刃281根部為圓弧形切削刃2810)的半包圍之中。動力箱210中的動力系統(tǒng)驅(qū)動活動塊240在導向塊230的導向下作下降運動，活動塊240帶動第一切刀安裝板250作下降運動，第一切刀安裝板250帶動第一切刀260作下降運動。第一切刀260的刀刃261對金屬絲進行切削時，金屬絲同時被第二切刀280的刀刃281切削。金屬絲被切斷后形成的金屬絲段通過落料槽291下落至承接裝置30的承接槽300中，所述承接裝置30為轉(zhuǎn)盤式，旋轉(zhuǎn)的承接裝置30通過承接槽300不斷地承接金屬絲段并將其轉(zhuǎn)運至預定位置。
[0031]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種金屬絲切斷機的切斷裝置，包括動力箱(210)、支板(220)、導向塊(230)、活動塊(240)、第一切刀安裝板(250)、第一切刀(260)、砧塊(270)，所述動力箱(210)固定在支板(220)的頂部，所述導向塊(230)固定在支板(220)上，所述導向塊(230)位于動力箱(210)的下方，所述活動塊(240)與動力箱(210)的動力系統(tǒng)連接，所述活動塊(240)中空，所述導向塊(230)卡合在活動塊(240)中，所述第一切刀安裝板(250)固定在活動塊(240)上，所述第一切刀(260)固定在第一切刀安裝板(250)上，所述砧塊(270)固定在支板(220)上，在其特征在于:所述第一切刀(260)的刀刃(261)呈倒V形。2.如權利要求1所述的一種金屬絲切斷機的切斷裝置，其特征在于:還包括第二切刀(280)，所述第二切刀(280)固定在砧塊(270)上，所述第二切刀(280)的刀刃(281)呈V形。3.如權利要求2所述的一種金屬絲切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述第二切刀(280)的V形刀刃(281)根部設有圓弧形切削刃(2810)。4.如權利要求3所述的一種金屬絲切斷機的切斷裝置，其特征在于:還包括落料部件(290)，所述落料部件(290)包括落料槽(291)、安裝板(292)，所述落料部件(290)通過安裝板(292)固定在砧塊(270)上。5.如權利要求4所述的一種金屬絲切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述落料槽(291)包括一頂板(2911)、與頂板(2911)銜接的兩側板(2912)、與頂板(2911)銜接的一端板(2913)，所述兩側板(1912)底部向內(nèi)側傾斜。6.如權利要求1所述的一種金屬絲切斷機的切斷裝置，其特征在于:所述導向塊(230)上開設導向槽(2300)，所述導向槽(2300)橫截面呈半圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬絲切斷機的切斷裝置，包括動力箱、支板、導向塊、活動塊、第一切刀安裝板、第一切刀、砧塊，導向塊固定在支板上，活動塊與動力箱的動力系統(tǒng)連接，活動塊中空，導向塊卡合在活動塊中，第一切刀安裝板固定在活動塊上，第一切刀的刀刃呈倒V形。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金屬絲時，其刀刃與金屬絲外圓周有兩處接觸點，刀刃從該兩處接觸點同時對金屬絲施力切削力，如此，通過本實用新型的第一切刀所切成的金屬絲段端面較平整，切斷處亦不會呈彎曲狀。
【IPC分類】B21F11/00
【公開號】CN204638995
【申請?zhí)枴緾N201520169160
【發(fā)明人】許誠發(fā)
【申請人】昆山德友機械設備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月24日