四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床的滑枕驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具體是四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)加工機(jī)床的技術(shù)提出了更高的要求?；硎羌庸C(jī)床的核心結(jié)構(gòu)之一，是對(duì)零件加工的直接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)加工中心的加工結(jié)果有著直接的影響，因而加工機(jī)床的滑枕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤為重要。
[0003]常見(jiàn)的加工機(jī)床，其滑枕軌道采用四面硬軌或者雙線軌，單絲杠配合平衡油缸驅(qū)動(dòng)滑枕沿滑鞍上下移動(dòng)。四面硬軌的剛性好，但摩擦阻力較大，不適用于快速切削；雙線軌可保證更高的速度、加工精度及穩(wěn)定性，但剛性不足，不適用于高強(qiáng)度、重型切削加工；此夕卜，單絲杠配合平衡油缸驅(qū)動(dòng)，由于單絲杠與平衡油缸在響應(yīng)時(shí)間上存在偏差，影響加工精度?？梢?jiàn)，上述滑枕結(jié)構(gòu)難以兼顧不同的加工要求，不能滿足使用需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有高剛性、高速度、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適用于零件的粗加工、半精加工及精密加工，同時(shí)非常適合高速及高精度加工領(lǐng)域中各類(lèi)零件的加工，例如模具加工領(lǐng)域，滿足機(jī)床未來(lái)發(fā)展需求。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括安裝在方形滑枕上的四條線軌和安裝在滑鞍上的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述的四條線軌對(duì)稱設(shè)置在所述的滑枕的兩側(cè)，每條所述的線軌的外側(cè)裝配有一塊滑塊，所述的滑塊固定在所述的滑鞍的內(nèi)側(cè)，所述的滑鞍安裝在所述的滑枕的外側(cè)，所述的滑枕的重心位于所述的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，所述的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝在所述的滑枕兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)單元分別與所述的滑枕相連。
[0006]本實(shí)用新型在滑枕上采用四線軌結(jié)構(gòu)，既保留了線軌的優(yōu)勢(shì)，又具有高的剛性和強(qiáng)度，適合各種類(lèi)型零件的加工。在四線軌結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，采用雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，雙絲杠受力合理、安裝方便。雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的使用，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元對(duì)滑枕的同步驅(qū)動(dòng)，同時(shí)雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)的平衡油缸，解決了單絲杠側(cè)與平衡油缸側(cè)因響應(yīng)時(shí)間不同引起的驅(qū)動(dòng)不同步的問(wèn)題，可增強(qiáng)滑枕沿滑鞍上下移動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，確保機(jī)床加工精度。
[0007]此外，滑枕的重心位于雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，可實(shí)現(xiàn)滑枕移動(dòng)的重心驅(qū)動(dòng)，重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)可縮短零件加工時(shí)間，改善輪廓加工精度，提高加工面的質(zhì)量。采用重心驅(qū)動(dòng)方式后，即使滑枕進(jìn)行高速度運(yùn)動(dòng)，其重心也不會(huì)發(fā)生變化，因此具有較好的抗震效果，可減少刀具的磨損，大幅提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，非常適合高速及高精度加工領(lǐng)域，例如模具加工領(lǐng)域。
[0008]每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)單元包括重載荷滾珠絲杠、絲母、絲母座、高剛性聯(lián)軸器、兩組軸承組件和交流伺服電機(jī)，所述的重載荷滾珠絲杠的一端通過(guò)所述的高剛性聯(lián)軸器與所述的交流伺服電機(jī)的輸出端相連，每組所述的軸承組件包括安裝在所述的滑鞍上的若干軸承，所述的兩組軸承組件分別安裝在所述的滑鞍的上下端，所述的重載荷滾珠絲杠安裝在所述的兩組軸承組件上，所述的絲母套設(shè)在所述的重載荷滾珠絲杠上，所述的絲母座安裝在所述的滑枕的側(cè)面的中心，所述的絲母座與所述的絲母相連。工作時(shí)，雙交流伺服電機(jī)通過(guò)高剛性聯(lián)軸器與重載荷滾珠絲杠連接，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)滑枕沿滑鞍的上下高精度、高速度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0009]每條所述的線軌的主側(cè)面承靠在所述的滑枕上，另一側(cè)通過(guò)壓板固定。通過(guò)壓板固定線軌，拆裝方便。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型公開(kāi)的四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在滑枕上采用四線軌結(jié)構(gòu)并通過(guò)雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，四線軌結(jié)構(gòu)可保留線軌的優(yōu)勢(shì)并具有高的剛性和強(qiáng)度，雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元對(duì)滑枕的同步驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)滑枕沿滑鞍上下移動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，確保機(jī)床加工精度；滑枕的重心位于雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，可實(shí)現(xiàn)滑枕移動(dòng)的重心驅(qū)動(dòng)，重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)可縮短零件加工時(shí)間，改善輪廓加工精度，提高加工面的質(zhì)量，同時(shí)重心驅(qū)動(dòng)方式具有較好的抗震效果，可減少刀具的磨損，大幅提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有高剛性、高速度、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適用于零件的粗加工、半精加工及精密加工，同時(shí)非常適合高速及高精度加工領(lǐng)域中各類(lèi)零件的加工，例如模具加工領(lǐng)域，滿足機(jī)床未來(lái)發(fā)展需求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為實(shí)施例四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外觀圖；
[0012]圖2為實(shí)施例四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0013]圖3為對(duì)應(yīng)于圖1的線軌、滑枕和絲母座的裝配示意圖(俯視，放大2倍)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖所示的四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括安裝在方形滑枕3上的四條線軌I和安裝在滑鞍4上的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，滑枕3的底部設(shè)置有主軸5，四條線軌I對(duì)稱設(shè)置在滑枕3的兩側(cè)，每條線軌I的主側(cè)面承靠在滑枕3上，另一側(cè)通過(guò)壓板12固定，每條線軌I的外側(cè)裝配有一塊滑塊11，滑塊11固定在滑鞍4的內(nèi)側(cè)，滑鞍4安裝在滑枕3的外側(cè)，滑枕3的重心位于雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝在滑枕3兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元2，每個(gè)驅(qū)動(dòng)單元2包括重載荷滾珠絲杠21、絲母22、絲母座23、高剛性聯(lián)軸器24、兩組軸承組件和交流伺服電機(jī)25，重載荷滾珠絲杠21的一端通過(guò)高剛性聯(lián)軸器24與交流伺服電機(jī)25的輸出端相連，每組軸承組件包括安裝在滑鞍4上的若干軸承26，兩組軸承組件分別安裝在滑鞍4的上下端，重載荷滾珠絲杠21安裝在兩組軸承組件上，絲母22套設(shè)在重載荷滾珠絲杠21上，絲母22座安裝在滑枕3的側(cè)面的中心，絲母座23與絲母22相連。
[0016]工作時(shí)，重載荷滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源來(lái)自交流伺服電機(jī)25，在交流伺服電機(jī)25的驅(qū)動(dòng)下，重載荷滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)絲母22上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑枕3沿滑鞍4上下移動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在方形滑枕上的四條線軌和安裝在滑鞍上的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述的四條線軌對(duì)稱設(shè)置在所述的滑枕的兩側(cè)，每條所述的線軌的外側(cè)裝配有一塊滑塊，所述的滑塊固定在所述的滑鞍的內(nèi)側(cè)，所述的滑鞍安裝在所述的滑枕的外側(cè)，所述的滑枕的重心位于所述的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，所述的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝在所述的滑枕兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)單元分別與所述的滑枕相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)單元包括重載荷滾珠絲杠、絲母、絲母座、高剛性聯(lián)軸器、兩組軸承組件和交流伺服電機(jī)，所述的重載荷滾珠絲杠的一端通過(guò)所述的高剛性聯(lián)軸器與所述的交流伺服電機(jī)的輸出端相連，每組所述的軸承組件包括安裝在所述的滑鞍上的若干軸承，所述的兩組軸承組件分別安裝在所述的滑鞍的上下端，所述的重載荷滾珠絲杠安裝在所述的兩組軸承組件上，所述的絲母套設(shè)在所述的重載荷滾珠絲杠上，所述的絲母座安裝在所述的滑枕的側(cè)面的中心，所述的絲母座與所述的絲母相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于每條所述的線軌的主側(cè)面承靠在所述的滑枕上，另一側(cè)通過(guò)壓板固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括安裝在方形滑枕上的四條線軌和安裝在滑鞍上的雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，四條線軌對(duì)稱設(shè)置在滑枕的兩側(cè)，每條線軌的外側(cè)裝配有一塊滑塊，滑塊固定在滑鞍的內(nèi)側(cè)，滑鞍安裝在滑枕的外側(cè)，滑枕的重心位于雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的中心線上，雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝在滑枕兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)單元，每個(gè)驅(qū)動(dòng)單元分別與滑枕相連。本實(shí)用新型四線軌滑枕雙絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有高剛性、高速度、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適用于零件的粗加工、半精加工及精密加工，同時(shí)非常適合高速及高精度加工領(lǐng)域中各類(lèi)零件的加工，例如模具加工領(lǐng)域，加工效率高，滿足機(jī)床未來(lái)發(fā)展需求。
【IPC分類(lèi)】B23Q5-40
【公開(kāi)號(hào)】CN204584834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520141707
【發(fā)明人】徐軍峰, 林培, 王武義, 陸文杰
【申請(qǐng)人】寧波海天精工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日