蝶閥裝配生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蝶閥裝配生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種蝶閥裝配生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，操作簡單，具有良好的流體控制特性，目前廣泛應用于石油、煤氣、化工、水處理等領域。蝶閥主要包括帶上、下閥脖的圓環(huán)形閥體、嵌裝在閥體內壁上的圓環(huán)形閥座、圓形閥板及分別經(jīng)由上下閥脖軸孔、閥座兩端的軸孔插入閥板上下軸孔中的上下閥軸(雙軸蝶閥)，或經(jīng)由上閥脖軸孔、閥座兩端的軸孔、閥板軸孔插入下閥脖軸孔中的通軸(通軸蝶閥)。使用時，其圓盤形閥板垂直于管道安裝，并以閥軸為中心軸在0°?90°之間往復旋轉，實現(xiàn)全閉全開。
[0003]在蝶閥制造過程中，加工的零件主要包括閥體、閥座、閥板，閥軸、軸套、限位壓蓋、刻度止動盤及驅動裝置，蝶閥裝配主要包括在閥體上安裝軸套、閥座、閥板、閥軸，然后將閥板閉合調平進行加壓密封試驗，通軸蝶閥還分為通軸有銷蝶閥和通軸無銷蝶閥，對于通軸有銷蝶閥，在加裝固定閥軸的銷釘后，還要進行二次密封性能試驗。目前行業(yè)內蝶閥的裝配尤其小規(guī)格蝶閥的裝配仍以手工操作為主，由于蝶閥的閥座與閥體是過渡配合，閥板與閥座是過盈配合，閥軸與閥座的軸孔是過盈配合，因此，以上各結構件裝配時均須施加一定外力才能完成，一般在安裝時，靠人力并輔助木槌將閥座、閥板、閥軸裝入。因手工施力不規(guī)范，不僅使安裝后的閥體、閥座、閥板軸孔同軸度難以保證，而且由于擊打容易造成結構件的損壞，影響產(chǎn)品質量，且勞動強度高，耗費人力、工時，噪音大，嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境。近年也開發(fā)了閥座、閥軸安裝機，但閥座、閥軸的裝配仍為單獨作業(yè)進行，加之，在各作業(yè)中裝配件的往返運輸、工裝夾具的更換既消耗時間又浪費人力，降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。
[0004]此外，蝶閥在裝配后，閥板處于傾斜打開狀態(tài)，在密封試驗之前，須由操作人員將閥板從傾斜位置轉動到水平閉合位置。目前閥板水平閉合操作是采用手動閥板閉合加壓裝置來完成，這種閥板閉合加壓裝置是采用手動齒輪、齒條機械傳動加壓裝置，通過轉動手輪，由齒輪帶動與其嚙合的圓柱形齒條下行，帶動頂壓件下壓使閥板達到閉合狀態(tài)，之后，再由彈簧將頂壓件復位。采用齒輪齒條嚙合驅動及彈簧復位機械結構，運行中易產(chǎn)生故障，尤其需通過手動操作，操作人員勞動強度大，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0005]對裝配后的蝶閥還需按照使用工況的壓力和標準要求進行耐壓密封性能試驗，確定蝶閥內部腔體密閉性能?，F(xiàn)有蝶閥密封性能試驗機，有采用以水為密封介質一次試驗一個閥門且一次試驗一側腔體的結構，這種結構試驗效率低；也有采用以氣體為密封介質，一次同時試驗兩個以上閥門、一次同時試驗兩側腔體的結構，應用這種結構，蝶閥及由其腔體引出的漏氣管浸泡在水中，通過觀測漏氣管是否在水中產(chǎn)生氣泡確定是否泄漏，但這種結構的缺點是因引出的漏氣管長，漏氣不明顯，易產(chǎn)生誤判，而且采用浸蝶閥水槽結構，造成結構復雜，浪費水源，影響環(huán)境，此外，被測蝶閥在試壓板上的放置靠目測定位，不準確，影響操作的正常進行；尤其現(xiàn)有試驗方法仍為手動控制，工作效率低。
[0006]綜上所述，如何針對上述問題，對現(xiàn)有的蝶閥裝配、閥板壓平閉合、密封性能試驗的設備及操作進行改進，并形成連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，實現(xiàn)高效高質量裝配，改善勞動環(huán)境成為業(yè)界關注問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種蝶閥裝配生產(chǎn)線，通過采用蝶閥裝配機、氣動蝶閥閥板水平閉合加壓裝置、全自動蝶閥密封試驗裝置及自動傳動的皮帶輸送機，實現(xiàn)了蝶閥裝配生產(chǎn)過程的自動、高效、高質量并使操作者脫離繁重的體力勞動，改善勞動環(huán)境。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種蝶閥裝配生產(chǎn)線，其特征在于包括沿裝配工序順序設置的若干設施及設置在每相鄰兩設施間的皮帶輸送機，所述順序排列的若干設施分別為安裝軸套的軸套安裝機，安裝標牌的標牌安裝臺，安裝閥座、閥板及閥軸的蝶閥裝配機，給雙軸蝶閥固定限位壓蓋的限位壓蓋固定臺，閉合并調平閥板的閥板閉合調平裝置，安裝止動盤、手柄及絲堵的止動盤/手柄/絲堵安裝臺、進行閥門密封性能試驗的第一密封性能試驗機，固定止動盤、手柄的止動盤/手柄固定臺、給通軸有銷蝶閥安裝圓錐銷的圓錐銷安裝臺、給通軸有銷蝶閥進行二次密封性能試驗的第二密封性能試驗機及安裝驅動頭的驅動頭安裝臺；所述蝶閥裝配機包括機架、設于所述機架水平臺面上沿左右方向水平放置閥體的可拆換閥體定位夾具、用于嵌裝待裝閥板的可拆換閥板定位夾具、位于閥體定位夾具上方的裝于機架豎直架體上的可拆換閥座定位夾具、分別位于閥體定位夾具左右兩側在所述機架水平臺面上沿水平方向朝向待測閥體上下閥脖軸孔設置的壓進上閥軸或通軸的閥軸油缸頂壓器和壓進下閥軸的下閥軸電動扳手頂壓器、以及控制蝶閥裝配操作的電氣控制箱，所述閥體定位夾具包括定位支撐閥體圓環(huán)體部分并與其共中心線的圓柱形閥體定位套及固接在所述閥體定位套底部并與上閥脖位置及長度對應向左延伸設置的條形底板，在所述條形底板上設置具有多根彈性支柱支撐上閥脖法蘭的法蘭支撐架；所述閥板定位夾具與沿左右方向置位的豎直閥板對應固定在所述閥體定位套的空腔中；所述閥座定位夾具包括與閥體定位套共中心線的圓柱形閥座定位套，所述閥座定位套頂面連接一向下施壓的壓座油缸的活塞桿，閥座定位套左右兩側對稱設置由彈力驅動可同步上下擺動的夾持待裝閥座的帶卡頭搖臂，被夾持的待裝閥座頂面定位在所述閥座定位套底沿；所述壓座油缸、壓軸油缸分別通過壓座電磁閥及壓軸電磁閥連至電氣控制箱。
[0010]在每個皮帶輸送機沿輸送方向的末端設置停止所述皮帶輸送機運行的光控位置傳感器。
[0011]所述蝶閥裝配機的法蘭支撐架包括上下法蘭支撐板及支撐其間的3根所述彈性支柱，彈性支柱是由支柱和套裝其上的彈簧構成，所述上法蘭支撐板套裝所述支柱并支撐在所述彈簧上，在上法蘭支撐板上設置法蘭定位支柱，法蘭支撐架適應不同上閥脖長度可調整固定在條形底板的不同位置上。
[0012]所述蝶閥裝配機的閥板定位夾具包括一插裝固定在閥體定位套空腔中的豎直板塊，所述豎直板塊頂部設有裝放豎直閥板的弧面凹槽，所述弧面凹槽兩側設置擋板。
[0013]所述蝶閥裝配機的閥座定位夾具的閥座定位套左右兩側對稱設置的帶卡頭搖臂其后端分別與固定在所述閥座定位套后側固連軸架上的一水平軸兩端鉸接連接、其前端分別連接夾持待裝閥座的彈性卡頭，且在左右側的帶卡頭搖臂后端與支架之間的水平軸上分別套裝搖臂限位扭簧；在所述閥座定位套下部左右兩側分別設置卡頭定位內凹平面，在閥座定位套底沿設置定位閥座的環(huán)周臺階面。
[0014]所述彈性卡頭包括水平設置的帶桿體卡頭、彈簧、螺釘及內端開口的水平置位圓筒，所述帶桿體卡頭的桿體段插入所述圓筒，所述螺釘從圓筒端板外側擰入圓筒內并與帶桿體卡頭螺紋連接，所述彈簧套于螺釘外側設置在帶桿體卡頭與圓筒端板之間。
[0015]所述蝶閥裝配機的下閥軸電動扳手頂壓器包括電動扳手，所述電動扳手的旋桿通過一螺紋套筒與下軸頂壓頭固接，所述螺紋套筒與下閥脖共軸線設置，其外部套裝與其螺紋連接的螺母導套，電動扳手通過螺紋套筒的旋轉移動實現(xiàn)所述下軸頂壓頭沿左右向頂壓下閥軸及退出。
[0016]所述蝶閥裝配機的閥軸油缸頂壓器包括壓軸油缸及通過其活塞桿端部連接的位于壓軸油缸上方并與該活塞桿平行的頂壓上閥軸或通軸的軸頂桿，在軸頂桿頂壓端內設置與其同軸的插孔，所述插孔內固定裝有軸壓頭，且沿所述軸頂桿在其外側設置連至所述電氣控制箱的位置可調左退限位感應開關和右頂限位感應開關。
[0017]在所述蝶閥裝配機的機臺上設置放置試壓板的座板，座板設有與所述試壓板氣體通道連通且連至氣源的布氣通道。
[0018]在所述蝶閥裝配機上設置分別控制所述壓軸油缸、壓座油缸及下閥軸電動扳手頂壓器的壓軸腳踏開關、壓座腳踏開關及下軸雙向腳踏開關，并在所述壓座油缸的活塞桿外側設置連至所述電氣控制箱的位置可調下壓限位感應開關和下壓回程限位感應開關。
[0019]所述閥板閉合調平裝置采用了氣動蝶閥閥板水平閉合加壓裝置，設有支架，所述支架包括水平置放的頂板、底板及位于兩側固定在頂板、底板之間的兩豎直支撐柱，在所述頂板和底板之間設置水平壓板，所述壓板通過其兩側設置的導孔可上下移動分別套裝在所述兩豎直支撐柱上；在頂板中央固定設置一豎直置位的氣缸，氣缸活塞桿穿過頂板設置的活塞桿過孔，其端部固定連接在壓板上；在壓板底部與所述氣缸同中心線設置可拆換嵌板，在所述嵌板底面與待閉合蝶閥閥板規(guī)格對應以所述中心線為中心對稱設置兩頂壓頭，在所述底板上與所述兩頂壓頭對應設置用于定位放置蝶閥的限位墊，所述氣缸通過氣動開關和調壓閥連接氣源。
[0020]所述可拆換嵌板是斷面為燕尾形的板體，并通過插放在所述壓板底部對應開設的燕尾槽中可拆換安裝于壓板底部。
[0021]所述頂壓頭是由上部圓柱連接端、中部環(huán)周凸緣及下部圓頭錐形體構成的一體成型件。
[0022]所述限位墊為一具有直徑與待閉合蝶閥閥座內孔直徑對應的圓形凸臺的膠墊，所述蝶閥通過所述圓形凸臺嵌裝入其閥座的內孔中水平定位于底板上。
[0023]所述第一密封性能試驗機采用了全自動蝶閥密封性能試驗機，包括由機臺和支撐在機臺上的立架構成的機架，在機臺上設置用于水平放置蝶閥的試壓板，設于立架上的向下施壓油缸的活塞桿與所述試壓板相對連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，在試壓板上設置氣體通道，所述氣體通道的內端口設置在試壓板與蝶閥下腔體連接的端面，還設有電氣控制單元，所述壓蘭底部設有帶一個或多個觀測圓孔的壓板，與所述觀測圓孔對應在壓板底面設置壓放在蝶閥上腔體的可拆換圓環(huán)形壓套，在所述壓板的觀測圓孔壁上設置連接水源給蝶閥上腔體供水的進水孔，所述壓套與所述試壓板同中心線設置，通過試壓板的氣體通道的外端口連接具有設定壓力的氣源；所述電氣控制單元采用基于PLC的控制電路，所述油缸、水源、氣源分別通過控制器件連接所述PLC。
[0024]在所述油缸的活塞桿一側設置壓套上行限位感應開關。
[0025]所述各壓板的進水孔經(jīng)水管道通過水泵連至水源；所述氣體通道通過氣壓表、氣路電磁閥連至氣源；所述油缸通過油壓表、油缸電磁閥、油泵連接油箱，所述電氣控制單元的控制面板上設有按鈕組，所述水泵、氣壓表、氣路電磁閥、油泵、油壓表、油缸電磁閥及按鈕組均連至所述PLC，PLC還連接加水時間繼電器、保氣壓時間繼電器及泄氣壓時間繼電器。
[0026]所述按鈕組包括手動/自動轉換按鈕、自動試驗啟動按鈕、油泵電機啟動按鈕、油泵電機停止按鈕、油缸下行按鈕、油缸回程按鈕、加氣壓按鈕、卸氣壓按鈕、加水按鈕及加水停止按鈕。
[0027]在所述試壓板上設置用于定位蝶閥的定位膠墊，所述定位膠墊為一與試壓板同心的圓形膠墊，其外徑與蝶閥閥座內徑匹配且設有與試壓板氣體通道連通的過氣孔。
[0028]所述軸套安裝機采用了專利號為ZL200910174895.X的液壓蝶閥軸套安裝機及其安裝方法專利中的液壓蝶閥軸套安裝機；所述標牌安裝臺設置了專利號為ZL201220642420.6的一種蝶閥多孔長標牌安裝用鉆孔機專利中的蝶閥多孔長標牌安裝用鉆孔機。
[0029]本實用新型的有益效果是:提供的蝶閥裝配生產(chǎn)線，⑴采用蝶閥裝配機代替了現(xiàn)有的手工、分步單獨裝配操作，免除了往來運輸、工裝夾具更換的時間消耗及人力浪費。使閥座、閥板、閥軸同機裝配、連續(xù)完成，并實現(xiàn)準確定位，尤其通過壓力設備及電動工具代替人力，既保證產(chǎn)品質量，又提高生產(chǎn)效率，并使操作者脫離繁重的體力勞動，